本实用新型专利技术公开了一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，其结构包括顶盖、注水口、动力电机和搅拌罐体，所述顶盖顶部设置有注水口，所述顶盖顶部固定安装有动力电机，所述顶盖底部与搅拌罐体顶部固定连接；通过优化设置了搅拌机构，此机构可以对搅拌罐体内部制作黄豆酱的材料进行搅拌，增加黄豆酱的制作材料之间的接触面积，且有效的缩短了搅拌的时间，节省了劳动力，加快了生产；通过设置了发热机构，此机构可以调节加热至发酵适宜的温度，在黄豆酱发酵时可增加米曲霉菌的反应活化分子、提高运动速度、且对其进行有效碰撞，进而提高黄豆酱发酵质量。酵质量。酵质量。
【技术实现步骤摘要】
一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备
[0001]本技术涉及发酵
，具体涉及一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备。
技术介绍
[0002]发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业(如醋、黄豆)、生物和化学工业中均有广泛应用。
[0003]现有的黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，对于拌料的处理的达不到理想效果，拌料过程中，较难使黄豆酱充分的接触，进而拌料效率较低，且严重影响黄豆酱的质量，以及在黄豆酱发酵的时候，较难掌握发酵适宜的温度，米曲霉菌在黄豆酱中按绝对优势，而温度过低导致黄豆酱在发酵时米曲霉菌反应活化分子数过少、运动速度过慢、且有效碰撞不充足，进而发酵的速度会很慢，也有可能会导致时间长了发酵不成功。
技术实现思路
[0004](一)、要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，解决了现有的黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，对于拌料的处理的达不到理想效果，拌料过程中，较难使黄豆酱所需材料充分的接触，进而拌料效率较低，且严重影响黄豆酱的质量，以及在黄豆酱发酵的时候，较难掌握发酵适宜的温度，米曲霉菌在黄豆酱中按绝对优势，而温度过低导致黄豆酱在发酵时米曲霉菌反应活化分子数过少、运动速度过慢、且有效碰撞不充足，进而发酵的速度会很慢，也有可能会导致时间长了发酵不成功的问题。
[0006](二)、技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，包括顶盖、注水口、动力电机和搅拌罐体，所述顶盖顶部设置有注水口，所述顶盖顶部固定安装有动力电机，所述顶盖底部与搅拌罐体顶部固定连接；其特征在于：还包括搅拌机构和发热机构，所述搅拌机构顶部定位安装在顶盖内部，所述搅拌机构包括主动轮和第二从动轮，所述主动轮顶部传动轴与动力电机底部输出轴固定连接，所述主动轮底部与伸缩筒顶部固定连接，所述伸缩筒底部与压缩弹簧顶部固定连接，所述压缩弹簧底部与搅拌杆顶部弹性连接，所述搅拌杆外部固定安装有搅拌叶，所述主动轮前端与第一从动轮后端相啮合，所述主动轮右端与第二从动轮左端相啮合。
[0008]进一步的，所述搅拌罐体底部与发酵罐体顶部通过连接柱焊接，所述搅拌罐体右端设置有出水口，所述发酵罐体右端设置有入水口，所述出水口右端与入水口右端通过连接管固定连接，所述发酵罐体前端定位安装有开关，所述发酵罐体后端设置有电源线，所述电源线与开关相连接，所述发酵罐体底部设置有导出口，所述发酵罐体底部与支撑座顶部
焊接，所述发酵罐体内部顶端定位安装有加热腔，所述加热腔内壁设置有加热带。
[0009]进一步的，所述发热机构定位安装在发酵罐体前端，所述发热机构包括保护壳和温度监测器，所述发酵罐体前端与保护壳后端固定连接，所述保护壳前端固定安装有显示屏，所述保护壳前端设置有控制按键。
[0010]进一步的，所述保护壳顶端定位安装有警报器，所述保护壳顶部设置有传导线，所述传导线底部与加热棒顶部连接，所述保护壳内部固定安装有温度监测器，所述温度监测器顶部与警报器底部电性连接。
[0011]进一步的，所述第一从动轮底部和第二从动轮底部均设有伸缩筒、压缩弹簧、搅拌杆和搅拌叶，所述第一从动轮底部固定连接的搅拌杆上的搅拌叶为反向安装。
[0012]进一步的，所述控制按键从右往左分别为温度上升键、温度降低键、发热机构总开关，所述显示屏为长方形结构。
[0013]进一步的，所述搅拌叶为弧形结构，所述搅拌杆上的搅拌叶等距设置有4组。
[0014]进一步的，所述加热棒外部与加热带套接，所述加热棒为圆柱形结构。
[0015]进一步的，所述搅拌叶外部均设置有水性亚克力涂层。
[0016]进一步的，所述搅拌叶为不锈钢材质。
[0017](三)、有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1)本技术所述一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，通过设置了搅拌机构，此机构可以对搅拌罐体内部制作黄豆酱的材料进行搅拌，增加黄豆酱的制作材料之间的接触面积，且有效的缩短了搅拌的时间，节省了劳动力，加快了生产。
[0020]2)本技术所述一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，通过设置了发热机构，此机构可以调节加热至发酵适宜的温度，在黄豆酱发酵时可增加米曲霉菌的反应活化分子，提高运动速度，且对其进行有效碰撞，进而提高黄豆酱发酵质量。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的搅拌罐体和发酵罐体前端内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的搅拌机构正视结构示意图；
[0025]图4为本技术的搅拌机构立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的发热机构立体结构示意图。
[0027]图中：顶盖
‑
1、注水口
‑
2、动力电机
‑
3、搅拌罐体
‑
4、搅拌机构
‑
5、主动轮
‑
51、伸缩筒
‑
52、压缩弹簧
‑
53、搅拌杆
‑
54、搅拌叶
‑
55、第一从动轮
‑
56、第二从动轮
‑
57、连接柱
‑
6、发酵罐体
‑
7、出水口
‑
8、入水口
‑
9、连接管
‑
10、发热机构
‑
11、保护壳
‑
111、显示屏
‑
112、控制按键
‑
113、警报器
‑
114、传导线
‑
115、加热棒
‑
116、温度监测器
‑
117、开关
‑
12、电源线
‑
13、导出口
‑
14、支撑座
‑
15、加热腔
‑
16、加热带
‑
17。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例一；
[0030]请参阅图1和图2，本技术提供一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备：包括顶盖1、注水口2、动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，包括顶盖(1)、注水口(2)、动力电机(3)和搅拌罐体(4)，所述顶盖(1)顶部设置有注水口(2)，所述顶盖(1)顶部固定安装有动力电机(3)，所述顶盖(1)底部与搅拌罐体(4)顶部固定连接；其特征在于：还包括搅拌机构(5)和发热机构(11)，所述搅拌机构(5)顶部定位安装在顶盖(1)内部，所述搅拌机构(5)包括主动轮(51)和第二从动轮(57)，所述主动轮(51)顶部传动轴与动力电机(3)底部输出轴固定连接，所述主动轮(51)底部与伸缩筒(52)顶部固定连接，所述伸缩筒(52)底部与压缩弹簧(53)顶部固定连接，所述压缩弹簧(53)底部与搅拌杆(54)顶部弹性连接，所述搅拌杆(54)外部固定安装有搅拌叶(55)，所述主动轮(51)前端与第一从动轮(56)后端相啮合，所述主动轮(51)右端与第二从动轮(57)左端相啮合。2.根据权利要求1所述的一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，其特征在于：所述搅拌罐体(4)底部与发酵罐体(7)顶部通过连接柱(6)焊接，所述搅拌罐体(4)右端设置有出水口(8)，所述发酵罐体(7)右端设置有入水口(9)，所述出水口(8)右端与入水口(9)右端通过连接管(10)固定连接，所述发酵罐体(7)前端定位安装有开关(12)，所述发酵罐体(7)后端设置有电源线(13)，所述电源线(13)与开关(12)相连接，所述发酵罐体(7)底部设置有导出口(14)，所述发酵罐体(7)底部与支撑座(15)顶部焊接，所述发酵罐体(7)内部顶端定位安装有加热腔(16)，所述加热腔(16)内壁设置有加热带(17)。3.根据权利要求1所述的一种黄豆酱生产用拌料发酵一体化设备，其特征在于：所述发热机构(11)定位安装在发酵...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾振军，李国林，刘英超，王君，李艳兰，
申请(专利权)人：内蒙古川好调味品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。