本实用新型专利技术公开了一种混凝土自动取样和成型一体化装置，包括混凝土搅拌罐、取样管道、成型模具和取样活塞气缸，取样活塞气缸固定在取样成型支架上。在混凝土搅拌罐上设有取样口，取样管道一端与混凝土搅拌罐上的取样口对接，另一端与取样活塞气缸前端对接；在取样管道上正下方位置设有出料口；取样活塞气缸中的活塞可往前运动以将取样口封堵，也可往后运动至位于出料口后方。成型模具设置于振动平台上并位于出料口正下方，振动平台用于将成型模具中的混凝土振动匀实，在振动平台上设有模具限位机构，以防止成型模具在振动时移位。本装置能够方便高效的取出待检测混凝土并制作成标准试块，整个过程自动化程度高，人为干预少，作业过程友好。业过程友好。业过程友好。
【技术实现步骤摘要】
混凝土自动取样和成型一体化装置
[0001]本技术涉及混凝土试块，具体涉及一种混凝土自动取样和成型一体化装置，通过本装置可以简单快速形成混凝土试块，属于混凝土相关
技术介绍
[0002]土建工程试验送样是体现土建工程质量优劣的一个主要途径，混凝土试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分。混凝土试块送样存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。基于此，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。鉴于试块是衡量混凝土构件质量的重要标志，所以在浇筑混凝土构件的同时，一定要取出一定数量的与混凝土相同的材料来做试块。此外混凝土的生产厂家也需要对产出的商品混凝土在出厂前进行取样和试验。现有的试验方法基本都是通过器具从混凝土罐车中取出一定量的混凝土，然后通过试块模具做成标准试块，整个过程都由人工操作。
[0003]目前混凝土质量控制过程各环节，都面临着人力资源占用较多、生产效率较低、作业环境较差、过程控制受人为因素影响较大的问题。混凝士试块的取样成型同样面临着上述问题。如何方便高效的取出待检测混凝土，同时制作成标准试块，是本领域技术人员思考并企图解决的方向，急需对现有的手工做法进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种混凝土自动取样和成型一体化装置，本装置能够方便高效的取出待检测混凝土并制作成标准试块，整个过程自动化程度高，人为干预少，作业过程友好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]混凝土自动取样和成型一体化装置，其特征在于：包括混凝土搅拌罐、取样管道、成型模具和取样活塞气缸，取样活塞气缸横置固定在取样成型支架上；在混凝土搅拌罐上设有取样口，取样管道一端与混凝土搅拌罐上的取样口对接，另一端与取样活塞气缸前端对接；在取样管道上正下方位置设有出料口；取样活塞气缸中的活塞可往前运动以将取样口封堵，也可往后运动至位于出料口后方；
[0007]所述成型模具设置于振动平台上并位于出料口正下方，振动平台用于将成型模具中的混凝土振动匀实；在振动平台上设有模具限位机构，以防止成型模具在振动时移位。
[0008]优先地，所述取样管道一端通过法兰盘与混凝土搅拌罐上的取样口对接，所述法兰盘为与混凝土搅拌罐外壁形状匹配的弧形结构。
[0009]优先地，在成型模具和出料口之间设有布料器，所述布料器为上小下大的倒漏斗结构，布料器上部入口与出料口对接，布料器下部出口大小与成型模具横截面大小对应并位于成型模具正上方，以将出料口出来的混凝土均匀地分布到成型模具内；布料器通过布料器支架安装在取样成型支架上。
[0010]优先地，所述模具限位机构包括限位气缸、固定挡板和活动挡板，固定挡板固定安
装在振动平台上并平行竖立于成型模具前行方向一侧，活动挡板呈L型，其一边与固定挡板平行，另一边与固定挡板垂直；活动挡板与固定挡板平行的那边固定连接在限位气缸的活塞杆前端，以通过限位气缸驱动活动挡板靠近或者远离固定挡板，从而将成型模具夹紧或者松开；活动挡板与固定挡板垂直的那边横置于成型模具前方以阻挡成型模具前行；限位气缸固定安装在限位气缸支架上；限位气缸支架设于振动平台上。
[0011]优先地，在取样成型支架上设有刮平滚筒支架，刮平滚筒支架上设有横置的刮平滚筒，刮平滚筒高度与成型模具上表面对应，在成型模具前行过程中，刮平滚筒用于将成型模具表面多余的混凝土料自动挂掉。
[0012]优先地，在振动平台左右其中一侧面边缘搭设有向下延伸的溜槽，溜槽高的一端用于承接成型模具因振动溢出或者刮平滚筒挂出的混凝土并通过低的一端输出至接料机构。
[0013]优先地，所述振动平台通过若干弹簧安装在振动底座上；在振动平台底面设有振动电机；在振动平台底面和振动底座上分别设有与弹簧数量对应的弹簧固定架，弹簧两端分别安装于对应的弹簧固定架上。
[0014]优先地，在振动平台上设有传送机构，所述成型模具位于传送机构上并通过传送机构传送。
[0015]进一步优先地，所述传送机构包括若干并排设置的传动轴，所有传动轴的中部通过共同的传动皮带传动连接，成型模具位于传动皮带上，其中一根传动轴为主传动轴并与传动电机连接由传动电机带动该主传动轴转动，进而带动传动皮带转动。
[0016]优先地，所述取样活塞气缸中活塞杆直径小于缸体内壁直径，在工作时位于缸体内的活塞杆上沿长度方向间隔设有数个密封用活塞环；活塞杆直径与取样管道内径及取样口大小匹配。
[0017]初始状态下，取样气缸的活塞进入搅拌罐，将搅拌罐的取样口封闭。需要取样时，取样气缸活塞往后退回至取样管道出料口后方，将取样口和出料口都露出来，使搅拌中的混凝土能够通过取样口进入取样管道，并通过取样管道的出料口下落至成型模具中。取样的时候，通过模具限位机构将成型模具固定。边取样边振动，取样结束后，继续振动设定的时间，通过振动使混凝土在成型模具中更加均匀密实。振动结束，成型模具前行，前行初期，通过刮平滚筒将成型模具上多余的料刮掉，保证试块表面平整且试块大小一致。然后将混凝土送往下一工序连同成型模具一起进行养护即可。
[0018]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术实现了混凝土的取样、试块成型的自动操作，整个过程人为干预少，作业过程友好。
[0020]2、本技术制备得到的混凝土试块成型质量高，两组试块质量误差不超过10g，试块大小一致好，避免了人工作业导致的试块性能和大小不一致的问题。
[0021]3、本技术在实现混凝土自动取样的同时，取样多余的混凝土回到混凝土罐内，不会造成混凝土的浪费。
[0022]4、本技术整机运行稳定，安全可靠，易损件维修便利；工序衔接流畅，操作便捷简单，人机交互体感好。
附图说明
[0023]图1为本技术混凝土自动取样和成型一体化装置第一视角结构示意图（含混凝土搅拌罐和搅拌罐安装平台）。
[0024]图2为本技术混凝土自动取样和成型一体化装置第二视角结构示意图。
[0025]图3为本技术混凝土自动取样和成型一体化装置第三视角结构示意图。
[0026]图4为本技术混凝土自动取样和成型一体化装置第四视角结构示意图。
[0027]其中，1、取样成型支架；2、取样活塞气缸；3、刮平滚筒支架；4、刮平滚筒；5、振动平台；6、弹簧；7、弹簧固定架；8、振动底座；9、限位气缸支架；10、限位气缸；11、活动挡板；12、成型模具；13、固定挡板；14、布料器；15、布料器支架；16、取样管道；17、法兰盘；18、混凝土搅拌罐；19、溜槽；20、传动轴；21、传动皮带。
具体实施方式
[0028]参见图1
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图4，从图上可以看出，本技术混凝土自动取样和成型一体化装置，包括混凝土搅拌罐18、取样管道16、成型模具12和取样活塞气缸2，取样活塞气缸2横置固定在取样成型支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土自动取样和成型一体化装置，其特征在于：包括混凝土搅拌罐、取样管道、成型模具和取样活塞气缸，取样活塞气缸横置固定在取样成型支架上；在混凝土搅拌罐上设有取样口，取样管道一端与混凝土搅拌罐上的取样口对接，另一端与取样活塞气缸前端对接；在取样管道上正下方位置设有出料口；取样活塞气缸中的活塞可往前运动以将取样口封堵，也可往后运动至位于出料口后方；所述成型模具设置于振动平台上并位于出料口正下方，振动平台用于将成型模具中的混凝土振动匀实；在振动平台上设有模具限位机构，以防止成型模具在振动时移位。2.根据权利要求1所述的混凝土自动取样和成型一体化装置，其特征在于：所述取样管道一端通过法兰盘与混凝土搅拌罐上的取样口对接，所述法兰盘为与混凝土搅拌罐外壁形状匹配的弧形结构。3.根据权利要求1所述的混凝土自动取样和成型一体化装置，其特征在于：在成型模具和出料口之间设有布料器，所述布料器为上小下大的倒漏斗结构，布料器上部入口与出料口对接，布料器下部出口大小与成型模具横截面大小对应并位于成型模具正上方，以将出料口出来的混凝土均匀地分布到成型模具内；布料器通过布料器支架安装在取样成型支架上。4.根据权利要求1所述的混凝土自动取样和成型一体化装置，其特征在于：所述模具限位机构包括限位气缸、固定挡板和活动挡板，固定挡板固定安装在振动平台上并平行竖立于成型模具前行方向一侧，活动挡板呈L型，其一边与固定挡板平行，另一边与固定挡板垂直；活动挡板与固定挡板平行的那边固定连接在限位气缸的活塞杆前端，以通过限位气缸驱动活动挡板靠近或者远离固定挡板，从而将成型模具夹紧或者松开；活动挡板与固定挡板垂直的那边横置于成型模具前方以阻挡成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，安正军，陶娅，李杨，陈敬穆，黄同愿，冯永成，陈明军，
申请(专利权)人：重庆茂侨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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