一种全自动快速制片染色机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动快速制片染色机，包括制片染色机架组件，所述制片染色机架组件上转动设置有载玻片放置台组件，所述载玻片放置台组件形成多个载玻片的同步压紧放置台结构，且载玻片放置台组件在制片染色机架组件上形成拨动式换位台体结构，放置台顶部边缘台体均通过边缘架台固定设置有多个U型放置台，通过顶紧弹簧的顶推，转动轴管前端的载玻片压板向U型放置台的台体上抵触顶压，载玻片抵触顶压在载玻片压板和U型放置台之间，载玻片放置在U型放置台上，此时解离后的生物组织放置在正对中心标识点的U型放置台上，染色滴液嘴或清水滴液嘴正对中心标识点的中心，在换位过程中，实现染色、染色剂吸收、清水稀释和清水吸收的连续动作。的连续动作。的连续动作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动快速制片染色机


[0001]本专利技术属于染色制片
，具体涉及一种全自动快速制片染色机。

技术介绍

[0002]生物制片是研究生物有机体微观结构的基础方法,其目的是提供在显微镜下以适度的样品,有效地对其进行形态和功能观察研究。
[0003]现有技术存在以下问题：现有染色制片的过程大体如下，将浸泡解离的生物组织样本放置在载玻片上，然后滴加染色剂，此过程需要进行染色剂的吸收、清水的稀释和清水的吸收，这个过程如果通过人工的话，比较繁琐且麻烦，虽然操作难度不大，但是对于多组载玻片同时染色制片时，这个过程就显得繁琐且麻烦，大大降低制片染色效率，因此急需一种全自动快速制片染色机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种全自动快速制片染色机，具有方便制片染色且方便操作的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动快速制片染色机，包括制片染色机架组件，所述制片染色机架组件上转动设置有载玻片放置台组件，所述载玻片放置台组件形成多个载玻片的同步压紧放置台结构，且载玻片放置台组件在制片染色机架组件上形成拨动式换位台体结构；
[0006]所述制片染色机架组件包括制片染色底台，所述制片染色底台顶部固定设置有L型机架板，所述L型机架板上设置有拨动电机，所述拨动电机的输出轴上设置有拨动轮，所述拨动轮上固定设置有拨动臂，所述拨动臂端部固定设置有拨动杆，所述制片染色底台边缘固定设置有第一U型机架、第二U型机架、第三U型机架和第四U型机架，所述第一U型机架和第三U型机架上分别设置有染色滴液嘴和清水滴液嘴，且第一U型机架和第三U型机架顶部均设置有滴液器，所述第二U型机架和第四U型机架顶部设置有伸缩气缸和吸液泵，所述伸缩气缸底部设置有外罩管，所述外罩管内侧设置有内衬海绵环垫。
[0007]优选的，所述载玻片放置台组件包括放置台，所述放置台底部固定设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆底部固定设置有换位底台，所述换位底台上设置有多个限位弧槽和多个拨动滑槽，所述放置台顶部边缘台体均通过边缘架台固定设置有多个U型放置台，所述U型放置台上设置有中心标识点，所述放置台顶部台体通过转动轴杆和转动轴管转动设置有多个载玻片压板，所述转动轴管后端固定设置有摁压板，所述摁压板和放置台之间设置有顶紧弹簧。
[0008]优选的，所述支撑轴杆通过轴承座与L型机架板转动连接，所述放置台位于L型机架板上方，所述换位底台位于L型机架板下方。
[0009]优选的，所述拨动轮在限位弧槽内限位转动，所述拨动臂上的拨动杆通过拨动滑槽拨动换位底台，所述限位弧槽和拨动滑槽之间间隔式分布在换位底台上。
[0010]优选的，通过所述顶紧弹簧的顶推，所述转动轴管前端的载玻片压板向U型放置台的台体上抵触顶压，载玻片抵触顶压在所述载玻片压板和U型放置台之间。
[0011]优选的，载玻片放置在所述U型放置台上，解离后的生物组织放置在正对所述中心标识点的U型放置台上，所述染色滴液嘴或清水滴液嘴正对中心标识点的中心。
[0012]优选的，所述U型放置台换位到染色滴液嘴下方时，所述染色滴液嘴形成对载玻片的染色滴液结构，所述U型放置台换位到清水滴液嘴下方时，所述清水滴液嘴形成对载玻片的稀释滴液结构，所述第二U型机架上的内衬海绵环垫形成染色液的吸收结构，所述第四U型机架上的内衬海绵环垫形成稀释清水的吸收结构。
[0013]优选的，通过所述伸缩气缸的伸缩动作，所述内衬海绵环垫形成接触载玻片的上下动作结构，所述吸液泵通过管道与内衬海绵环垫连接，通过所述吸液泵的抽吸，使得所述内衬海绵环垫始终保持吸液结构。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用时，放置台顶部边缘台体均通过边缘架台固定设置有多个U型放置台，通过顶紧弹簧的顶推，转动轴管前端的载玻片压板向U型放置台的台体上抵触顶压，载玻片抵触顶压在载玻片压板和U型放置台之间，在放置载玻片时，载玻片放置在U型放置台上，此时解离后的生物组织放置在正对中心标识点的U型放置台上，因为染色滴液嘴或清水滴液嘴正对中心标识点的中心，通过此种方式，才能保证滴液嘴滴出的染剂和清水可以正对滴在生物组织上进行染色和染色剂的稀释，U型放置台换位到染色滴液嘴下方时，染色滴液嘴形成对载玻片的染色滴液结构，U型放置台换位到清水滴液嘴下方时，清水滴液嘴形成对载玻片的稀释滴液结构，第二U型机架上的内衬海绵环垫形成染色液的吸收结构，第四U型机架上的内衬海绵环垫形成稀释清水的吸收结构，通过伸缩气缸的伸缩动作，内衬海绵环垫形成接触载玻片的上下动作结构，吸液泵通过管道与内衬海绵环垫连接，通过吸液泵的抽吸，使得内衬海绵环垫始终保持吸液结构，通过此种方式，在换位过程中，实现染色、染色剂吸收、清水稀释和清水吸收的连续动作，拨动轮在限位弧槽内限位转动，拨动臂上的拨动杆通过拨动滑槽拨动换位底台，限位弧槽和拨动滑槽之间间隔式分布在换位底台上，通过拨动电机的转动和上述结构的配合，可实现夹设在U型放置台上的多个载玻片之间实现换位，方便后续染色制片时滴液和吸液的处理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图；
[0016]图2为本专利技术另一视角的立体图；
[0017]图3为本专利技术制片染色机架组件的立体图；
[0018]图4为本专利技术制片染色机架组件部分结构的立体图；
[0019]图5为本专利技术载玻片放置台组件的立体图；
[0020]图6为本专利技术载玻片放置台组件的爆炸图；
[0021]图中：100、制片染色机架组件；101、制片染色底台；102、拨动轮；103、拨动电机；104、L型机架板；105、第一U型机架；106、染色滴液嘴；107、滴液器；108、第二U型机架；109、第三U型机架；110、清水滴液嘴；111、吸液泵；112、第四U型机架；113、伸缩气缸；114、拨动杆；115、拨动臂；116、外罩管；117、内衬海绵环垫；200、载玻片放置台组件；201、放置台；202、限位弧槽；203、拨动滑槽；204、支撑轴杆；205、换位底台；206、边缘架台；207、U型放置
台；208、中心标识点；209、载玻片压板；210、转动轴杆；211、转动轴管；212、摁压板；213、顶紧弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本专利技术提供以下技术方案：一种全自动快速制片染色机，包括制片染色机架组件100，制片染色机架组件100上转动设置有载玻片放置台组件200，载玻片放置台组件200形成多个载玻片的同步压紧放置台结构，且载玻片放置台组件200在制片染色机架组件100上形成拨动式换位台体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动快速制片染色机，包括制片染色机架组件(100)，其特征在于：所述制片染色机架组件(100)上转动设置有载玻片放置台组件(200)，所述载玻片放置台组件(200)形成多个载玻片的同步压紧放置台结构，且载玻片放置台组件(200)在制片染色机架组件(100)上形成拨动式换位台体结构；所述制片染色机架组件(100)包括制片染色底台(101)，所述制片染色底台(101)顶部固定设置有L型机架板(104)，所述L型机架板(104)上设置有拨动电机(103)，所述拨动电机(103)的输出轴上设置有拨动轮(102)，所述拨动轮(102)上固定设置有拨动臂(115)，所述拨动臂(115)端部固定设置有拨动杆(114)，所述制片染色底台(101)边缘固定设置有第一U型机架(105)、第二U型机架(108)、第三U型机架(109)和第四U型机架(112)，所述第一U型机架(105)和第三U型机架(109)上分别设置有染色滴液嘴(106)和清水滴液嘴(110)，且第一U型机架(105)和第三U型机架(109)顶部均设置有滴液器(107)，所述第二U型机架(108)和第四U型机架(112)顶部设置有伸缩气缸(113)和吸液泵(111)，所述伸缩气缸(113)底部设置有外罩管(116)，所述外罩管(116)内侧设置有内衬海绵环垫(117)。2.根据权利要求1所述的一种全自动快速制片染色机，其特征在于：所述载玻片放置台组件(200)包括放置台(201)，所述放置台(201)底部固定设置有支撑轴杆(204)，所述支撑轴杆(204)底部固定设置有换位底台(205)，所述换位底台(205)上设置有多个限位弧槽(202)和多个拨动滑槽(203)，所述放置台(201)顶部边缘台体均通过边缘架台(206)固定设置有多个U型放置台(207)，所述U型放置台(207)上设置有中心标识点(208)，所述放置台(201)顶部台体通过转动轴杆(210)和转动轴管(211)转动设置有多个载玻片压板(209)，所述转动轴管(211)后端固定设置有摁压板(212)，所述摁压板(212)和放置台(201)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光辉，邓赟，汪繁荣，
申请(专利权)人：湖北星盛电气装备研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：