一种用于印刷辊的快速冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，且公开了一种用于印刷辊的快速冷却机构，包括底板，所述底板上表面左侧和上表面右侧均固定连接有印刷辊支撑板，所述印刷辊支撑板内侧面活动连接有印刷辊。该用于印刷辊的快速冷却机构，通过设置散热固定框、凸形滑槽和凸形滑块，并通过电推杆带动高度调节杆顶端向左侧移动，使高度调节杆拉动散热固定框沿着凸形滑槽向上移动，通过电推杆带动高度调节杆顶端向右侧移动，使高度调节杆推动散热固定框沿着凸形滑槽向下移动，从而解决了现有的用于印刷辊的快速冷却机构使装置在面对不同直径的印刷辊时无法调节散热装置的高度，从而使装置无法对不同直径的印刷辊进行散热工作的问题。直径的印刷辊进行散热工作的问题。直径的印刷辊进行散热工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷辊的快速冷却机构


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种用于印刷辊的快速冷却机构。

技术介绍

[0002]印刷辊是印刷设备中重要的组成部分，是一种可在外部驱动下旋转的滚筒，其外圆周面上雕刻有印刷图案，进而可以将预定图案直接印刷在印刷品上，在印刷过程中，印刷辊圆周表面会长时间与印刷品接触并产生摩擦，长时间的摩擦会产生热量，而印刷辊通常采用金属制成，所以印刷辊会逐渐发热，这时就需要用到印刷辊的快速冷却机构来对印刷辊进行降温；现有的用于印刷辊的快速冷却机构基本采用散热装置与印刷辊之间距离不可调节的结构进行散热；目前市面上的用于印刷辊的快速冷却机构采用散热装置与印刷辊之间距离不可调节的结构进行散热，使装置在面对不同直径的印刷辊时无法调节散热装置的高度，从而使装置无法对不同直径的印刷辊进行散热工作；鉴于此情形，我们研制了用于解决上述问题的机具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于印刷辊的快速冷却机构，解决了现有的用于印刷辊的快速冷却机构使装置在面对不同直径的印刷辊时无法调节散热装置的高度，从而使装置无法对不同直径的印刷辊进行散热工作的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于印刷辊的快速冷却机构，包括底板，所述底板上表面左侧和上表面右侧均固定连接有印刷辊支撑板，所述印刷辊支撑板内侧面活动连接有印刷辊，所述底板上表面固定连接有高度支撑框，所述高度支撑框上表面左侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁滑动连接有高度滑块，所述高度滑块穿过矩形槽，所述高度滑块上表面右侧固定连接有受力板，所述高度支撑框上表面右侧固定连接有电推杆，所述电推杆左侧面与受力板右侧面固定连接，所述高度滑块下表面活动连接有高度调节杆，所述高度支撑框左侧内壁和右侧内壁均开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽内壁滑动连接有凸形滑块，所述凸形滑块内侧面固定连接有散热固定框，所述散热固定框左侧内壁和右侧内壁均开设有定位孔，所述散热固定框左侧内壁和右侧内壁均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内侧面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内侧面固定连接有散热板，所述散热板上表面四周均固定连接有散热风扇，所述散热板上表面左侧和上表面右侧均固定连接有固定板，所述固定板内部滑动连接有卡接柱，所述卡接柱内侧面固定连接有拨动板，所述固定板内侧面固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧另一端与拨动板外侧面固定连接。
[0007]优选的，所述底板和高度支撑框之间采用焊接的方式进行连接，且底板和高度支撑框均为不锈钢材质。
[0008]优选的，所述高度滑块的形状为工字形，且高度滑块与受力板之间采用焊接的方式进行连接。
[0009]优选的，所述散热风扇的数量为十二组，且相邻两组散热风扇之间的距离为八十五毫米。
[0010]优选的，所述拨动板外表面包裹有一层厚度为三毫米的橡胶层，且拨动板的形状为圆形。
[0011]优选的，所述第一滑轨和第一滑块均为合金钢材质，且第一滑轨内壁的大小和第一滑块的大小相适配。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于印刷辊的快速冷却机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于印刷辊的快速冷却机构，通过设置散热固定框、凸形滑槽和凸形滑块，并通过电推杆带动高度调节杆顶端向左侧移动，使高度调节杆拉动散热固定框沿着凸形滑槽向上移动，通过电推杆带动高度调节杆顶端向右侧移动，使高度调节杆推动散热固定框沿着凸形滑槽向下移动，从而解决了现有的用于印刷辊的快速冷却机构使装置在面对不同直径的印刷辊时无法调节散热装置的高度，从而使装置无法对不同直径的印刷辊进行散热工作的问题。
[0015]2、该用于印刷辊的快速冷却机构，通过设置散热板、第一滑块和第一滑轨，并通过向内侧拉动拨动板使卡接柱克服卡紧弹簧的弹力从定位孔中脱离，通过松开拨动板使卡接柱在卡紧弹簧的弹力下与定位孔进行卡接，使散热板在安装或拆卸时十分方便，从而使装置在维修时十分方便。
[0016]3、该用于印刷辊的快速冷却机构，通过矩形槽和高度滑块，并通过电推杆在推动高度滑块向左侧移动时，散热固定框给予电推杆的重力一部分被高度滑块传递给了高度支撑框，使电推杆在控制散热固定框向上移动或向下移动时受力较小，从而延长了电推杆的使用寿命。
附图说明
[0017]图1、图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术结构爆炸示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、印刷辊支撑板；3、印刷辊；4、高度支撑框；5、矩形槽；6、高度滑块；7、受力板；8、电推杆；9、高度调节杆；10、凸形滑槽；11、凸形滑块；12、散热固定框；13、定位孔；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、散热板；17、散热风扇；18、固定板；19、卡接柱；20、拨动板；21、卡紧弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种用于印刷辊的快速冷却机构，包括底板1，底板1上表面左侧和上表面右侧均固定连接有印刷辊支撑板2，印刷辊支撑板2内侧面活动连接有印刷辊3，底板1上表面固定连接有高度支撑框4，高度支撑框4上表面左侧开设有矩形槽5，矩形槽5内壁滑动连接有高度滑块6，高度滑块6穿过矩形槽5，高度滑块6上表面右侧固定连接有受力板7，高度支撑框4上表面右侧固定连接有电推杆8，所用电推杆8的型号为XTL，电推杆8左侧面与受力板7右侧面固定连接，高度滑块6下表面活动连接有高度调节杆9，高度支撑框4左侧内壁和右侧内壁均开设有凸形滑槽10，凸形滑槽10内壁滑动连接有凸形滑块11，凸形滑块11内侧面固定连接有散热固定框12，通过设置散热固定框12、凸形滑槽10和凸形滑块11，并通过电推杆8带动高度调节杆9顶端向左侧移动，使高度调节杆9拉动散热固定框12沿着凸形滑槽10向上移动，通过电推杆8带动高度调节杆9向右侧移动，使高度调节杆9推动散热固定框12沿着凸形滑槽10向下移动，从而解决了现有的用于印刷辊的快速冷却机构使装置在面对不同直径的印刷辊3时无法调节散热装置的高度，从而使装置无法对不同直径的印刷辊3进行散热工作的问题，通过矩形槽5和高度滑块6，并通过电推杆8在推动高度滑块6向左侧移动时，散热固定框12给予电推杆8的重力一部分被高度滑块6传递给了高度支撑框4，使电推杆8在控制散热固定框12向上移动或向下移动时受力较小，从而延长了电推杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷辊的快速冷却机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左侧和上表面右侧均固定连接有印刷辊支撑板(2)，所述印刷辊支撑板(2)内侧面活动连接有印刷辊(3)，所述底板(1)上表面固定连接有高度支撑框(4)，所述高度支撑框(4)上表面左侧开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)内壁滑动连接有高度滑块(6)，所述高度滑块(6)穿过矩形槽(5)，所述高度滑块(6)上表面右侧固定连接有受力板(7)，所述高度支撑框(4)上表面右侧固定连接有电推杆(8)，所述电推杆(8)左侧面与受力板(7)右侧面固定连接，所述高度滑块(6)下表面活动连接有高度调节杆(9)，所述高度支撑框(4)左侧内壁和右侧内壁均开设有凸形滑槽(10)，所述凸形滑槽(10)内壁滑动连接有凸形滑块(11)，所述凸形滑块(11)内侧面固定连接有散热固定框(12)，所述散热固定框(12)左侧内壁和右侧内壁均开设有定位孔(13)，所述散热固定框(12)左侧内壁和右侧内壁均固定连接有第一滑轨(14)，所述第一滑轨(14)内侧面滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)内侧面固定连接有散热板(16)，所述散热板(16)上表面四周均固定连接有散热风扇(17)，所述散热板(16)上表面左侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾呈，
申请(专利权)人：深圳市天鸿印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：