一种通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机领域，且公开了一种通过式抛丸机，包括机架，所述机架内底壁中间位置处固定连接有回料箱，所述回料箱内侧壁的下端固定连接有导料板，所述导料板底端的回料箱内部活动连接有收集斗，所述机架的顶端转动连接有输送辊，所述机架的顶端固定连接有抛丸箱，所述抛丸箱底端开设有延伸至回料箱内部的回收槽。该通过式抛丸机，通过设置隔音板和降噪板，对抛丸器壳体内部进行降噪隔音，减少抛丸器叶片转动与抛丸碰撞产生的噪音和抛丸与抛丸器壳体内部撞击的噪音，同时噪音传递至降噪空腔内部后，利用降噪凸起使得噪音发生反射，进而使得噪音的能量减弱，减少回声，进而进一步提高降噪隔音的效果，避免噪音的传递，提高其实用性。高其实用性。高其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域，具体为一种通过式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，其主要应用于铸造业工件表面粘砂及氧化皮的清除，以及对工件进行强化，在现如今工业发达的当下，抛丸机的使用需求量十分巨大；
[0003]而科技的发展，使得抛丸机的种类也越来越多，其中通过式抛丸机是抛丸机的种类之一，其是一种对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理的机器设备。
[0004]现有的通过式抛丸机在使用时降噪性较差，抛丸器内部的叶片转动和抛丸碰撞时会产生较大噪音，且抛丸与抛丸器壳体内部碰撞也会产生较大噪音，但现有的对其降噪性较差，导致通过式抛丸机工作时噪音较大，进而导致其使用的不便。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种通过式抛丸机，具备降噪性较佳等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述降噪性较佳的目的，本技术提供如下技术方案：一种通过式抛丸机，包括机架，所述机架内底壁中间位置处固定连接有回料箱，所述回料箱内侧壁的上端活动连接有振动筛选机构，所述回料箱内侧壁的下端固定连接有导料板，所述导料板内部的底端开设有滑槽，所述导料板底端的回料箱内部活动连接有收集斗，所述收集斗顶端两侧固定连接有与滑槽相配合的滑板，所述回料箱的底端固定连接有吸尘器，所述回料箱的背面固定连接有抛丸回收管，所述机架的顶端转动连接有输送辊，所述机架的顶端固定连接有抛丸箱，所述抛丸箱底端开设有延伸至回料箱内部的回收槽，所述抛丸箱的内顶壁固定连接有抛丸器壳体，所述抛丸器壳体的顶端通过导管与抛丸回收管内部连通，所述抛丸器壳体的内部转动连接有抛丸器叶片，所述抛丸器壳体的内壁固定连接有降噪结构。
[0009]所述降噪结构包括隔音板，所述隔音板固定连接在抛丸器壳体的内壁，所述隔音板的内壁开设有降噪空腔，所述降噪空腔的内壁固定连接有降噪板，所述降噪板的内壁固定连接有耐磨加强板，通过设置隔音板和降噪板，对抛丸器壳体内部进行降噪隔音，减少抛丸器叶片转动与抛丸碰撞产生的噪音和抛丸与抛丸器壳体内部撞击的噪音，且设置耐磨加强板，可避免抛丸对降噪板的碰撞磨损，延长其使用寿命，进而减少其工作时的噪音。
[0010]优选的，所述降噪空腔的内壁固定连接有加强筋，且加强筋的形状为三角型，提高降噪空腔的抗压承压性，避免其受外力而发生变形。
[0011]优选的，所述降噪空腔的内侧壁固定连接有降噪凸起，且降噪凸起的形状为圆台
型，使得噪音传递至降噪空腔内部后，利用降噪凸起使得噪音发生反射，进而使得噪音的能量减弱，减少回声，进而进一步提高降噪隔音的效果。
[0012]优选的，所述振动筛选机构包括滑杆，所述滑杆固定连接在回料箱的内侧壁，且滑杆表面的上端缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧底端的滑杆表面滑动连接有滑块，且滑块的一侧固定连接有筛选斗，所述回料箱一端的下端固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至回料箱内部的凸轮，加工的抛丸和工件表面的废屑会由回收槽掉落至回料箱内部，利用倾斜的筛选斗对其进行筛选，同时可启动伺服电机带动凸轮转动，周期性撞击筛选斗底端一侧，使其上下振动，提高对抛丸和废屑的筛选效果，使得废屑和破碎的抛丸通过筛选斗的孔洞掉落，而筛选后的抛丸由倾斜的筛选斗引导输送至抛丸回收管内部，进而循环使用。
[0013]优选的，所述筛选斗与水平方向的倾斜角度为二十五度，且筛选斗横截面的形状为U型，使得完全且分离后的抛丸可以更为快速且集中的输送至抛丸回收管内部。
[0014]优选的，所述滑块的一端与筛选斗一端之间通过螺栓固定连接，且筛选斗通过滑块与滑杆的表面之间构成滑动结构，使得筛选斗的上下振动更为平稳，便于对抛丸和废屑的筛选作业。
[0015]优选的，所述导料板与水平方向的倾斜角度为三十度，且导料板关于回料箱的竖向中轴线对称分布，使得废屑和破碎的抛丸可以进行集中引导掉落至收集斗内部存储。
[0016]优选的，所述滑板和滑槽的形状为倒凸型，且滑板与滑槽的内部之间构成滑动结构，使得收集斗的滑动安装更为稳定。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种通过式抛丸机，具备以下有益效果：
[0019]1、该通过式抛丸机，通过设置的隔音板、降噪凸起、降噪空腔、耐磨加强板、降噪板和加强筋，通过设置隔音板和降噪板，对抛丸器壳体内部进行降噪隔音，减少抛丸器叶片转动与抛丸碰撞产生的噪音和抛丸与抛丸器壳体内部撞击的噪音，且设置耐磨加强板，可避免抛丸对降噪板的碰撞磨损，延长其使用寿命，同时噪音传递至降噪空腔内部后，利用降噪凸起使得噪音发生反射，进而使得噪音的能量减弱，减少回声，进而进一步提高降噪隔音的效果，避免噪音的传递，提高其实用性，从而解决了降噪性较差的问题。
[0020]2、该通过式抛丸机，通过设置的筛选斗、伺服电机、凸轮、滑杆、滑块和复位弹簧，加工的抛丸和工件表面的废屑会由回收槽掉落至回料箱内部，利用倾斜的筛选斗对其进行筛选，同时可启动伺服电机带动凸轮转动，周期性撞击筛选斗底端一侧，使其上下振动，提高对抛丸和废屑的筛选效果，便于对其进行分离，提高其实用性，使得废屑和破碎的抛丸通过筛选斗的孔洞掉落，而筛选后的抛丸由倾斜的筛选斗引导输送至抛丸回收管内部，进而循环使用，从而解决了不便振动筛选分离的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的回收槽处局部立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的收集斗处立体结构示意图；
[0025]图5为本技术的筛选斗处局部立体结构示意图；
[0026]图6为本技术的抛丸器壳体处局部放大结构示意图；
[0027]图7为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、抛丸器壳体；2、抛丸箱；3、输送辊；4、回料箱；5、振动筛选机构；501、筛选斗；502、伺服电机；503、凸轮；504、滑杆；505、滑块；506、复位弹簧；6、吸尘器；7、收集斗；8、机架；9、回收槽；10、抛丸器叶片；11、降噪结构；1101、隔音板；1102、降噪凸起；1103、降噪空腔；1104、耐磨加强板；1105、降噪板；1106、加强筋；12、抛丸回收管；13、滑板；14、滑槽；15、导料板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式抛丸机，包括机架(8)，其特征在于：所述机架(8)内底壁中间位置处固定连接有回料箱(4)，所述回料箱(4)内侧壁的上端活动连接有振动筛选机构(5)，所述回料箱(4)内侧壁的下端固定连接有导料板(15)，所述导料板(15)内部的底端开设有滑槽(14)，所述导料板(15)底端的回料箱(4)内部活动连接有收集斗(7)，所述收集斗(7)顶端两侧固定连接有与滑槽(14)相配合的滑板(13)，所述回料箱(4)的底端固定连接有吸尘器(6)，所述回料箱(4)的背面固定连接有抛丸回收管(12)，所述机架(8)的顶端转动连接有输送辊(3)，所述机架(8)的顶端固定连接有抛丸箱(2)，所述抛丸箱(2)底端开设有延伸至回料箱(4)内部的回收槽(9)，所述抛丸箱(2)的内顶壁固定连接有抛丸器壳体(1)，所述抛丸器壳体(1)的顶端通过导管与抛丸回收管(12)内部连通，所述抛丸器壳体(1)的内部转动连接有抛丸器叶片(10)，所述抛丸器壳体(1)的内壁固定连接有降噪结构(11)；所述降噪结构(11)包括隔音板(1101)，所述隔音板(1101)固定连接在抛丸器壳体(1)的内壁，所述隔音板(1101)的内壁开设有降噪空腔(1103)，所述降噪空腔(1103)的内壁固定连接有降噪板(1105)，所述降噪板(1105)的内壁固定连接有耐磨加强板(1104)。2.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机，其特征在于：所述降噪空腔(1103)的内壁固定连接有加强筋(1106)，且加强筋(1106)的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾兴旺，陈风琴，葛志安，刘德平，
申请(专利权)人：盐城金大抛丸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：