自动压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动压装设备，该自动压装设备包括基座和下压机构。下压机构包括两个第一驱动件以及与两个第一驱动件一一对应地连接的的压紧部，通过第一驱动件驱动压紧部沿竖直方向运动，使得压紧部推动待组装件例如内存条下移，从而实现待组装件的压装。通过驱动件驱动压紧部从而精准掌控压紧部的压装力度，降低将待组装件例如内存条压坏的可能。同时，由于两个压紧部分别抵接于内存条的两个端部，因此在压装内存条时，能够保证内存条整体的受力较为均衡，降低压力作用于内存条的单端导致内存条插接后出现歪斜的可能，提升组装良品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
自动压装设备


[0001]本技术涉及服务器
，特别是涉及一种自动压装设备。

技术介绍

[0002]在信息技术行业中，信息的安全性、稳定性以及可靠性等越来越重要，而服务器是一种更高性能的计算机，由于其出色的特性，正在市场中扮演越来越重要的角色。内存是服务器的核心零部件之一，它是与CPU进行沟通的桥梁。
[0003]在服务器中，内存条是插接在主板的内存插槽中。内存条的组装方式大多为手工插接，先将内存插槽两端的卡扣向外打开，再将内存条插入内存插槽中，直至卡扣复位，完成内存条的组装。
[0004]由于内存条的厚度较薄，手部对内存压装的力度无法精准掌控，导致内存条插接后歪斜或损坏等，组装成品率较低。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有的内存压装过程中存在压装力度不好掌控导致内存组装成品率低的问题，提供一种解决上述问题的自动压装设备。
[0006]一种自动压装设备，包括：
[0007]基座；下压机构，包括两个安装于所述基座的第一驱动件，以及与两个所述第一驱动件一一对应地连接的压紧部；两个所述第一驱动件沿第一方向间隔设置，所述压紧部用于与待组装件沿所述第一方向的端部抵接；所述第一驱动件用于驱动所述压紧部沿竖直方向运动，以使所述压紧部推动所述待组装件下移。
[0008]在其中一个实施例中，所述自动压装设备包括间距调节机构，所述间距调节机构包括设置于所述基座的第二驱动件；其中一个所述第一驱动件连接于所述第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述其中一个所述第一驱动件沿所述第一方向移动。
[0009]通过设置间距调节机构，使得两个压紧部之间的间距发生改变，保证两个压紧部分别压紧于内存条的两个端部，使得内存条受力均衡，适配不同尺寸的待组装件例如内存条的装配。
[0010]在其中一个实施例中，所述间距调节机构包括连接于所述第二驱动件的驱动杆以及螺纹连接于所述驱动杆的滑动块；所述滑动块滑动连接于所述基座，所述其中一个所述第一驱动件连接于所述滑动块，且能够随所述滑动块同步移动；所述第二驱动件用于驱动所述驱动杆绕自身轴线转动，带动所述滑动块沿所述第一方向移动。
[0011]通过第二驱动件、驱动杆和滑动块的配合，带动压紧部移动，以改变两个压紧部之间的间距；且能够保证压紧部的移动精度，且间距调节机构的运行更为平稳可靠。
[0012]在其中一个实施例中，所述自动压装设备包括设置于所述基座的第一直线模组，所述下压机构滑动连接于所述第一直线模组，所述下压机构能够在外力的作用下相对所述第一直线模组沿所述第一方向移动；和/或所述自动压装设备包括设置于所述基座的第二
直线模组，所述下压机构滑动连接于所述第二直线模组，所述下压机构能够在外力的作用下相对所述第二直线模组沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0013]通过第一直线模组和第二直线模组以对下压机构的移动起到导向作用，提升下压机构的移动可控性，降低下压机构的移动偏差，使其更快更高效地运动至待组装件的上方。
[0014]在其中一个实施例中，所述自动压装设备包括设置于所述基座的第二直线模组，所述下压机构滑动连接于所述第二直线模组；所述自动压装设备包括锁紧机构，所述锁紧机构包括抵接部，所述抵接部位于所述第二直线模组的至少一侧，且所述抵接部能够在外力的作用下相对所述第二直线模组靠近或远离。
[0015]通过设置锁紧机构，使得抵接部和第二直线模组之间的间隙发生改变，从而改变二者之间的摩擦力大小，调节下压机构移动的松紧度，针对不同操作人员的施力大小，适应其使用需求。
[0016]在其中一个实施例中，所述抵接部包括第一抵接件和第二抵接件，所述第一抵接件和所述第二抵接件沿所述第一方向位于所述第二直线模组的两侧，所述第一抵接件和所述第二抵接件中的一者能够相对另一者沿所述第一方向移动。
[0017]通过设置两个抵接件，提升锁紧机构与第二直线模组之间的松紧度调节的稳定性。
[0018]在其中一个实施例中，所述锁紧机构还包括转轴，所述第一抵接件和所述第二抵接件均螺纹连接于所述转轴，且所述第一抵接件和所述第二抵接件相反；所述转轴绕自身轴线转动，能够带动所述第一抵接件和所述第二抵接件相对所述第二直线模组同步做靠近运动或远离运动。
[0019]通过旋转转轴，即可带动第一抵接件和第二抵接件同时做异向运动，间距调节更为简单高效。
[0020]在其中一个实施例中，所述下压机构还包括定位件，所述定位件与所述压紧部沿所述第一方向间隔设置；所述定位件用于定位所述待组装件，以使所述压紧部与所述待组装件沿竖直方向对准。
[0021]通过定位件定位待组装件的位置，以使压紧部与待组装件沿竖直方向对准，保证压紧部下压后能够抵接于待组装件。
[0022]在其中一个实施例中，所述第一驱动件和所述压紧部之间设置有缓冲件。
[0023]通过设置缓冲件，能够防止下压力过大导致待组装件被压坏，起到保护待组装件的作用。
[0024]在其中一个实施例中，所述下压机构还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述压紧部背离所述第一驱动件的一端。
[0025]通过设置压力传感器，便于检测压紧部所受到的压力大小，以判断是否压装完成。当压力传感器检测到压紧部的压力值达到设定值时，即认为压装完成。
[0026]本技术方案具有以下有益效果：上述自动压装设备，包括基座和下压机构。下压机构包括两个第一驱动件以及与两个第一驱动件一一对应地连接的的压紧部，通过第一驱动件驱动压紧部沿竖直方向运动，使得压紧部推动待组装件例如内存条下移，从而实现内存条的压装。通过驱动件驱动压紧部从而精准掌控压紧部的压装力度，降低将内存条压坏的可能。同时，由于两个压紧部分别抵接于内存条的两个端部，因此在压装内存条时，能够保
证内存条整体的受力较为均衡，降低压力作用于内存条的单端导致内存条插接后出现歪斜的可能，提升组装良品率。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例提供的自动压装设备的结构示意图；
[0028]图2为图1所示的自动压装设备中的下压机构的结构示意图；
[0029]图3为图1所示的自动压装设备中的间距调节机构的结构示意图；
[0030]图4为图1所示的自动压装设备的局部示意图；
[0031]图5为图4所示的自动压装设备中的锁紧机构的示意图。
[0032]附图标号：10
‑
自动压装设备；100
‑
基座；200
‑
下压机构；210
‑
第一驱动件；220
‑
压紧部；230
‑
缓冲件；240
‑
手柄；300
‑
间距调节机构；310
‑
第二驱动件；320
‑
驱动杆；330
‑
滑动块；410
‑
第一直线模组；420
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压装设备，其特征在于，包括：基座(100)；下压机构(200)，包括两个安装于所述基座(100)的第一驱动件(210)，以及与两个所述第一驱动件(210)一一对应地连接的压紧部(220)；两个所述第一驱动件(210)沿第一方向间隔设置，所述压紧部(220)用于与待组装件沿所述第一方向的端部抵接；所述第一驱动件(210)用于驱动所述压紧部(220)沿竖直方向运动，以使所述压紧部(220)推动所述待组装件下移。2.根据权利要求1所述的自动压装设备，其特征在于，所述自动压装设备包括间距调节机构(300)，所述间距调节机构(300)包括设置于所述基座(100)的第二驱动件(310)；其中一个所述第一驱动件(210)连接于所述第二驱动件(310)，所述第二驱动件(310)用于驱动所述其中一个所述第一驱动件(210)沿所述第一方向移动。3.根据权利要求2所述的自动压装设备，其特征在于，所述间距调节机构(300)包括连接于所述第二驱动件(310)的驱动杆(320)以及螺纹连接于所述驱动杆(320)的滑动块(330)；所述滑动块(330)滑动连接于所述基座(100)，所述其中一个所述第一驱动件(210)连接于所述滑动块(330)，且能够随所述滑动块(330)同步移动；所述第二驱动件(310)用于驱动所述驱动杆(320)绕自身轴线转动，带动所述滑动块(330)沿所述第一方向移动。4.根据权利要求1所述的自动压装设备，其特征在于，所述自动压装设备包括设置于所述基座(100)的第一直线模组(410)，所述下压机构(200)滑动连接于所述第一直线模组(410)，所述下压机构(200)能够在外力的作用下相对所述第一直线模组(410)沿所述第一方向移动；和/或所述自动压装设备包括设置于所述基座(100)的第二直线模组(420)，所述下压机构(200)滑动连接于所述第二直线模组(420)，所述下压机构(200)能够在外力的作用下相对所述第二直线模组(420)沿第二方向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎华，戚永康，曹瑞，田利新，王相玉，
申请(专利权)人：曙光信息产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：