本实用新型专利技术公开了一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置，包括底板、夹持结构、下料结构和输送结构，底板的顶部固定连接有固定板，固定板顶部开设有空腔，固定板的顶部固定连接有储料仓，储料仓的底部开设有出料孔，固定板的前侧开设有与空腔连通的第一通孔，固定板的后侧开设有与空腔连通的第二通孔，空腔的底部固定连接有固定块，安瓿瓶在进行夹持的过程中，可以通过下料结构将堆放的安瓿瓶，分成单份逐个下料，通过输送结构将安瓿瓶输送到夹持区域，最后通过夹持结构对安瓿瓶进行夹持，不需要工作人员将安瓿瓶逐个放置在夹持区域，降低工作人员劳动量，工作人员手部不需要靠近夹持区域，避免发生夹到手的现象。避免发生夹到手的现象。避免发生夹到手的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置
[0001]本技术属于安瓿瓶打点刻痕
，尤其涉及一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置。
技术介绍
[0002]安瓿瓶是一种硬质的玻璃容器，常用医疗行业内，储存注射用到的药物或疫苗等，安瓿瓶在生产加工过程中，需要将成型后的安瓿瓶在瓶颈处进行打点刻痕处理，其目的是为了安瓿瓶在使用时，方便将瓶颈折断，现有的刻痕过程是先用夹持装置将安瓿瓶位置固定，然后用刻痕设备对其进行刻痕。
[0003]现有对安瓿瓶打点刻痕用加持装置在使用中，需要工作人员在装置附近，将安瓿瓶逐个放置在夹持区域，然后对其进行夹持，在批量化生产的安瓿瓶中，需要工作人员如此持续放置，使得工作人员劳动量增加，而且，放置安瓿瓶时，工作人员手部靠近夹持区域，容易发生夹到手的危险现象。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置，安瓿瓶在进行夹持的过程中，可以通过下料结构将堆放的安瓿瓶，分成单份逐个下料，通过输送结构将安瓿瓶输送到夹持区域，最后通过夹持结构对安瓿瓶进行夹持，进而在对安瓿瓶夹持的过程中，不需要工作人员将安瓿瓶逐个放置在夹持区域，降低工作人员劳动量，而且，工作人员手部不需要靠近夹持区域，避免发生夹到手的现象。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置，包括底板、夹持结构、下料结构和输送结构：
[0007]所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有空腔，所述固定板的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的底部开设有出料孔，所述固定板的前侧开设有与空腔连通的第一通孔，所述固定板的后侧开设有与空腔连通的第二通孔，所述空腔的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有储料槽；
[0008]所述夹持结构包括支撑块、下夹槽、气缸、活动块和上夹槽，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有下夹槽，所述支撑块的右侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有活动块，所述活动块的底部开设有与下夹槽对应的上夹槽；
[0009]所述下料结构包括传动轴、承托板、电机、转动块和定量槽，所述固定板的后侧转动连接有传动轴，所述固定板的后侧固定连接有承托板，所述承托板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与传动轴固定连接，所述传动轴的侧面套接有位于空腔内的转动块，所述转动块的侧面开设有定量槽；
[0010]所述输送结构包括支撑板、电动伸缩杆、连接板、输气直管、吸盘、真空泵和输气软管，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有输气直管，所述输气
直管的进气口处连通有吸盘，所述底板的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的进气口处与输气直管的出气口处通过输气软管连通，安瓿瓶在进行夹持的过程中，先将安瓿瓶瓶颈处向前，尾部向后的横放在储料仓中，安瓿瓶受重力从出料孔落入空腔内，可以通过下料结构将空腔上部的安瓿瓶，分成单份逐个下料，下料后的安瓿瓶落入储料槽中，通过输送结构将储料槽中的安瓿瓶输送到夹持区域，最后通过夹持结构对安瓿瓶进行夹持，进而在对安瓿瓶夹持的过程中，不需要工作人员将安瓿瓶逐个放置在夹持区域，降低工作人员劳动量，而且，工作人员手部不需要靠近夹持区域，避免发生夹到手的现象。
[0011]进一步的，所述固定块的顶部固定连接有位于储料槽处的斜板，所述斜板的顶部与空腔内壁固定连接，通过斜板使从定量槽中掉落的安瓿瓶可以从斜板上滚动到储料槽中，避免了安瓿瓶掉落到固定块顶部区域，不进入储料槽的现象。
[0012]进一步的，所述储料槽的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部开设有定位槽，进入储料槽内的安瓿瓶掉落到缓冲垫顶部，缓冲垫对安瓿瓶进行缓冲，避免安瓿瓶出现摔破损的现象，掉落在缓冲垫顶部的安瓿瓶滚动到定位槽内，方便吸盘可以准确的移动到安瓿瓶尾部进行吸附。
[0013]进一步的，所述支撑块的左侧固定连接有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部与活动块固定连接，导向杆只能在导向槽内滑动，上下移动活动块带动导向杆移动，进而活动块只能沿导向槽方向上下移动，使活动块在移动过程中不会出现偏移现象，避免了出现上夹槽与下夹槽不对应的现象。
[0014]进一步的，所述底板的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔，通过安装板和安装孔使底板安装打点刻痕装置上合适的区域，方便对安瓿瓶夹持后直接进行刻痕。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：安瓿瓶在进行夹持的过程中，先将安瓿瓶瓶颈处向前，尾部向后的横放在储料仓中，安瓿瓶受重力从出料孔落入空腔内，可以通过下料结构将空腔上部的安瓿瓶，分成单份逐个下料，下料后的安瓿瓶落入储料槽中，通过输送结构将储料槽中的安瓿瓶输送到夹持区域，最后通过夹持结构对安瓿瓶进行夹持，进而在对安瓿瓶夹持的过程中，不需要工作人员将安瓿瓶逐个放置在夹持区域，降低工作人员劳动量，而且，工作人员手部不需要靠近夹持区域，避免发生夹到手的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术固定板前视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术固定板后视立体结构示意图；
[0020]图5为本技术下料结构结构示意图；
[0021]图6为本技术输送结构局部结构示意图；
[0022]图7为本技术导向槽侧视剖面结构示意图；
[0023]图8为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0024]图9为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1底板、2夹持结构、201支撑块、202下夹槽、203气缸、204活动块、205上夹槽、
3下料结构、301传动轴、302承托板、303电机、304转动块、305定量槽、4输送结构、401支撑板、402电动伸缩杆、403连接板、404输气直管、405吸盘、406真空泵、407输气软管、5固定板、6空腔、7储料仓、8出料孔、9第一通孔、10第二通孔、11固定块、12储料槽、13斜板、14缓冲垫、15定位槽、16导向槽、17导向杆、18安装板、19安装孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶打点刻痕用夹持装置，包括底板（1）、夹持结构（2）、下料结构（3）和输送结构（4），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）顶部开设有空腔（6），所述固定板（5）的顶部固定连接有储料仓（7），所述储料仓（7）的底部开设有出料孔（8），所述固定板（5）的前侧开设有与空腔（6）连通的第一通孔（9），所述固定板（5）的后侧开设有与空腔（6）连通的第二通孔（10），所述空腔（6）的底部固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的顶部开设有储料槽（12）；所述夹持结构（2）包括支撑块（201）、下夹槽（202）、气缸（203）、活动块（204）和上夹槽（205），所述底板（1）的顶部固定连接有支撑块（201），所述支撑块（201）的顶部开设有下夹槽（202），所述支撑块（201）的右侧固定连接有气缸（203），所述气缸（203）的伸缩端固定连接有活动块（204），所述活动块（204）的底部开设有与下夹槽（202）对应的上夹槽（205）；所述下料结构（3）包括传动轴（301）、承托板（302）、电机（303）、转动块（304）和定量槽（305），所述固定板（5）的后侧转动连接有传动轴（301），所述固定板（5）的后侧固定连接有承托板（302），所述承托板（302）的顶部固定连接有电机（303），所述电机（303）的输出轴与传动轴（301）固定连接，所述传动轴（301）的侧面套接有位于空腔（6）内的转动块（304），所述转动块（304）的侧面开设有定量槽（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯航，王震，董瑞林，
申请(专利权)人：安阳县呈祥玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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