铝膜点焊治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，且公开了铝膜点焊治具，包括夹座，其上表面开设有容置腔；夹紧件，其设置有两组，且两组所述夹紧件对称的滑动安装于容置腔内；驱动部件，且设置有两组，且两组所述驱动部件对称的安装在夹座相对的侧壁上，且两组所述驱动部件的一端分别与两组夹紧件相连；旋转机构，其安装在夹座上。本实用新型专利技术中，铝膜能够放置在容置腔中，通过调节两组驱动部件，使两组夹紧件对放置在容置腔中的铝膜进行夹持固定，以方便的使工作人员对铝膜进行点焊；同时，在旋转机构的作用下，能够使工作人员随时对夹座的位置进行旋转调节，从而能够方便的使工作人员能够更好的对铝膜进行点焊。点焊。点焊。

【技术实现步骤摘要】
铝膜点焊治具


[0001]本技术涉及治具
，具体为铝膜点焊治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
[0003]公告号为CN212762233U的中国专利文献，其授权公告日为2021年3月23日。
[0004]其公开了一种铝膜板的夹持加工机构，在
技术介绍
中记载：“铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展。现有技术中铝模板在加工时通常是工人用肢体稳固住模板，或者是使用一些简单的定位装置进行加工，这样的加工方法只能固定局部的位置，在加工时如果出现模板移位，或者晃动，都有可能导致加工后的产品出现瑕疵，严重时还会出现报废，不仅浪费了材料，效率也非常低下”。
[0005]为了解决上述技术问题，其技术方案为：包括底座，所述底座的顶部固定安装有圆盘；所述圆盘的中心顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹螺旋连接有螺纹套筒；所述圆盘的两侧顶部均固定连接有导向柱，所述螺纹套筒的两侧均固定连接有限位架，两组所述限位架分别与两组导向柱活动连接；所述螺纹套筒的顶部转动连接有转筒；所述圆盘的外壁转动连接有转圈，所述转圈的顶部固定连接有四组支架，四组所述支架的顶部固定连接有X形轨道；所述X形轨道的四条轨道上均活动连接有滑块。
[0006]通过上述的技术方案，能够对待加工的铝模板进行加紧定位，避免了人工定位的不准确性。
[0007]然而，使用上述专利文献CN212762233U在对铝膜进行点焊时，还存在一定的技术缺陷，比如：
[0008]在对铝膜进行点焊时，需要对铝膜进行夹持固定，工作人员在点焊时，是不断移动的，而设备却是固定的，这就要使工作人员在点焊时不断的调整自己的位置，这也增加了点焊工作的不便性。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝膜点焊治具。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝膜点焊治具，包括：
[0011]夹座，其上表面开设有容置腔；
[0012]夹紧件，其设置有两组，且两组所述夹紧件对称的滑动安装于容置腔内；
[0013]驱动部件，且设置有两组，且两组所述驱动部件对称的安装在夹座相对的侧壁上，且两组所述驱动部件的一端分别与两组夹紧件相连；
[0014]旋转机构，其安装在夹座上。
[0015]作为优选的技术方案，所述容置腔的槽底对称的开设有导向滑槽；
[0016]所述夹紧件包括夹板，所述夹板滑动安装于容置腔内；
[0017]所述夹板的底部固定安装有滑块，所述滑块插接安装于导向滑槽内，并与所述导向滑槽滑动连接。
[0018]作为优选的技术方案，所述夹板的外侧壁中部设置有轴承，所述轴承的外圈端部与夹板的侧壁固定连接；
[0019]所述驱动部件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装于内螺纹孔内，且所述螺纹杆朝向夹板的一端插接安装于轴承的内圈中，并与所述轴承的内圈固定连接；
[0020]所述螺纹杆远离夹板的一端固定安装有手轮。
[0021]作为优选的技术方案，所述旋转机构包括上转盘以及下转盘，所述上转盘的上表面与夹座的下表面固定连接；
[0022]所述下转盘设置于上转盘的下表面；
[0023]所述上转盘与下转盘之间的圆心处转动安装有转轴。
[0024]作为优选的技术方案，所述上转盘的圆周侧壁下部固定安装有上卡环；
[0025]所述下转盘的圆周侧壁上部固定安装有下卡环；
[0026]所述上卡环和下卡环上均对称的开设有两个弧形导向槽；
[0027]两个所述弧形导向槽上均可拆卸的安装有制动部件。
[0028]作为优选的技术方案，所述制动部件包括螺栓，所述螺栓的螺杆由下向上的插接安装于弧形导向槽中，在所述螺栓插接安装于弧形导向槽中后，所述螺栓的螺杆上螺纹安装有螺母；
[0029]所述螺母能够在螺栓的螺杆上螺纹运动，在螺母向螺栓的螺帽方向运动时，所述螺母的内侧端面能够与上卡环的上表面相抵接。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]一、本技术中，铝膜能够放置在容置腔中，通过调节两组驱动部件，使两组夹紧件对放置在容置腔中的铝膜进行夹持固定，以方便的使工作人员对铝膜进行点焊；
[0032]同时，在旋转机构的作用下，能够使工作人员随时对夹座的位置进行旋转调节，从而能够方便的使工作人员能够更好的对铝膜进行点焊。
[0033]二、本技术中，夹板的底部固定安装有滑块，滑块插接安装于导向滑槽内，并与导向滑槽滑动连接，从而便于使夹板能够通过滑块与导向滑槽的配合，在容置腔的槽底实现运动。
[0034]三、本技术中，通过正向或者反向转动手轮，能够使螺纹杆在内螺纹孔中进行正向或者反向的转动，在螺纹杆在运动时，能够通过轴承驱动夹板的运动，从而使两个夹板实现对铝膜的夹持。
[0035]四、本技术中，下转盘安装在操作工位上，通过拨动夹座，能够使上转盘在下转盘上进行转动，从而实现了夹座的旋转功能。
[0036]五、本技术中，通过安装制动部件，能够对旋转机构进行制动，使夹座保持一个固定的方位，而将制动部件卸下后，又能够使夹座始终处于一个灵活的状态。
[0037]六、本技术中，在螺栓插接安装于弧形导向槽中后，螺栓的螺杆上螺纹安装有螺母；
[0038]螺母能够在螺栓的螺杆上螺纹运动，在螺母向螺栓的螺帽方向运动时，螺母的内侧端面能够与上卡环的上表面相抵接，从而实现了制动部件优选的制动形式，同时，也能够便于随时将制动部件卸下。
附图说明
[0039]图1为本技术提供的铝膜点焊治具的剖面结构示意图；
[0040]图2为图1中的A部放大的结构示意图；
[0041]图3为本技术提供的铝膜点焊治中旋转机构的剖面结构示意图；
[0042]图4为本技术提供的铝膜点焊治具中旋转机构的三维结构示意图。
[0043]图中：1、夹座；101、容置腔；102、导向滑槽；103、内螺纹孔；2、驱动部件；201、螺纹杆；202、手轮；3、夹紧件；301、夹板；302、轴承；303、滑块；4、旋转机构；401、上转盘；4011、上卡环；402、下转盘；4021、下卡环；403、转轴；404、制动部件；4041、螺栓；4042、螺母；405、弧形导向槽。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝膜点焊治具，其特征在于，包括：夹座(1)，其上表面开设有容置腔(101)；夹紧件(3)，其设置有两组，且两组所述夹紧件(3)对称的滑动安装于容置腔(101)内；驱动部件(2)，且设置有两组，且两组所述驱动部件(2)对称的安装在夹座(1)相对的侧壁上，且两组所述驱动部件(2)的一端分别与两组夹紧件(3)相连；旋转机构(4)，其安装在夹座(1)上。2.根据权利要求1所述的铝膜点焊治具，其特征在于：所述容置腔(101)的槽底对称的开设有导向滑槽(102)，所述夹紧件(3)包括夹板(301)，所述夹板(301)滑动安装于容置腔(101)内。3.根据权利要求2所述的铝膜点焊治具，其特征在于：所述夹板(301)的底部固定安装有滑块(303)，所述滑块(303)插接安装于导向滑槽(102)内，并与所述导向滑槽(102)滑动连接。4.根据权利要求3所述的铝膜点焊治具，其特征在于：所述夹板(301)的外侧壁中部设置有轴承(302)，所述轴承(302)的外圈端部与夹板(301)的侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的铝膜点焊治具，其特征在于：所述驱动部件(2)包括螺纹杆(201)，所述螺纹杆(201)螺纹安装于内螺纹孔(103)内，且所述螺纹杆(201)朝向夹板(301)的一端插接安装于轴承(302)的内圈中，并与所述轴承(302)的内圈固定连接。6.根据权利要求5所述的铝膜点焊治具，其特征在于：所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋辉，蔡振猛，蒋松柏，
申请(专利权)人：深圳市腾鑫精密电子芯材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：