两大口径薄壁钢管管口对焊前的校形工装制造技术

本发明专利技术公开了一种两大口径薄壁钢管管口对焊前的校形工装，解决了如何快捷对两管口进行焊接前的校形，使其满足焊接要求的问题；属钢管焊接领域，在对焊处的两管道中设置一个三腿中心支架，在其中的两腿外端安装行走轮，在第三腿外端设置螺丝千斤顶，在螺丝千斤顶的顶端顶接弧形板，通过螺丝千斤顶对弧形板的顶接将管道口凹陷顶撑成圆弧状，使两管口对接在一起；本发明专利技术工装现场搭设安装便捷，校形方法操作简单，可快速实现两对焊管口明显塌陷的校正。正。正。

【技术实现步骤摘要】
两大口径薄壁钢管管口对焊前的校形工装


[0001]本专利技术涉及一种火力发电厂大口径钢管在对接焊接施工中管口对焊前的校形工装，特别涉及一种大口径薄壁钢管管口在对焊前的校正工装及其校形方法。

技术介绍

[0002]在空冷排汽管道、汽机房和锅炉房的大口径钢管的对接焊接施工过程中，由于管道外形尺寸太大，管道壁厚又较薄，在管道运输过程中，难免会发生磕碰，使管口处出现凹陷，会造成对焊的两管道口无法对齐和出现错边现象，导致了对焊的两管口无法准确定位对接在一起，造成对口焊接质量差，焊缝外观观感也较差，无法满足钢管对接连接的设计和规范的要求；如何在两钢管管口对焊前，对两钢管管口进行校形，使两管口能满足对焊的要求，成为现场需要解决的一个技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种两大口径薄壁钢管管口对焊前的校形工装，解决了如何快捷对两管口进行焊接前的校形，使其满足焊接要求的技术问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
[0005]本专利技术的总体构思：在对焊处的两管道中设置一个三腿中心支架，在其中的两腿外端安装行走轮，在第三腿外端设置螺丝千斤顶，在螺丝千斤顶的顶端顶接弧形板，通过螺丝千斤顶对弧形板的顶接将管道口凹陷顶撑成圆弧状，使两管口对接在一起。
[0006]一种两大口径薄壁钢管管口对焊前的校形工装，包括对接到位的左侧钢管和对接到位的右侧钢管，在左侧钢管与右侧钢管之间设置有对焊预留环形缝隙，在对焊预留环形缝隙内的中心处，设置有中心轴，中心轴是沿两对接钢管的中心轴线方向水平设置的，在中心轴的外侧壁上等间隔弧度地焊接连接有上侧螺母、前侧螺母和后侧螺母；在上侧螺母中螺接有上侧螺杆，在前侧螺母中螺接有前侧螺杆，在后侧螺母中螺接有后侧螺杆，上侧螺杆、前侧螺杆和后侧螺杆设置在对焊预留环形缝隙所在圆的圆形面内；在上侧螺杆的顶端设置有U形托架，在U形托架中设置有螺丝千斤顶，在螺丝千斤顶的输出端上连接有内侧校形弧形板，内侧弧形板顶接在对焊预留环形缝隙两侧的钢管内侧壁上，在前侧螺杆的外侧端连接有前侧滚轮，在后侧螺杆的外侧端连接有后侧滚轮，前侧滚轮和后侧滚轮分别顶接在对焊预留环形缝隙两侧的钢管内侧壁上。
[0007]在内侧校形弧形板的外侧面上设置有带内螺纹沉孔，在对焊预留环形缝隙外侧活动设置有外侧校形弧形板，在外侧校形弧形板上设置有带螺纹通孔，连接螺栓，沿从外向内方向，依次穿过带螺纹通孔和对焊预留环形缝隙后与带内螺纹沉孔螺接在一起。
[0008]在右侧钢管内搭设有临时平台，在临时平台上设置有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器与中心轴连接在一起。
[0009]一种两大口径薄壁钢管管口对焊前的校形方法，包括对接到位的左侧钢管和对接到位的右侧钢管，在左侧钢管与右侧钢管之间，设置有对焊预留环形缝隙；其特征在于以下
步骤：
[0010]第一步、取一段中心轴，在中心轴的外侧圆面上，间隔120度焊接连接上侧螺母、前侧螺母和后侧螺母，并使该三个螺母的中心轴线设置在与中心轴垂直的同一个圆面上；取三根螺杆，在前侧螺杆的外侧端连接前侧滚轮，在后侧螺杆的外侧端连接后侧滚轮，在上侧螺杆的顶端焊接U形托架；将前侧螺杆的内侧端螺接在前侧螺母上，将后侧螺杆的内侧端螺接在后侧螺母上，将上侧螺杆的内侧端螺接到上侧螺母上，通过调整螺杆与螺母的螺接长度，将前侧滚轮的外侧端到中心轴的中心线的距离，以及后侧滚轮的外侧端到中心轴的中心线的距离，调整到等于对焊钢管管口的半径；
[0011]第二步、取螺丝千斤顶，在螺丝千斤顶的输出轴顶端固定连接内侧校形弧形板；
[0012]第三步、将第一步组装在一起的校形工装放置到已对接到位的两对焊钢管中，并使前侧滚轮和后侧滚轮分别顶接在对焊预留环形缝隙两侧的钢管内侧壁上；
[0013]第四步、在管内通过旋转校形工装，将U形托架设置到管口有明显凹陷位置处，将第二步组装有内侧校形弧形板的螺丝千斤顶放置到U形托架中，通过控制螺丝千斤顶，使内侧校形弧形板顶接在对焊预留环形缝隙两侧的钢管内侧壁上，直至使凹陷处恢复为止，然后，控制螺丝千斤顶，使其输出轴带动内侧校形弧形板下落离开钢管管口内侧壁；
[0014]第五步、在管内再次通过旋转校形工装，将U形托架设置到下一个管口有明显凹陷位置处，重复第四步步骤。
[0015]在内侧校形弧形板的外侧面上设置有带内螺纹沉孔，在对焊预留环形缝隙外侧活动设置有外侧校形弧形板，在外侧校形弧形板上设置有带螺纹通孔，连接螺栓，沿从外向内方向，依次穿过带螺纹通孔和对焊预留环形缝隙后与带内螺纹沉孔螺接在一起；当两对接管口上的明显凹陷被校形后，通过扳手旋转中心轴，带动内侧校形弧形板和外侧校形弧形板旋转，使内侧校形弧形板与外侧校形弧形板组成的两U形口，对左侧钢管的对焊管口和右侧钢管的对焊管口，实现校圆。
[0016]在右侧钢管内搭设有临时平台，在临时平台上设置有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器与中心轴连接在一起；通过步进电机步进式旋转内侧校形弧形板和外侧校形弧形板，从而实现对左侧钢管的对焊管口和右侧钢管的对焊管口的校圆。
[0017]本专利技术工装现场搭设安装便捷，校形方法操作简单，可快速实现两对焊管口明显塌陷的校正，又可随后进行校圆操作，大大提高了大口径两对接钢管的焊接质量。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中的A
‑
A向剖视图；
[0020]图3是本专利技术在校圆时的结构示意图；
[0021]图4是图3中的B
‑
B向剖视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术进行详细说明：
[0023]一种两大口径薄壁钢管管口对焊前的校形工装，包括对接到位的左侧钢管1和对接到位的右侧钢管2，在左侧钢管1与右侧钢管2之间设置有对焊预留环形缝隙3，在对焊预
留环形缝隙3内的中心处，设置有中心轴4，中心轴4是沿两对接钢管的中心轴线方向水平设置的，在中心轴4的外侧壁上等间隔弧度地焊接连接有上侧螺母5、前侧螺母6和后侧螺母7；在上侧螺母5中螺接有上侧螺杆8，在前侧螺母6中螺接有前侧螺杆9，在后侧螺母7中螺接有后侧螺杆10，上侧螺杆8、前侧螺杆9和后侧螺杆10设置在对焊预留环形缝隙3所在圆的圆形面内；在上侧螺杆8的顶端设置有U形托架13，在U形托架13中设置有螺丝千斤顶14，在螺丝千斤顶14的输出端上连接有内侧校形弧形板15，内侧弧形板15顶接在对焊预留环形缝隙3两侧的钢管内侧壁上，在前侧螺杆9的外侧端连接有前侧滚轮11，在后侧螺杆10的外侧端连接有后侧滚轮12，前侧滚轮11和后侧滚轮12分别顶接在对焊预留环形缝隙3两侧的钢管内侧壁上；前侧滚轮11的轮缘宽度和后侧滚轮12的轮缘宽度，均大于对焊预留环形缝隙3的宽度，使两滚轮能骑在对焊预留环形缝隙3的内侧的两管口内侧壁上行走；内侧校形弧形板15的弧度与两对接管的弧度相同；当对管口凹陷处进行校形时，前侧螺杆9和前侧滚轮11作为一条支撑腿，后侧螺杆10和后侧滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两大口径薄壁钢管管口对焊前的校形工装，包括对接到位的左侧钢管（1）和对接到位的右侧钢管（2），在左侧钢管（1）与右侧钢管（2）之间设置有对焊预留环形缝隙（3）；其特征在于，在对焊预留环形缝隙（3）内的中心处，设置有中心轴（4），中心轴（4）是沿两对接钢管的中心轴线方向水平设置的，在中心轴（4）的外侧壁上等间隔弧度地焊接连接有上侧螺母（5）、前侧螺母（6）和后侧螺母（7）；在上侧螺母（5）中螺接有上侧螺杆（8），在前侧螺母（6）中螺接有前侧螺杆（9），在后侧螺母（7）中螺接有后侧螺杆（10），上侧螺杆（8）、前侧螺杆（9）和后侧螺杆（10）设置在对焊预留环形缝隙（3）所在圆的圆形面内；在上侧螺杆（8）的顶端设置有U形托架（13），在U形托架（13）中设置有螺丝千斤顶（14），在螺丝千斤顶（14）的输出端上连接有内侧校形弧形板（15），内侧校形弧形板（15）顶接在对焊预留环形缝隙（3）两侧的钢管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：符辉军，韩俊青，牛玉宝，梁毅，刘树雄，许太林，王建明，曹保军，常建勇，
申请(专利权)人：中国能源建设集团山西电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：