本实用新型专利技术公开了一种线缆包皮冷却成型装置，包括设备本体、循环泵、盖板、进料口、出料口和导辊轴，所述进料口开设于所述设备本体的左侧上端，所述出料口开设于所述设备本体的右侧上端，所述循环泵固定设于所述设备本体的前后端底部，所述循环泵的内侧端贯穿连接有抽水管，所述循环泵的上端固定设有出水管，所述分支管的内侧端贯穿连接有喷头，所述盖板的中间端安装有散热装置，便于直接经过进料口和出料口快速进出料，线缆包皮经过导辊轴辅助输送，可高效的通过循环泵抽水泵水经过多个喷头均匀喷射于线缆包皮上冷却，冷却效果好，并且通过盖板中间端安装的散热装置辅助吹风散热，安全实用。全实用。全实用。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆包皮冷却成型装置
[0001]本技术涉及线缆包皮冷却加工
，具体为一种线缆包皮冷却成型装置。
技术介绍
[0002]电线电缆外围均匀而密封地包裹有一层不导电的材料，如树脂、塑料、硅橡胶等，形成绝缘层，用以防止电线电缆导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。另外，为了避免周围环境，如水、火、电击等对电线电缆造成伤害，电线电缆外层还可包裹保护层。而电线电缆外层的绝缘层或保护层一般均是采用挤出机挤出制备的，电线电缆导电体通过挤出机的热挤压头，热挤压头内挤出的熔融液覆盖在电线电缆导电体上，形成包覆层，随后经冷却即可得到目标线缆。
[0003]目前，现有的线缆包皮冷却成型装置存在如下问题：不便快速进出料辅助输送线缆包皮，无法高效的抽水泵水喷洒线缆包皮进行冷却，散热冷却效果不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线缆包皮冷却成型装置，解决了不便快速进出料辅助输送线缆包皮，无法高效的抽水泵水喷洒线缆包皮进行冷却，散热冷却效果不足的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线缆包皮冷却成型装置，包括设备本体、循环泵、盖板、进料口、出料口和导辊轴，所述进料口开设于所述设备本体的左侧上端，所述出料口开设于所述设备本体的右侧上端，所述导辊轴纵向分布于设备本体的内部，所述循环泵固定设于所述设备本体的前后端底部，所述循环泵的内侧端贯穿连接有抽水管，所述循环泵的上端固定设有出水管，所述出水管的内侧端固定分布有分支管，所述分支管的内侧端贯穿连接有喷头，所述喷头设于导辊轴的前后端上方，所述盖板转动连接于设备本体的顶部，所述盖板的中间端安装有散热装置。
[0008]优选的，所述进料口与出料口的上端为弧形结构，所述进料口与出料口的结构一致，通过设置的弧形结构进料口与出料口避免刮伤线缆包皮。
[0009]优选的，所述导辊轴的前后端焊接有限位板，所述限位板的前后端焊接有延伸轴杆，所述延伸轴杆的前后端转动连接有轴承，所述轴承固定设于所述设备本体的前后内侧壁，通过设置的限位板可安全限位线缆包皮，经过延伸轴杆转动连接的轴承可稳定辅助转动，使得线缆包皮输送更加方便。
[0010]优选的，所述盖板的前部两端贯穿连接有锁紧螺栓，所述盖板的顶部前端中间焊接有提拉装置，通过设置的提拉装置便于开闭操作，经过锁紧螺栓可紧固锁定，成本低。
[0011]优选的，所述设备本体的右侧下端固定设有排水管，所述排水管的上端安装有阀门组件，通过设置的排水管方便手动控制排出污水。
[0012]优选的，所述设备本体的底部拐角端焊接有支撑装置，所述支撑装置的底部焊接有垫板，所述循环泵的底部焊接分布有加强板，通过设置的支撑装置和垫板可稳定支撑于地面，防滑耐磨。
[0013]优选的，所述设备本体的内侧下端安装有滤网，所述滤网设于抽水管的上端，通过设置的滤网过滤净化水中杂质，结构简单。
[0014](三)有益效果
[0015](1)该线缆包皮冷却成型装置，便于直接经过进料口和出料口快速进出料，线缆包皮经过导辊轴辅助输送，可高效的通过循环泵抽水泵水，经过多个喷头均匀喷射于线缆包皮上冷却，冷却效果好，并且通过在盖板中间端安装的散热装置，有效的辅助吹风散热，安全实用。
[0016](2)该线缆包皮冷却成型装置，导辊轴转动更加稳定顺畅，输送线缆包皮更加稳定，设备本体支撑稳定，盖板开闭操作较为简单，可过滤净化杂质，方便直接排出污水，设计合理。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体左端俯视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体右端俯视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体右端仰视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的正视内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的侧视内部结构示意图。
[0022]图中，设备本体1、循环泵2、盖板3、散热装置4、出水管5、分支管6、进料口7、提拉装置8、锁紧螺栓9、出料口10、排水管11、支撑装置12、垫板13、加强板14、导辊轴15、限位板16、延伸轴杆17、轴承18、滤网19、抽水管20、喷头21。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术实施例提供一种技术方案：一种线缆包皮冷却成型装置，包括设备本体1、循环泵2、盖板3、进料口7、出料口10和导辊轴15，进料口7开设于设备本体1的左侧上端，出料口10开设于设备本体1的右侧上端，导辊轴15纵向分布于设备本体1的内部，循环泵2固定设于设备本体1的前后端底部，循环泵2的内侧端贯穿连接有抽水管20，循环泵2的上端固定设有出水管5，出水管5的内侧端固定分布有分支管6，分支管6的内侧端贯穿连接有喷头21，喷头21设于导辊轴15的前后端上方，可均匀依次喷水于线缆包皮上端，盖板3转动连接于设备本体1的顶部，盖板3的中间端安装有散热装置4，可直接启动吹风散热。
[0025]进一步改进地，进料口7与出料口10的上端为弧形结构，进料口7与出料口10的结构一致，弧形凸起结构的进料口7与出料口10避免刮伤线缆包皮。
[0026]进一步改进地，导辊轴15的前后端焊接有限位板16，限位板16的前后端焊接有延伸轴杆17，延伸轴杆17的前后端转动连接有轴承18，轴承18固定设于设备本体1的前后内侧壁，限位板16可安全限位线缆包皮，经过延伸轴杆17转动连接的轴承18可稳定辅助转动，使得线缆包皮输送更加方便。
[0027]进一步改进地，盖板3的前部两端贯穿连接有锁紧螺栓9，盖板3的顶部前端中间焊接有提拉装置8，握持提拉装置8便于开闭操作，经过锁紧螺栓9可紧固锁定，成本低。
[0028]进一步改进地，设备本体1的右侧下端固定设有排水管11，排水管11的上端安装有阀门组件，方便手动控制排水管11排出污水。
[0029]进一步改进地，设备本体1的底部拐角端焊接有支撑装置12，支撑装置12的底部焊接有垫板13，循环泵2的底部焊接分布有加强板14，支撑装置12和垫板13可稳定支撑于地面，防滑耐磨。
[0030]具体改进地，设备本体1的内侧下端安装有滤网19，滤网19设于抽水管20的上端，滤网19过滤净化水中杂质，结构简单。
[0031]水泵2的型号为pun201eh，其中涉及到的电路或电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术所保护的内容也不涉及对于软件和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆包皮冷却成型装置，包括设备本体(1)、循环泵(2)、盖板(3)、进料口(7)、出料口(10)和导辊轴(15)，其特征在于：所述进料口(7)开设于所述设备本体(1)的左侧上端，所述出料口(10)开设于所述设备本体(1)的右侧上端，所述导辊轴(15)纵向分布于设备本体(1)的内部，所述循环泵(2)固定设于所述设备本体(1)的前后端底部，所述循环泵(2)的内侧端贯穿连接有抽水管(20)，所述循环泵(2)的上端固定设有出水管(5)，所述出水管(5)的内侧端固定分布有分支管(6)，所述分支管(6)的内侧端贯穿连接有喷头(21)，所述喷头(21)设于导辊轴(15)的前后端上方，所述盖板(3)转动连接于设备本体(1)的顶部，所述盖板(3)的中间端安装有散热装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种线缆包皮冷却成型装置，其特征在于：所述进料口(7)与出料口(10)的上端为弧形结构，所述进料口(7)与出料口(10)的结构一致。3.根据权利要求1所述的一种线缆包皮冷却成型装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹以松，
申请(专利权)人：恒尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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