一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化锆探头技术领域，具体涉及一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，包括氧化锆探头和导轨，氧化锆探头的一侧均呈对称连接有支架，支架的下端均安装有调节杆，调节杆的下端与导轨连接，导轨的中端左侧连接有第二丝杆，第二丝杆的右侧连接有第一丝杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置导轨和管道夹板，使用人员转动手柄使得对称设置的两组管道夹板靠近对锅炉管路进行夹持固定，当所需超过1米的探头时夹持机构可有效提高安装的稳定性，并且该装置在检测头的外侧设置有橡胶密封套，橡胶密封套的外侧连接有耐磨管道，橡胶密封套可提高连接的紧密度，探头未使用时可通过耐磨管道对装置进行防护避免发生磨损。磨损。磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头


[0001]本技术涉及氧化锆探头
，具体涉及一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头。

技术介绍

[0002]氧化锆氧量分析仪又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非可燃性气体氧浓度测量，如今对锅炉管路进行氧含量检测时通过氧化锆探头进行检测，通过传输线将探头检测数据传输至氧化锆氧量分析仪。
[0003]但是现有的氧化锆探头安装时基本是先将安装位置进行打孔，再通过法兰盘进行连接，当所需探头长度超过1米时，仅通过法兰盘连接的稳定性得不到保障，并且现有的氧化锆探头在未使用时对于端部的防护性不足，使得检测头长时间暴露在外部容易发生磨损，不利于实际的使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，旨在解决现有技术中，当所需探头长度超过1米时，仅通过法兰盘连接的稳定性得不到保障以及检测头长时间暴露在外部容易发生磨损的问题。
[0006]一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，包括氧化锆探头和导轨，所述氧化锆探头的一侧均呈对称连接有支架；
[0007]所述支架的下端均安装有调节杆，所述调节杆的下端与导轨连接，所述导轨的中端左侧连接有第二丝杆，所述第二丝杆的右侧连接有第一丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第二滑块的一侧均安装有管道夹板，所述第二丝杆的一端连接有手柄，所述氧化锆探头的下端中部安装有检测头，所述检测头的外侧中端连接有橡胶密封套，所述橡胶密封套的外侧套接有耐磨管道。
[0008]优选的，所述调节杆均由固定部和活动部组成，所述调节杆的固定部均与支架连接，所述调节杆的活动部均与导轨连接。
[0009]优选的，所述调节杆的固定部的一侧均设置有插销，所述调节杆的活动部的一侧均呈纵向等距分布设置有插销孔。
[0010]优选的，所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹为反向设置，所述夹板均为对称设置。
[0011]优选的，所述导轨的内侧设置有限位槽，所述第一滑块与第二滑块的后侧均连接有限位块，且限位块均设置于限位槽内部。
[0012]优选的，所述检测头的外侧上端连接有法兰盘，所述氧化锆探头上端安装有检修盖。
[0013]本技术实施例提供了一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，具备以下有益效果：本技术克服了现有技术的不足，通过设置导轨和管道夹板，使用人员转动手柄使得对称设置的两组管道夹板靠近对锅炉管路进行夹持固定，当所需超过1米的探头时夹持机构可有效提高安装的稳定性，并且该装置在检测头的外侧设置有橡胶密封套，橡胶密封套的外侧连接有耐磨管道，橡胶密封套可提高连接的紧密度，探头未使用时可通过耐磨管道对装置进行防护避免发生磨损。
[0014]1、通过设置导轨和管道夹板，该装置安装过程中可通过转动手柄使得滑块在导轨内移动，双向螺纹的丝杆使得两组滑块靠拢，进而通过两组管道夹板对锅炉管路外侧进行夹紧固定，配合法兰盘进行使用，使得当所需超过1米的探头时夹持机构可有效提高安装的稳定性，提高该装置的适用范围。
[0015]2、该装置在检测头的外侧设置有橡胶密封套，橡胶密封套的外侧连接有耐磨管道，通过橡胶密封套的弹性使得可稳定套接在检测头外侧，同时便于进行耐磨管道的套接，当探头未使用时可盖上耐磨管道对探头外侧进行防护，避免探头长时间暴露在外部发生磨损。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术检测头结构示意图；
[0019]图3是本技术导轨结构示意图。
[0020]图中：1、氧化锆探头；2、检修盖；3、支架；4、调节杆；5、插销；6、插销孔；7、检测头；8、耐磨管道；9、导轨；10、橡胶密封套；11、法兰盘；12、限位槽；13、第一丝杆；14、第二丝杆；15、第一滑块；16、第二滑块；17、管道夹板；18、手柄。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，包括氧化锆探头1和导轨9，氧化锆探头1的一侧均呈对称连接有支架3，支架3的下端均安装有调节杆4，通过调节杆4可根据检测头7的插入深度对导轨9位置进行相应的调节，调节杆4的下端与导轨9连接，导轨9的中端左侧连接有第二丝杆14，第二丝杆14的右侧连接有第一丝杆13，第二丝杆14的外侧螺纹连接有第二滑块16，第一丝杆13的外侧螺纹连接有第一滑块15，第一滑块15与第二滑块16的一侧均安装有管道夹板17，第二丝杆14的一端连接有手柄18，使用人员转动手柄18使得连接的第一丝杆13和第二丝杆14同时转动，进而使得限位的第一滑块15与第二滑块16进行直线移动，通过管道夹板17对锅炉管路外侧进行夹紧，氧化锆探头1的下端中部安装有检测头7，检测头7的外侧中端连接有橡胶密封套10，橡胶密封套10的外侧套接有耐磨管道8，当探头未使用时可盖上耐磨管道8对探头外侧进行防护，避免探头长时间暴露在外部发生磨损。
[0023]具体的,请参照图1，调节杆4均由固定部和活动部组成，调节杆4的固定部均与支架3连接，调节杆4的活动部均与导轨9连接，当检测头7需插入较深长度时可通过调节杆4进行导轨的位置调节。
[0024]具体的,请参照图1，调节杆4的固定部的一侧均设置有插销5，调节杆4的活动部的一侧均呈纵向等距分布设置有插销孔6，使用人员通过将插销5插入至对应的插销孔6即可完成长度固定。
[0025]具体的,请参照图3，第一丝杆13与第二丝杆14的螺纹为反向设置，使得第一滑块15与第二滑块16移动过程中向中部靠拢，通过管道夹板17进行夹紧。
[0026]具体的,请参照图3，导轨9的内侧设置有限位槽12，第一滑块15与第二滑块16的后侧均连接有限位块，且限位块均设置于限位槽12内部，避免滑块随丝杆转动对滑块进行限位。
[0027]具体的,请参照图2，检测头7的外侧上端连接有法兰盘11，使用人员在安装位置打孔将检测头7插入至锅炉管路内，再向管路内安装法兰盘11与检测头7的法兰盘11进行固定，氧化锆探头1上端安装有检修盖2，便于对氧化锆探头1内部元件进行检修。
[0028]工作原理：该装置安装时可先在安装位置打孔将检测头7插入至锅炉管路内，再向管路内安装法兰盘11与检测头7的法兰盘11进行固定，当检测头7需插入较深长度时可通过调节杆4进行导轨的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，包括氧化锆探头(1)和导轨(9)，其特征在于，所述氧化锆探头(1)的一侧均呈对称连接有支架(3)；所述支架(3)的下端均安装有调节杆(4)，所述调节杆(4)的下端与导轨(9)连接，所述导轨(9)的中端左侧连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的右侧连接有第一丝杆(13)，所述第二丝杆(14)的外侧螺纹连接有第二滑块(16)，所述第一丝杆(13)的外侧螺纹连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)与第二滑块(16)的一侧均安装有管道夹板(17)，所述第二丝杆(14)的一端连接有手柄(18)，所述氧化锆探头(1)的下端中部安装有检测头(7)，所述检测头(7)的外侧中端连接有橡胶密封套(10)，所述橡胶密封套(10)的外侧套接有耐磨管道(8)。2.根据权利要求1所述的适用于氧化锆氧量分析仪的耐磨探头，其特征在于，所述调节杆(4)均由固定部和活动部组成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天宇，王敬冰，穆春宇，张俊哲，
申请(专利权)人：玠创仪器科技辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：