一种无缝锥管成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无缝锥管成型机，包括安装座，所述安装座的一端设置有安装无缝钢管的第一安装架和驱动无缝钢管运动的进料油缸，所述安装座的另一端设置有安装芯棒的第二安装架和驱动芯棒运动的退料油缸，所述芯棒连接有驱动其转动的电机。通过在芯棒的一端设置驱动转动的电机，在锥管成型过程中电机一直带动芯棒转动，使芯棒与无缝钢管之间始终存在相对运动，不会粘合在一起，从而避免了无缝钢管与芯棒抱死，完全避免了无法退管的局面，且改进后相对于现有技术无需再使用推板和驱动推板的副退料油缸的辅助，简化了结构，提高了效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝锥管成型机


[0001]本技术涉及锥管成型，具体地说，是涉及一种无缝锥管成型机。

技术介绍

[0002]锥度氧枪因其具有脱渣效果好的优势，所以在冶炼行业广泛普及，锥度氧枪需要用锥度管作为材料，以前的锥度管加工位弯折焊接，因焊缝长、焊缝多的问题早已被无缝锥管取代。无缝锥管是用无缝钢管一边用加热感应线圈加热，一边用芯棒与无缝钢管相对运动形成中间的管孔。这种加工方式结构简单、使用方便，生产效率高，但是存在以下不足：无缝钢管在成型过程中，由于钢管的收缩，加之芯棒的加热膨胀，使无缝钢管与芯棒之间的间隙很小，钢管几乎全和芯棒紧贴在一起，两者容易抱死，为克服以上缺陷，授权公告号为CN202290853U，授权公告日为2012年07月04日的中国技术专利设置了退料板，退料时退料板与动力装置连接将锥管向下推，而授权公告号为CN210305399U，授权公告日为2020年04月14日的中国技术专利对此又做了改进，在芯棒靠近退料板的一端沿圆周设置长条状凹槽，缩小无缝钢管在芯棒上的抱紧力，但是凹槽的长度很有限，芯棒的大部分还是会与锥管紧紧套合在一起，因此还是会发生抱死，无法退管的情况，此时就需要将整个机器拆开，用锤头将钢管从芯棒上敲下，再重新安装机器，这样严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种无缝锥管成型机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种无缝锥管成型机，其特征在于：包括安装座，所述安装座的一端设置有安装无缝钢管的第一安装架和驱动无缝钢管运动的进料油缸，所述安装座的另一端设置有安装芯棒的第二安装架和驱动芯棒运动的退料油缸，所述芯棒连接有驱动其转动的电机。
[0005]作为一种优选方案，所述电机为低速电机。
[0006]作为一种优选方案，所述第二安装架固定在安装座上，所述退料油缸安装在第二安装架上。
[0007]作为一种优选方案，所述第二安装架上设置有滑轨，所述电机安装在滑座上，所述滑轨与滑座配合设置，所述滑轨沿无缝钢管的运动方向设置。
[0008]作为一种优选方案，所述第二安装架呈L型，所述第二安装架的一端沿竖直方向设置，且通过轴承与芯棒连接，所述第二安装架的另一端沿水平方向设置，且设置有滑轨。
[0009]作为一种优选方案，所述第一安装架和第二安装架之间设置有导柱，所述导柱的两端分别固定在第一安装架和第二安装架上，所述导柱靠近第一安装架的一端安装有滑架，所述滑架的一侧与进料油缸的活塞杆端部固定连接。
[0010]作为一种优选方案，所述无缝钢管的下部还连接有托辊，所述托辊安装在安装座上。
[0011]作为一种优选方案，所述导柱靠近第二安装架的一端安装有悬挂架，所述悬挂架上安装有中频加热器，所述中频加热器的加热管为螺旋式。
[0012]作为一种优选方案，所述芯棒的一端被螺旋式加热管缠绕，另一端穿过第二安装架并与电机固定连接，所述电机的输出端通过夹套与芯棒的端部固定连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：过在芯棒的一端设置驱动转动的电机，在锥管成型过程中电机一直带动芯棒转动，使芯棒与无缝钢管之间始终存在相对运动，不会粘合在一起，从而避免了无缝钢管与芯棒抱死，完全避免了无法退管的局面，且改进后相对于现有技术无需再使用推板和驱动推板的副退料油缸的辅助，简化了结构，提高了效率。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0015]图1是本技术一种无缝锥管成型机的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]实施例：如图1所示，一种无缝锥管成型机，包括安装座1，本实施例中，安装座1沿水平方向设置，安装座1的一端固定设置有第一安装架2，另一端固定设置有第二安装架3，第一安装架2上安装有进料油缸4，第二安装架3上安装有退料油缸5，进料油缸4靠近退料油缸5的一端用于连接无缝钢管6，退料油缸5靠近进料油缸4的一端连接有芯棒7，芯棒7与无缝钢管6同心设置，无缝钢管6的下部还连接有托辊8，托辊8安装在安装座1上，用于对无缝钢管6承托，本实施例中，托辊8设置有两个，也可以根据实际情况设置其他数量。
[0020]第一安装架2和第二安装架3之间设置有导柱9，导柱9的两端分别固定在第一安装架2和第二安装架3上，导柱9靠近第一安装架2的一端安装有滑架10，滑架10的一侧与进料油缸4的活塞杆端部固定连接，进料油缸4的运动可带动滑架10沿导柱9滑动。滑架10用于固定待扩径的无缝钢管6。
[0021]导柱9靠近第二安装架3的一端安装有悬挂架11，悬挂架11上安装有中频加热器
12，中频加热器12的加热管为螺旋式。芯棒7的一端被螺旋式加热管缠绕，另一端穿过第二安装架3并固定连接有电机13，电机13为低速电机，低速电机的输出端通过夹套14与芯棒7的端部固定连接，芯棒7与第二安装架3之间通过轴承15连接，芯棒7在电机13的带动下实现转动。本实施例中，第二安装架3为L型，一端竖直设置，用于安装导柱9和芯棒7，另一端水平设置，固定在安装座1上，第二安装架3上设置有水平方向的滑轨16，电机13安装在滑座17上，滑座17与滑轨16配合设置，退料油缸5安装在第二安装架3上，退料油缸5的输出端与滑座17连接。
[0022]工作时，首先将芯棒7和无缝钢管6安装到位，进料油缸4伸出将无缝钢管6向中频加热器12内部芯棒7处推送，同时电机13带动芯棒7转动，推送过程中中频加热器12通电加热，将内部的芯棒7和无缝钢管6加热，加热过程中进料油缸4继续使无缝钢管6缓缓推套在芯棒7上，无缝钢管6到达设定位置后，中频加热器12和进料油缸4停止工作，电机13继续带动芯棒7转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝锥管成型机，其特征在于：包括安装座，所述安装座的一端设置有安装无缝钢管的第一安装架和驱动无缝钢管运动的进料油缸，所述安装座的另一端设置有安装芯棒的第二安装架和驱动芯棒运动的退料油缸，所述芯棒连接有驱动其转动的电机。2.根据权利要求1所述的一种无缝锥管成型机，其特征在于：所述电机为低速电机。3.根据权利要求1所述的一种无缝锥管成型机，其特征在于：所述第二安装架固定在安装座上，所述退料油缸安装在第二安装架上。4.根据权利要求3所述的一种无缝锥管成型机，其特征在于：所述第二安装架上设置有滑轨，所述电机安装在滑座上，所述滑轨与滑座配合设置，所述滑轨沿无缝钢管的运动方向设置。5.根据权利要求4所述的一种无缝锥管成型机，其特征在于：所述第二安装架呈L型，所述第二安装架的一端沿竖直方向设置，且通过轴承与芯棒连接，所述第二安装架的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，姜在彬，
申请(专利权)人：山东崇盛冶金氧枪有限公司，
类型：新型
国别省市：