一种烟嘧磺隆原药合成制备方法技术

本发明专利技术公开了一种烟嘧磺隆原药合成制备方法，包括有磺酰磺胺、烟嘧磺隆、醚黄隆粉末、粘合剂、搅拌盘、荧光粉末、恒温箱、4

【技术实现步骤摘要】
一种烟嘧磺隆原药合成制备方法


[0001]本专利技术涉及农药化合物
，具体为一种烟嘧磺隆原药合成制备方法。

技术介绍

[0002]烟嘧磺隆原药是一种高效、低残留和选择性高的磺酰脲类内吸性除草剂，烟嘧磺隆原药的主要用途是预防和去除玉米田一年内和多年内的部分阔叶杂草，因为其优秀的特点成为玉米田使用最为广泛的除草剂，目前的烟嘧磺隆原药的合成制备耗时长，原药中因为添加了高度高污染的原料，使得烟嘧磺隆原药使用起来会对环境造成破坏，经过本人的不断研究与多次失败，最终研发出了一种能够克服上述烟嘧磺隆原药所含问题的全新合成制备方法。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于提供一种烟嘧磺隆原药合成制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出原药中因为添加了高度高污染的原料，使得烟嘧磺隆原药使用起来会对环境造成破坏的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟嘧磺隆原药合成制备方法，包括有磺酰磺胺、烟嘧磺隆、醚黄隆粉末、粘合剂、搅拌盘、荧光粉末、恒温箱、4
‑
硫脲基
‑
苯磺酰胺、烘干机、造粒机，包括如下步骤：
[0007]步骤一：制备人员佩戴好口罩、手套等防护用具后，将重量为2kg的磺酰磺胺白色固体碾成粉末状后通过200目筛网过滤筛选至搅拌盘内；
[0008]步骤二：再将烟嘧磺隆白色固定块状物采用步骤一中同样操作步骤筛选至搅拌盘内，烟嘧磺隆粉末与磺酰磺胺粉末的比例为3:1；
[0009]步骤三：再将0.25kg的醚黄隆粉末通过200目筛网过滤至搅拌盘内后将 1.5kg的粘合剂通过400目的筛网筛选至搅拌盘内；
[0010]步骤四：制备合成人员将1L的纯水顺着搅拌盘内壁注入搅拌盘内，佩戴手套的制备人员将盛放磺酰磺胺粉末、烟嘧磺隆粉末、醚黄隆粉末和粘合剂粉末通过特定的手法与纯水充分混合，混合完毕后30g的荧光粉末注入搅拌盘内，制备人员再采用特定的手法继续混合上述烟嘧磺隆原药合成的粉末，混合时间不得低于20min；
[0011]步骤五：步骤四中混合结束后，通过保鲜膜将搅拌盘密封，将密封后的搅拌盘放置在恒温箱内，恒温箱内温度应保持在25摄氏度与28摄氏度之间，静止时间为40min；
[0012]步骤六：静止完毕后将30g的4
‑
硫脲基
‑
苯磺酰胺粉末与40ml的纯水充分混合，混合后将静止后的搅拌盘取出将保鲜膜与搅拌盘分离，将4
‑
硫脲基
‑
苯磺酰胺粉末与纯水形成的白色浑浊液体注入搅拌盘内。
[0013]步骤七：将烟嘧磺隆原药合成制备的原料用保鲜膜密封后放置恒温箱内，恒温箱
内温度设置在22摄氏度，静置时间为15min；
[0014]步骤八：静置完毕后，烟嘧磺隆原药合成制备的原料从外表看应为白色与紫色交织分布的块状物，且外表无明显裂缝，制备人员将烟嘧磺隆原药合成制备的原料放置在烘干箱内；
[0015]步骤九：烘干完毕后，将烟嘧磺隆原药合成制备的原料注入造粒机内。
[0016]优选的，所述磺酰磺胺与烟嘧磺隆未经过200目筛网过滤至搅拌盘的粉末应重新碾磨，确保磺酰磺胺与烟嘧磺隆的比例为3:1，磺酰磺胺具有很好除草性能，磺酰磺胺与烟嘧磺隆混合后有效增加烟嘧磺隆原药使用的效果。
[0017]优选的，所述其中特定混合手法采用绕圈式与搋打式，绕圈式与搋打式轮流操作，每次操作时间为3min，有效增加烟嘧磺隆合成原料之间的混合均匀性。
[0018]优选的，所述烘干箱的温度设置为65摄氏度，将烟嘧磺隆原药合成制备的原料放置其内低温烘干，烘干时间为15min，将烟嘧磺隆原药合成制备的原料取出后常温环境下静置10min后，进行第二次烘干，第二次烘干中烘干箱的设置温度为60摄氏度，烘干时间为10min，二次烘干极大取出烟嘧磺隆合成原料其中的水分。
[0019]优选的，所述步骤六中，制备人员需要通过特定手法将白色浑浊液体与搅拌盘内烟嘧磺隆原药合成制备的原料充分混合，4
‑
硫脲基
‑
苯磺酰胺粉末与纯水形成的白色浑浊液体是一种很好的助剂，加速烟嘧磺隆合成原料的生成。
[0020]优选的，所述烘干箱将烟嘧磺隆原药合成制备的原料进行烘干，使制粒前的烟嘧磺隆原药合成制备的原料内含水分不得高于10％，严格把控烟嘧磺隆合成原料的含水量，有效避免制粒时原料粘性过大而破损。
[0021]优选的，所述造粒机将烟嘧磺隆原药合成制备的原料塑成2X2CM的原药颗粒，使烟嘧磺隆原药规格一致。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术烟嘧磺隆原药合成制备的方法简单，实用性高，通过对烟嘧磺隆原药的制备过程参数进行多个限定，极大增加烟嘧磺隆原药的合成率，将烟嘧磺隆合成原料充分混合后即可进行造粒，具有合成方法简单，绿色环保，合成率高等优点。
附图说明
[0023]图1为本专利技术合成制备方法流程结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种烟嘧磺隆原药合成制备方法，包括有磺酰磺胺、烟嘧磺隆、醚黄隆粉末、粘合剂、搅拌盘、荧光粉末、恒温箱、4
‑
硫脲基
‑
苯磺酰胺、烘干机、造粒机，包括如下步骤：
[0026]步骤一：制备人员佩戴好口罩、手套等防护用具后，将重量为2kg的磺酰磺胺白色
固体碾成粉末状后通过200目筛网过滤筛选至搅拌盘内；
[0027]步骤二：再将烟嘧磺隆白色固定块状物采用步骤一中同样操作步骤筛选至搅拌盘内，烟嘧磺隆粉末与磺酰磺胺粉末的比例为3:1；
[0028]步骤三：再将0.25kg的醚黄隆粉末通过200目筛网过滤至搅拌盘内后将 1.5kg的粘合剂通过400目的筛网筛选至搅拌盘内；
[0029]步骤四：制备合成人员将1L的纯水顺着搅拌盘内壁注入搅拌盘内，佩戴手套的制备人员将盛放磺酰磺胺粉末、烟嘧磺隆粉末、醚黄隆粉末和粘合剂粉末通过特定的手法与纯水充分混合，混合完毕后30g的荧光粉末注入搅拌盘内，制备人员再采用特定的手法继续混合上述烟嘧磺隆原药合成的粉末，混合时间不得低于20min；
[0030]步骤五：步骤四中混合结束后，通过保鲜膜将搅拌盘密封，将密封后的搅拌盘放置在恒温箱内，恒温箱内温度应保持在25摄氏度与28摄氏度之间，静止时间为40min；
[0031]步骤六：静止完毕后将30g的4
‑
硫脲基
‑
苯磺酰胺粉末与40ml的纯水充分混合，混合后将静止后的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟嘧磺隆原药合成制备方法，包括有磺酰磺胺、烟嘧磺隆、醚黄隆粉末、粘合剂、搅拌盘、荧光粉末、恒温箱、4
‑
硫脲基
‑
苯磺酰胺、烘干机、造粒机，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：制备人员佩戴好口罩、手套等防护用具后，将重量为2kg的磺酰磺胺白色固体碾成粉末状后通过200目筛网过滤筛选至搅拌盘内；步骤二：再将烟嘧磺隆白色固定块状物采用步骤一中同样操作步骤筛选至搅拌盘内，烟嘧磺隆粉末与磺酰磺胺粉末的比例为3:1；步骤三：再将0.25kg的醚黄隆粉末通过200目筛网过滤至搅拌盘内后将1.5kg的粘合剂通过400目的筛网筛选至搅拌盘内；步骤四：制备合成人员将1L的纯水顺着搅拌盘内壁注入搅拌盘内，佩戴手套的制备人员将盛放磺酰磺胺粉末、烟嘧磺隆粉末、醚黄隆粉末和粘合剂粉末通过特定的手法与纯水充分混合，混合完毕后30g的荧光粉末注入搅拌盘内，制备人员再采用特定的手法继续混合上述烟嘧磺隆原药合成的粉末，混合时间不得低于20min；步骤五：步骤四中混合结束后，通过保鲜膜将搅拌盘密封，将密封后的搅拌盘放置在恒温箱内，恒温箱内温度应保持在25摄氏度与28摄氏度之间，静止时间为40min；步骤六：静止完毕后将30g的4
‑
硫脲基
‑
苯磺酰胺粉末与40ml的纯水充分混合，混合后将静止后的搅拌盘取出将保鲜膜与搅拌盘分离，将4
‑
硫脲基
‑
苯磺酰胺粉末与纯水形成的白色浑浊液体注入搅拌盘内；步骤七：将烟嘧磺隆原药合成制备的原...

【专利技术属性】
技术研发人员：田冬平，黄卫俊，
申请(专利权)人：江苏省激素研究所股份有限公司，
类型：发明
国别省市：