一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，包括切削刀头、切削刀座、主杆、连杆、滑动座和定位滑块，切削刀头安装在切削刀座的一端且以该端为切削刀座的前端，切削刀座的后端与连杆的前端旋转连接，切削刀座的中段与主杆的前端旋转连接，滑动座通过自身的滑动座通孔套装在主杆的中段并能够相对于主杆前后滑动且不能相对于主杆周向转动，连杆的后端与滑动座的前端旋转连接，定位滑块安装在滑动座上并能够相对于滑动座周向转动且不能相对于滑动座前后移动。本发明专利技术实现了根据需要在切削刀头持续旋转加工过程中连续改变切削刀头的加工角度，从而在工件上加工出连续变化且圆滑过渡的圆弧面(包括圆周面)的目的，且适合推广应用。合推广应用。合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具


[0001]本专利技术涉及一种切削刀具，尤其涉及一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，属于切削刀具的生产


技术介绍

[0002]机械加工方法有很多种，通过主杆安装刀具进行零件成型的方式较为普遍，比如用电机驱动一个钻头钻一个孔，用电机驱动一把铣刀或镗刀加工出一个腔体，铣刀、镗刀等刀具都属于切削刀具。
[0003]但传统的切削刀具安装在驱动主杆上以后都成为固定结构，不能改变其刀头的角度，如果需要改变刀头角度以加工出需要的形状，就只能更换切削刀具或改变驱动主杆的角度，但更换或改变之后又成为固定结构，在切削刀具工作过程中始终是不能改变刀头角度的，所以利用传统的切削刀具很难实现特定形状的加工需求，比如很难在工件内部加工一个球形腔体。
[0004]举例来说，如图1所示，如果要在一个方形工件91内加工一个通孔92，则只需要用电机驱动钻头即可完成。如图2所示，如果要在一个方形工件91内加工一个方形内腔93，则可以先用电机驱动钻头加工一个通孔92，然后将镗刀置于通孔92内加工方形内腔93。如图3所示，如果要在一个方形工件91内加工一个类圆形内腔94(包括圆形内腔、椭圆形内腔等)，目前主要两种方式，一种是先用电机驱动钻头加工一个通孔92，然后先后将不同型号的镗刀置于通孔92内加工，并在加工过程中不断改变驱动主杆的角度，非常费时费力，但即使如此，加工出来的内腔也很难达到圆滑过渡的效果；另一种是用放电加工的方式，同样存在操作难度大、加工成本高的问题，且成型后的内腔难以达到圆滑过渡的效果。
[0005]综上，传统的切削刀具和放电加工都难以在工件上加工出圆滑过渡的弧形面，比如难以在工件内加工出圆滑过渡的圆形内腔(相当于加工圆形内壁面)，其重要原因就是不能在加工过程中改变加工角度。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，包括切削刀头和切削刀座，所述切削刀头安装在所述切削刀座的一端且以该端为所述切削刀座的前端，所述能够在工作中改变刀头角度的切削刀具还包括主杆、连杆、滑动座和定位滑块，所述切削刀座的后端与所述连杆的前端旋转连接，所述切削刀座的中段与轴向为前后方向的所述主杆的前端旋转连接，所述滑动座通过自身的滑动座通孔套装在所述主杆的中段并能够相对于所述主杆前后滑动且不能相对于所述主杆周向转动，所述连杆的后端与所述滑动座的前端旋转连接，所述定位滑块安装在所述滑动座上并能够相对于所述滑动座周向转动且不能相对于所述滑
动座前后移动。
[0009]作为优选，为了对滑动座的前后滑动进行精确导向并避免其周向转动，所述主杆的中段的圆周外壁上设有前后方向的导向凸条，所述滑动座通孔的孔壁上设有前后贯通的条形凹槽，所述导向凸条置于对应的所述条形凹槽内。
[0010]作为优选，为了对滑动座的前后滑动进行更加精确的导向，所述导向凸条为两个且对称设于所述主杆的中段的圆周外壁上，所述条形凹槽为两个且对称设于所述滑动座通孔的孔壁上，两个所述导向凸条分别置于两个所述条形凹槽内。
[0011]作为优选，为了对滑动座向后滑动的位置进行限定并避免切削刀头处于前后方向而无法实现切削功能，所述主杆的中段和后段之间设有限位凸环，所述限位凸环的外径大于主杆的中段外径和后段外径，当所述滑动座的后端与所述限位凸环的前侧表面接触时，所述切削刀座的前段与所述主杆之间存在150
°‑
175
°
的夹角。
[0012]作为优选，为了便于通过定位滑块驱动滑动座前后滑动且不影响滑动座自由转动，所述滑动座的后段外壁上设有圆环形的滑动凹槽，所述定位滑块为弧形块且其弧度与所述滑动凹槽的槽底弧度相同，所述定位滑块的前后方向的宽度与所述滑动凹槽的前后方向的宽度一致且所述定位滑块置于所述滑动凹槽内并紧密贴合。
[0013]作为优选，为了便于与其它驱动部件连接，所述定位滑块的外凸圆弧表面设有连接柱。
[0014]作为优选，为了实现切削刀座与主杆之间、切削刀座与连杆之间、连杆与滑动座之间的可靠旋转连接，所述切削刀座的中后段设有“U”形槽且该“U”形槽的前端封闭、后端开口，所述“U”形槽的中段两侧槽壁上设有主杆连接通孔，所述“U”形槽的后端两侧槽壁上设有连杆连接通孔，所述滑动座的前端外壁上设有两个相互平行的连接片且该连接片上设有滑动座通孔，所述主杆的前端设有主杆通孔，所述连杆的前端和后端分别设有连杆通孔，所述主杆的前端置于所述“U”形槽的中段内且第一连接件穿过所述主杆连接通孔和所述主杆通孔，所述连杆的前端置于所述“U”形槽的后端内且第二连接件穿过所述连杆连接通孔和对应的所述连杆通孔，所述连杆的后端置于两个所述连接片之间且第三连接件穿过所述滑动座通孔和对应的所述连杆通孔。
[0015]作为优选，为了保证各旋转连接的部件之间的精确传动效果，所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件均为连接销。
[0016]作为优选，为了避免主杆的前段影响连杆与切削刀座之间的连接，同时为了更好地实现主杆与切削刀座之间的可靠旋转连接，所述主杆的前段的外径小于中段的外径，所述主杆的前段的前部外壁相对两侧设有平面且所述主杆通孔穿过该平面的前部。
[0017]作为优选，为了便于快速、可靠地连接切削刀座和切削刀头，所述切削刀座的前端设有前后方向的方形安装孔且该方形安装孔的两侧孔壁上设有刀座通孔，所述切削刀头的后端置于所述方形安装孔内，所述切削刀头的后端设有刀头通孔，销轴或螺钉穿过所述刀座通孔和所述刀头通孔。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术通过设计相互配合的切削刀座、主杆、连杆、滑动座和定位滑块，通过驱动定位滑块前后移动即可驱动滑动座前后滑动，从而带动连杆前后移动，最终带动切削刀座围绕主杆前端与切削刀座连接的部位旋转，改变切削刀座和切削刀头的轴线与前后方向即
主杆的轴向之间的夹角，即改变了切削刀头的加工角度，而且在此过程中不影响主杆、滑动座、连杆、切削刀座和切削刀头的持续旋转，即实现了根据需要在切削刀头持续旋转加工过程中连续改变切削刀头的加工角度，从而在工件上加工出连续变化且圆滑过渡的圆弧面(包括圆周面)的目的，比如在工件内加工出圆滑过渡的圆形内腔(相当于加工圆形内壁面)；本专利技术能够加工任意连续变化的圆弧面(包括圆周面)，且结构较为简单，成本较低，操作方便，适合推广应用。
附图说明
[0020]图1是具有一个通孔的方形工件的主视剖视图；
[0021]图2是具有一个方形内腔的方形工件的主视剖视图；
[0022]图3是具有一个类圆形内腔的方形工件的主视剖视图；
[0023]图4是本专利技术所述能够在工作中改变刀头角度的切削刀具的立体图之一；
[0024]图5是本专利技术所述能够在工作中改变刀头角度的切削刀具的主杆的立体图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，包括切削刀头和切削刀座，所述切削刀头安装在所述切削刀座的一端且以该端为所述切削刀座的前端，其特征在于：所述能够在工作中改变刀头角度的切削刀具还包括主杆、连杆、滑动座和定位滑块，所述切削刀座的后端与所述连杆的前端旋转连接，所述切削刀座的中段与轴向为前后方向的所述主杆的前端旋转连接，所述滑动座通过自身的滑动座通孔套装在所述主杆的中段并能够相对于所述主杆前后滑动且不能相对于所述主杆周向转动，所述连杆的后端与所述滑动座的前端旋转连接，所述定位滑块安装在所述滑动座上并能够相对于所述滑动座周向转动且不能相对于所述滑动座前后移动。2.根据权利要求1所述的能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，其特征在于：所述主杆的中段的圆周外壁上设有前后方向的导向凸条，所述滑动座通孔的孔壁上设有前后贯通的条形凹槽，所述导向凸条置于对应的所述条形凹槽内。3.根据权利要求2所述的能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，其特征在于：所述导向凸条为两个且对称设于所述主杆的中段的圆周外壁上，所述条形凹槽为两个且对称设于所述滑动座通孔的孔壁上，两个所述导向凸条分别置于两个所述条形凹槽内。4.根据权利要求2所述的能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，其特征在于：所述主杆的中段和后段之间设有限位凸环，所述限位凸环的外径大于主杆的中段外径和后段外径，当所述滑动座的后端与所述限位凸环的前侧表面接触时，所述切削刀座的前段与所述主杆之间存在150
°‑
175
°
的夹角。5.根据权利要求1所述的能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，其特征在于：所述滑动座的后段外壁上设有圆环形的滑动凹槽，所述定位滑块为弧形块且其弧度与所述滑动凹槽的槽底弧度相同，所述定位滑块的前后方向的宽度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，段晓波，苏剑，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：