本实用新型专利技术公开了一种发热快换热效率高的燃气暖风机，包括箱体、第一风机和发热装置、排气管道和排气风机，其中所述发热装置由引射喷管、点火装置、换热管和燃气进气口组成，而所述换热管的内腔壁面设计并成型有多条凸筋，而凸筋与凸筋之间还等距开设有沉孔，每个所述沉孔内均设置有扰流柱。本实用新型专利技术为一种燃气式暖风机，其通过燃烧燃气来产生热量，对换热管进行快速的加热，再通过第一风机来实现热、暖风的供应，其中燃烧所产生的废气则能经换热管另一端所接驳的排气管道排放至室外，且排气管道内还固装有排气风机来辅助抽气排气，可避免污染室内环境，值得一提的是换热管内腔的细节设计能提升发热速度、提高换热效率，可让燃气得到充分燃烧。得到充分燃烧。得到充分燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种发热快换热效率高的燃气暖风机
[0001]本技术涉及暖风机
，尤其涉及一种发热快换热效率高的燃气暖风机。
技术介绍
[0002]暖风机是一种能量转换设备，向暖风机中输入化学能、电能或高温烟气，暖风机就能经转换向外输出具有一定热能的暖风、热风、高温空气。暖风机包括燃烧系统和风机两大部分，燃烧系统产生巨大的热量然后由风机往外吹出。暖风机所产生的热风可直接为工业生产和人民生活提供所需的热能或暖气，如大型暖风机用于工业，小型暖风机则主要用于生活。
[0003]随着人们生活水平的提高，为了保证室内的温度，多会采用室内供暖设备对室内进行供暖，现有技术中室内供暖设备多是采用空调或暖水管进行供暖，其不但成本较高，且暖风机用于供暖，现有的通过介质供暖的暖风机在取暖加热过程能源利用率不高，升温慢，在一定程度上造成能源浪费。
技术实现思路
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种发热快换热效率高的燃气暖风机，包括箱体、第一风机和发热装置、排气管道和排气风机，其特征在于，所述箱体的背面开设有新风进风网格，正面则固装有百叶窗，其一侧壁面和顶部还开设有进气槽孔和排气槽孔；所述第一风机和发热装置均固装在箱体的内腔中；所述发热装置由引射喷管、点火装置、换热管和燃气进气口组成，其中所述换热管有多根，均焊接、配装有引射喷管和点火装置；配装有所述引射喷管和点火装置的多根换热管，头尾两端通过并联的方式分别与燃气进气口和排气管道相焊接固定；所述燃气进气口经箱体侧壁的进气槽孔引出后与燃气管路相接驳；所述排气管道通过箱体顶部的排气槽孔来与延长管路相接驳；其中排气管道的管腔内设置有排气风机；其中所述换热管的内腔壁面设计并成型有多条凸筋，而凸筋与凸筋之间还等距开设有沉孔，每个所述沉孔内均设置有扰流柱。
[0006]优选的，所述百叶窗配装有防尘过滤网。
[0007]优选的，所述燃气进气口配置有气动电磁阀。
[0008]优选的，所述第一风机、点火装置、排气风机和气动电磁阀均通过导线与电路板电性连接并由其控制工作。
[0009]优选的，所述电路板还电性连接有燃气检测传感器，所述燃气检测传感器设置在箱体的内腔壁面。
[0010]优选的，所述电路板能通过遥控器操控调节或配置控制面板来按键设置。
[0011]优选的，所述引射喷管包括喷嘴、空气流入口管、混合室、混合管和扩散管。
[0012]优选的，所述沉孔的直径尺寸应大于扰流柱的直径尺寸。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术为一种燃气式暖风机，其通过燃烧燃气来产生热量，对换热管进行快速的加热，再通过第一风机来实现热、暖风的供应，其中燃烧所产生的废气则能经换热管另一端所接驳的排气管道排放至室外，且排气管道内还固装有排气风机来辅助抽气排气，可避免污染室内环境的同时不对用户造成危害；
[0015]2、本技术通过设置多根换热管、设计换热管的内腔及为各换热管配置点火装置和引射喷管来提供一种升温迅速的暖风机，其中多根换热管的设置能大大增加换热面积，显著加快供暖所需的热能产生，而换热管内腔的细节设计则能增大燃气与换热管内壁面的接触面积，不仅进一步提升发热速度、提高换热效率，扰流柱更内起到的扰流效果，可让燃气得到充分燃烧，避免经引射后的气流直出直入导致有部分燃气直接由排气管道排出，在造成浪费的同时更存在安全隐患；
[0016]3、本技术通过采用引射喷管来实现燃气在到达点火装置前能与空气得到充分的混合，从而达到理想的燃烧效果，其中控制燃气量的气动电磁阀能通过遥控器或控制面板来进行操作，实现对温度、风速等的调节；
[0017]4、本技术配置有防尘过滤网和燃气检测传感器，其中所述燃气检测传感器能对附近气体保持检测，若发生燃气泄漏，在发出报警音的同时还能反馈给电路板来停止工作，关闭气动电磁阀和点火装置。
附图说明
[0018]图1和图3为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术换热管的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术换热管的剖视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种发热快换热效率高的燃气暖风机，包括箱体1、第一风机2和发热装置、排气管道7和排气风机8，其特征在于，所述箱体1的背面开设有新风进风网格100，正面则固装有百叶窗11，其一侧壁面和顶部还开设有进气槽孔101和排气槽孔102；所述第一风机2和发热装置均固装在箱体1的内腔中；所述发热装置由引射喷管3、点火装置4、换热管5和燃气进气口6组成，其中所述换热管5有多根，均焊接、配装有引射喷管3和点火装置4；配装有所述引射喷管3和点火装置4的多根换热管5，头尾两端通过并联的方式分别与燃气进气口6和排气管道7相焊接固定；所述燃气进气口6经箱体1侧壁的进气槽孔101引出后与燃气管路相接驳；所述排气管道7通过箱体1顶部的排气槽孔102 来与延长管路相接驳；其中排气管道7的管腔内设置有排气风机8；其中所述换热管 5的内腔壁面设计并成型有多条凸筋50，而凸筋50与凸筋50之间还等距开设有沉孔51，每个所述沉孔51内均设置有扰流柱52。
[0023]本技术为一种燃气式暖风机，其通过燃烧燃气来产生热量，对换热管5进行快速的加热，再通过第一风机2来实现热、暖风的供应，其中燃烧所产生的废气则能经换热管另一端所接驳的排气管道7排放至室外，且排气管道7内还固装有排气风机8来辅助抽气排气，可避免污染室内环境的同时不对用户造成危害。
[0024]本技术的百叶窗11配装有防尘过滤网12，燃气进气口6则配置有气动电磁阀9，其中所述第一风机2、点火装置4、排气风机8和气动电磁阀9均通过导线与电路板电性连接并由其控制工作，与所述电路板电性连接的还有燃气检测传感器10，其设置在箱体1的内腔壁面，其能对附近气体保持检测，若发生燃气泄漏，在发出报警音的同时还能反馈给电路板来停止工作，关闭气动电磁阀9和点火装置4。上述部件的启或停都能通过遥控器操控调节或配置控制面板来按键设置。
[0025]本技术通过设置多根换热管5、设计换热管5的内腔及为各换热管5配置点火装置4和引射喷管3来提供一种升温迅速的暖风机，其中多根换热管5的设置能大大增加换热面积，显著加快供暖所需的热能产生，而换热管5内腔的细节设计则能增大燃气与换热管5内壁面的接触面积，不仅进一步提升发热速度、提高换热效率，扰流柱52更内起到的扰流效果，可让燃气得到充分燃烧，避免经引射后的气流直出直入导致有部分燃气直接由排气管道7排出，在造成浪费的同时更存在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热快换热效率高的燃气暖风机，包括箱体(1)、第一风机(2)和发热装置、排气管道(7)和排气风机(8)，其特征在于，所述箱体(1)的背面开设有新风进风网格(100)，正面则固装有百叶窗(11)，其一侧壁面和顶部还开设有进气槽孔(101)和排气槽孔(102)；所述第一风机(2)和发热装置均固装在箱体(1)的内腔中；所述发热装置由引射喷管(3)、点火装置(4)、换热管(5)和燃气进气口(6)组成，其中所述换热管(5)有多根，均焊接、配装有引射喷管(3)和点火装置(4)；配装有所述引射喷管(3)和点火装置(4)的多根换热管(5)，头尾两端通过并联的方式分别与燃气进气口(6)和排气管道(7)相焊接固定；所述燃气进气口(6)经箱体(1)侧壁的进气槽孔(101)引出后与燃气管路相接驳；所述排气管道(7)通过箱体(1)顶部的排气槽孔(102)来与延长管路相接驳；其中排气管道(7)的管腔内设置有排气风机(8)；其中所述换热管(5)的内腔壁面设计并成型有多条凸筋(50)，而凸筋(50)与凸筋(50)之间还等距开设有沉孔(51)，每个所述沉孔(51)内均设置有扰流柱(52)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何惠明，
申请(专利权)人：广东致达航仪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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