本实用新型专利技术公开了动态无功补偿装置的热能散热风窗，包括风箱，所述风箱的外部靠近底部位置固定安装有安装架，所述风箱的顶部固定安装有凸框，所述风箱的顶部位于凸框的内侧安装有进风栅，所述风箱的前部靠下位置安装有法兰盘，所述风箱的后部靠下位置安装有排风管，所述风箱的内部底部位置安装有风机，所述排风管的后端外侧固定安装有护罩，所述护罩的尺寸大于排风管的口径。本实用新型专利技术所述的动态无功补偿装置的热能散热风窗，采用通风的方式将SVG变电站内的热空气抽出排放到室外，相比传统使用空调降温的方式更加节能，而且降温效果好，在高温天气使用空调进行辅助降温即可，并且运行简单，维护方便。维护方便。维护方便。
【技术实现步骤摘要】
动态无功补偿装置的热能散热风窗
[0001]本技术涉及变电站降温领域，特别涉及动态无功补偿装置的热能散热风窗。
技术介绍
[0002]煤矿地面变电站QNSVG动态无功补偿及有源谐波治理装置是以IGBT为核心的SVG系统，它采用链式换流器，又称为链式SVG，代表着现阶段电力系统无功补偿技术新的发展方向，能够快速连续地提供容性和感性无功功率，实现适当的电压和无功功率控制，保障煤矿井下电力系统稳定、高效、优质地运行；
[0003]变电站SVG由启动柜、功率模块柜、控制柜组成，室内散热系统仅依靠功率柜自带的散热风机散热，热量排到室内，不能直接排到室外，导致室内环境温度集聚升高，SVG功率模块检修更换频繁，设备经常出现高温故障，加快了设备老化速度，严重影响了对煤矿井下的供电质量和设备的安全运行，之前一直通过大功率空调来实现散热降温目的，而空调耗电量大，故障率高，维修费用昂贵，实际散热降温效果并不理想，远远不能实现设备安全可靠运行及节能环保的目的，物资供应不及时也导致设备经常无法维护不能正常运行，为改变这种现状，本申请提出一种动态无功补偿装置的热能散热风窗已解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供动态无功补偿装置的热能散热风窗，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]动态无功补偿装置的热能散热风窗，包括风箱，所述风箱的外部靠近底部位置固定安装有安装架，所述风箱的顶部固定安装有凸框，所述风箱的顶部位于凸框的内侧安装有进风栅，所述风箱的前部靠下位置安装有法兰盘，所述风箱的后部靠下位置安装有排风管，所述风箱的内部底部位置安装有风机。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述排风管的后端外侧固定安装有护罩，所述护罩的尺寸大于排风管的口径。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述排风管的后部位于护罩的内侧固定安装有固定座，所述固定座的两侧均转动连接有连轴，所述连轴的一端固定连接有挡板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述排风管的内部靠近中间位置固定安装有橡胶罩，所述橡胶罩的形状呈锥形设置，且橡胶罩的尖端连接有凸出片。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述风机的底部与风箱之间设有支撑架，所述风机的排风端与排风管对齐。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述安装架的顶面、底面和后表面均开设有安装孔，所述法兰盘通过螺栓与风箱连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]通过设置整个散热风窗，采用通风的方式将SVG变电站内的热空气抽出排放到室
外，相比传统使用空调降温的方式更加节能，而且降温效果好，在高温天气使用空调进行辅助降温即可，并且运行简单，维护方便；
[0014]通过设置固定座、连轴配合挡板，挡板通过连轴转动连接在排风管的端口位置，当风机工作时，空气压力能够使得挡板被打开，使得抽出的变电站内热空气被排出，当风机不工作的时候，能够封堵在排风管的端口，有效避免风沙通过排风管进入到风箱内，从而避免风沙进入到变电站内，使得整个散热风窗能够更加适用于沙漠地区的变电站使用；
[0015]通过设置橡胶罩，在排风管的内部设置锥形的橡胶罩，当风机工作时，橡胶罩因压力扩张，并且扩张开度根据风压变化而变化，由于橡胶罩的开度始终保持与风压配合，因此能够有效的保证工作中外部空气的倒灌现象，从而避免沙尘进入到风箱的内部，其次，橡胶罩能够使得空气呈柱状排出，从而增加空气排出压力，使得挡板能够被打开的更加快速；
[0016]通过设置护罩配合挡板，当挡板下坠封堵在排风管的端口处时，护罩能够对挡板的四边进行防风，从而有效避免大风导致挡板自由翻转的现象，进一步避免风沙进入到风箱内的现象，提高变电站位于沙漠地区的适应能力。
附图说明
[0017]图1为本技术动态无功补偿装置的热能散热风窗的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术动态无功补偿装置的热能散热风窗的后部视角图；
[0019]图3为本技术动态无功补偿装置的热能散热风窗的挡板打开图；
[0020]图4为本技术动态无功补偿装置的热能散热风窗的内部结构示意图。
[0021]图中：1、风箱；2、安装架；3、凸框；4、进风栅；5、法兰盘；6、排风管；7、护罩；8、挡板；9、风机；10、橡胶罩；11、固定座；12、连轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，动态无功补偿装置的热能散热风窗，包括风箱1，风箱1的外部靠近底部位置固定安装有安装架2，风箱1的顶部固定安装有凸框3，风箱1的顶部位于凸框3的内侧安装有进风栅4，风箱1的前部靠下位置安装有法兰盘5，风箱1的后部靠下位置安装有排风管6，风箱1的内部底部位置安装有风机9。
[0024]本实施例中，排风管6的后端外侧固定安装有护罩7，护罩7的尺寸大于排风管6的口径。
[0025]护罩7覆盖在排风管6的端口，护罩7能够起到对排风管6端口四周挡风的作用。
[0026]本实施例中，排风管6的后部位于护罩7的内侧固定安装有固定座11，固定座11的两侧均转动连接有连轴12，连轴12的一端固定连接有挡板8。
[0027]挡板8可通过连轴12在固定座11的外侧转动，当风机9工作时，风力推动挡板8翻转，能够使得变电站内热空气能够被排出，当风机9不工作的时候，挡板8能够因重力翻转遮挡在排风管6的端口，避免风沙通过排风管6进入到变电站内。
[0028]本实施例中，排风管6的内部靠近中间位置固定安装有橡胶罩10，橡胶罩10的形状呈锥形设置，且橡胶罩10的尖端连接有凸出片。
[0029]当风机9工作时，橡胶罩10因风力扩张开，使得空气能够通过排风管6排出，同时由于橡胶罩10的扩张开度取决于风机9排出的风力，因此排风过程中能够避免外界空气通过排风管6倒灌。
[0030]本实施例中，风机9的底部与风箱1之间设有支撑架，风机9的排风端与排风管6对齐。
[0031]支撑架能够起到支撑、安装风机9的作用。
[0032]本实施例中，安装架2的顶面、底面和后表面均开设有安装孔，法兰盘5通过螺栓与风箱1连接。
[0033]安装孔能够起到方便通过外部螺栓安装整个散热风窗的作用。
[0034]需要说明的是，本技术为动态无功补偿装置的热能散热风窗，在使用时，使用外部螺栓穿过安装架2表面的安装孔，将风箱1安装到变电站内，同时将排风管6穿过变电站墙体，工作中，风机9工作使得变电站内的空气通过进风栅4进入到风箱1的内部，然后通过排风管6排出，空气排出的时候，使得橡胶罩10扩张，同时挡板8通过连轴12翻转，使得变电站内的热空气被排出到室外，当风机9停止工作时，挡板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.动态无功补偿装置的热能散热风窗，其特征在于：包括风箱(1)，所述风箱(1)的外部靠近底部位置固定安装有安装架(2)，所述风箱(1)的顶部固定安装有凸框(3)，所述风箱(1)的顶部位于凸框(3)的内侧安装有进风栅(4)，所述风箱(1)的前部靠下位置安装有法兰盘(5)，所述风箱(1)的后部靠下位置安装有排风管(6)，所述风箱(1)的内部底部位置安装有风机(9)。2.根据权利要求1所述的动态无功补偿装置的热能散热风窗，其特征在于：所述排风管(6)的后端外侧固定安装有护罩(7)，所述护罩(7)的尺寸大于排风管(6)的口径。3.根据权利要求1所述的动态无功补偿装置的热能散热风窗，其特征在于：所述排风管(6)的后部位于护罩(7)的内侧固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔汉锋，屈毅，王雪皓，
申请(专利权)人：王雪皓，
类型：新型
国别省市：
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