一种用于矸石破碎的颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于矸石破碎的颚式破碎机，包括机壳和快速锁止单元；机壳：其内腔右上端通过轴承转动连接有偏心轴，偏心轴的中部通过轴承转动连接有动鄂板，偏心轴的后端设有皮带轮，偏心轴的前端设有飞轮，机壳的内腔左侧活动插接有装配板，装配板的右端腔体内通过燕尾滑槽滑动连接有静鄂板，静鄂板的上表面设有纵向对称分布的拉手；快速锁止单元：包括滑动杆和锁止板，所述滑动杆分别滑动连接于机壳前后表面左侧竖向均匀设置的滑口内，滑动杆的内侧端头均设有锁止板，装配板的前后表面左侧分别设有与锁止板一一对应的贯穿口，该用于矸石破碎的颚式破碎机，使得工作人员在拆装更换时更加方便。更换时更加方便。更换时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矸石破碎的颚式破碎机


[0001]本技术涉及矸石破碎
，具体为一种用于矸石破碎的颚式破碎机。

技术介绍

[0002]矸石是采矿过程中，从井下或露天矿采场采出的或混入矿石中的岩石，矸石可作建筑材料的原料，目前，在对矸石进行破碎加工时，通常采用专门的颚式破碎机，来对矸石进行破碎，以达到破碎矸石的目的，但现有的颚式破碎机，其颚板在长时间反复破碎矸石之后会造成一定的磨损，这时就需要进行更换，而现有的颚板往往采用多组螺栓紧固件进行固定，工作人员在拆装更换十分费力，因而对静颚板的更换带来极大的不便，且颚式破碎机在破碎矸石后需要对其破碎室进行清理时需要将机壳拆除，才能对破碎室内部进行清洁，为此，我们提出一种用于矸石破碎的颚式破碎机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于矸石破碎的颚式破碎机，使得工作人员在拆装更换时更加方便，无需将整个机壳拆卸即可对破碎室内部进行清洁，以此延长颚式破碎机的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于矸石破碎的颚式破碎机，包括机壳和快速锁止单元；
[0005]机壳：其内腔右上端通过轴承转动连接有偏心轴，偏心轴的中部通过轴承转动连接有动鄂板，偏心轴的后端设有皮带轮，偏心轴的前端设有飞轮，机壳的内腔左侧活动插接有装配板，装配板的右端腔体内通过燕尾滑槽滑动连接有静鄂板，静鄂板的上表面设有纵向对称分布的拉手；
[0006]快速锁止单元：包括滑动杆和锁止板，所述滑动杆分别滑动连接于机壳前后表面左侧竖向均匀设置的滑口内，滑动杆的内侧端头均设有锁止板，装配板的前后表面左侧分别设有与锁止板一一对应的贯穿口，使得工作人员在拆装更换时更加方便，无需将整个机壳拆卸即可对破碎室内部进行清洁，以此延长颚式破碎机的使用寿命。
[0007]进一步的，所述快速锁止单元还包括转动板和弹簧，所述转动板分别通过轴承转动连接于滑动杆的内沿面，纵向相邻的转动板相对内侧面与机壳的相对背离面之间均设有弹簧，弹簧分别与对应的滑动杆外部活动套设，提供支撑力。
[0008]进一步的，所述快速锁止单元还包括锁止槽，所述锁止槽分别竖向均匀设置于装配板前后内壁面，锁止板分别位于对应的锁止槽内腔，起到限位锁止的作用。
[0009]进一步的，所述静鄂板的内腔下端通过转轴转动连接有限位板，装配板的下端设有与限位板配合设置的限位口，对静鄂板进行限位固定。
[0010]进一步的，所述静鄂板右壁面上端纵向均匀设置的凹槽内均设有顶簧，顶簧的左端均与限位板的右表面固定连接，起到自动复位的作用。
[0011]进一步的，所述机壳的前后表面下端设有对称分布的安装板，方便工作人员进行
安装。
[0012]进一步的，所述装配板的左侧腔体内设有竖向均匀分布的加强板，大大增强了装配板的结构强度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于矸石破碎的颚式破碎机，具有以下好处：
[0014]1、在长时间使用后需要更换静鄂板时工作人员只需将限位板推离限位口的范围，然后通过拉手将静鄂板直接拉出即可进行更换，使得工作人员在拆装更换时更加方便，同理，在更换完需要安装静鄂板时，直接将静鄂板重新插入装配板内即可，待静鄂板完全进入装配板后，在顶簧回弹力的作用下将限位板重新顶入限位口内，以此完成整个更换步骤，而对动鄂板进行更换时则需要先将装配板取出，然后进行更换即可。
[0015]2、当需要对破碎室内进行清理时，工作人员依次向内通过滑动杆推动锁止板移动，使得锁止板与锁止槽分离，然后通过滑动杆将锁止板旋转九十度，之后停止对滑动杆施力，在弹簧回弹力的作用下，通过转动板顶动滑动杆和锁止板向外移动，操作完成之后工作人员即可直接向外拉出装配板，使得工作人员无需将整个机壳拆卸即可对破碎室内部进行清洁，以此延长颚式破碎机的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术快速锁止单元的结构示意图；
[0018]图3为本技术平面剖视结构示意图。
[0019]图中：1机壳、2动鄂板、3皮带轮、4飞轮、5拉手、6装配板、7静鄂板、8快速锁止单元、81滑动杆、82锁止板、83转动板、84弹簧、85锁止槽、9限位板、10限位口、11顶簧、12安装板、13加强板、14偏心轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种用于矸石破碎的颚式破碎机，包括机壳1和快速锁止单元8；
[0022]机壳1：机壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其内腔右上端通过轴承转动连接有偏心轴14，偏心轴14的中部通过轴承转动连接有动鄂板2，偏心轴14的后端设有皮带轮3，偏心轴14的前端设有飞轮4，飞轮4起到贮存和释放动能的作用，机壳1的内腔左侧活动插接有装配板6，装配板6则起到固定安装的作用，装配板6的右端腔体内通过燕尾滑槽滑动连接有静鄂板7，静鄂板7的上表面设有纵向对称分布的拉手5，拉手5方便工作人员进行使用，相关工作人员将外部的驱动皮带与皮带轮3传动连接，皮带轮3转动带动偏心轴14和飞轮4同步转动，而偏心轴14则带动动鄂板2做周期性的往复运动，这时工作人员将矸石从动鄂板2和静鄂板7形成的破碎室上端喂入，当动鄂板2靠近时静鄂板7时，矸石在动鄂板2和静
鄂板7间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎，当动鄂板2离开静鄂板7时，已被破碎的矸石靠重力作用而从排料口排出；
[0023]快速锁止单元8：包括滑动杆81和锁止板82，滑动杆81分别滑动连接于机壳1前后表面左侧竖向均匀设置的滑口内，滑动杆81的内侧端头均设有锁止板82，装配板6的前后表面左侧分别设有与锁止板82一一对应的贯穿口，快速锁止单元8还包括转动板83和弹簧84，转动板83分别通过轴承转动连接于滑动杆81的内沿面，纵向相邻的转动板83相对内侧面与机壳1的相对背离面之间均设有弹簧84，弹簧84分别与对应的滑动杆81外部活动套设，快速锁止单元8还包括锁止槽85，锁止槽85分别竖向均匀设置于装配板6前后内壁面，锁止板82分别位于对应的锁止槽85内腔，当需要对破碎室内进行清理时，工作人员依次向内通过滑动杆81推动锁止板82移动，使得锁止板82与锁止槽85分离，然后通过滑动杆81将锁止板82旋转九十度，之后停止对滑动杆81施力，在弹簧84回弹力的作用下，通过转动板83顶动滑动杆81和锁止板82向外移动，操作完成之后工作人员即可直接向外拉出装配板6，使得工作人员无需将整个机壳1拆卸即可对破碎室内部进行清洁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矸石破碎的颚式破碎机，其特征在于：包括机壳(1)和快速锁止单元(8)；机壳(1)：其内腔右上端通过轴承转动连接有偏心轴(14)，偏心轴(14)的中部通过轴承转动连接有动鄂板(2)，偏心轴(14)的后端设有皮带轮(3)，偏心轴(14)的前端设有飞轮(4)，机壳(1)的内腔左侧活动插接有装配板(6)，装配板(6)的右端腔体内通过燕尾滑槽滑动连接有静鄂板(7)，静鄂板(7)的上表面设有纵向对称分布的拉手(5)；快速锁止单元(8)：包括滑动杆(81)和锁止板(82)，所述滑动杆(81)分别滑动连接于机壳(1)前后表面左侧竖向均匀设置的滑口内，滑动杆(81)的内侧端头均设有锁止板(82)，装配板(6)的前后表面左侧分别设有与锁止板(82)一一对应的贯穿口。2.根据权利要求1所述的一种用于矸石破碎的颚式破碎机，其特征在于：所述快速锁止单元(8)还包括转动板(83)和弹簧(84)，所述转动板(83)分别通过轴承转动连接于滑动杆(81)的内沿面，纵向相邻的转动板(83)相对内侧面与机壳(1)的相对背离面之间均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，沈明道，王磊磊，耿英奎，王清荣，翟煜，沈涛，李伟，
申请(专利权)人：淮北强力矸石建材综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：