面粉生产工艺和面粉生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种面粉生产工艺和面粉生产系统。面粉生产工艺包括：预备干燥的面粉原料；在不进行润麦的情况下将干燥的面粉原料投入包括振动磨和分级筛的振动研磨单元，干燥的面粉原料通过振动磨和分级筛的研磨和筛分而形成多个阶段的筛下物料，利用胚乳中淀粉粒子团的内应力反弹形成的瞬时爆炸效应，使淀粉粒自行解碎；从不同阶段的筛下物料获得由面粉原料中疏松度不同的各部分粉碎形成的产品，面粉原料为：大麦、燕麦、玉米、水稻、黑麦、黑小麦、高粱、粟、荞麦、藜麦、或者青稞，面粉原料通过振动磨和分级筛的研磨和筛分而形成筛上物料，从筛上物料获得麸皮，从筛下物料获得面粉，其中，不包括松粉和清粉的步骤。包括松粉和清粉的步骤。包括松粉和清粉的步骤。

【技术实现步骤摘要】
面粉生产工艺和面粉生产系统
[0001]本专利技术申请是申请日为2018年12月17日、申请号为“201811543478.3”、专利技术名称为“面粉生产工艺和面粉生产系统”的专利技术专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种面粉生产工艺和面粉生产系统。

技术介绍

[0003]自1886年辊式磨粉代替上千年的传统石磨，现在已成为全球面粉行业的标准方法，下面详细介绍辊式研磨工艺。
[0004]现有的辊式面粉生产工艺由四大系统组成，即皮磨系统、心磨系统、渣磨系统及清粉系统。在皮磨系统中，包括前路皮磨和后路皮磨，前路皮磨的任务是剥开麦粒，最大限度的提取麦渣、麦心，后路皮磨的任务是刮净胚乳。心磨系统的任务是将胚乳研细成粉，清粉系统和渣磨系统是连接皮磨和心磨的纽带，在生产高精度面粉时发挥着重要作用，其任务是将前路皮磨系统提取出的大、中、小粗粒提纯成几乎不含皮层的麦心与粗粉，再送往心磨系统研细成优质面粉。因此，渣磨和清粉系统在制粉工艺中共同担负着对物料精选提纯的作用。
[0005]渣磨和清粉系统在粉路中的任务虽然一致，但它们提纯和精选的原理各不相同，渣磨是利用磨辊的机械作用将连皮胚乳(麦渣)上的麦皮剥离，但不能将物料混合物提纯，而清粉是利用风筛联合作用将物料混合物提纯，但不能将渣粒上的麦皮分开。因此，没有渣磨就不能产生更多的纯净胚乳，没有清粉就不能提供最纯的胚乳颗粒，渣磨能使量增加，清粉能使质保证，二者相互配合，互为补充，交叉提纯，共同承担着为前路心磨提供量多质好纯净胚乳的作用。
[0006]此外，现有的面粉生产工艺前处理基本上均包括润麦工序，润麦的主要目的是增加皮层韧性，提高皮层的粉碎难度，以降低粉的含麸率。在辊式研磨的后工序中还需要使用松粉机及清粉机，松粉机用于将黏着成片的胚乳打松散，清粉机用于将轻麸皮、带皮胚乳、胚乳分级，以降低粉的含麸率及麸的含粉率。
[0007]现有辊式研磨具有以下特点：
[0008]物料在辊间短时受力，且受力方向单一，即受到方向固定的剪切力和正压力。辊面转动形成的沿辊表层的空气低压，易使片状物料平行贴近辊面，并保持此状态进入两辊间隙。结果就是经过更多的粉碎次数麦粒中的韧性材料依然是片状，只是片状的厚度与尺寸逐步变小。
[0009]辊式研磨具有选择性粉碎的固有特征，即辊式研磨优先粉碎脆性胚乳，而韧性的麸皮、胚芽部分在辊式研磨作用力下则易于成片，因而辊式研磨有利于胚乳与麸皮、胚芽的分离，但是却不能粉碎韧性材料。
[0010]按照当代少磨多筛、轻碾细分的磨粉长路径原则，在辊式研磨的同时还要配合风力/筛分分级以减少过粉碎，从而大幅提高制粉效率，这恰好适应麸皮含粉率低、减少面粉
麸星含量、避免淀粉粒破坏、提高面粉白度等目的。
[0011]目前国内外采用的面粉生产工艺为利用辊式研磨逐步研磨，并通过筛理的方式来区分麸皮和胚乳面粉。小麦皮层组织结构紧而坚韧，而小麦胚乳组织结构相对流散而松软，这样在相同的压力、剪力和削力下，二者粉碎后的颗粒粒度产生差异，利用筛理的方式来区分有差异粒度的皮层和胚乳面粉，从而达到除去麸皮、保留面粉的目的。
[0012]粉碎后皮层和胚乳粒度差异与施加的力有关，施加力越大，如一次性粉碎，其差异度很小，面粉和麸皮很难筛理分开，而施加的力相对小一些，如多次用力，其差异度增大，筛理效率提高，面粉纯度提高，这就是现代制粉轻碾细分的原理。显然，现代制粉的工艺是围绕着扩大破碎后的皮层和胚乳粒度差异这个主题展开的，如润麦、松粉、光辊技术等。
[0013]因而，现有的利用辊式研磨技术的面粉生产工艺具有以下缺陷：
[0014]第一，包括润麦前处理工序和松粉、清粉后处理工序，工序较多，生产效率低下，以85粉而言，粉的含麸率并不低，粉色较深；
[0015]第二，物料(比如小麦)在润麦工序中充分与水接触，并且在后续的工序中还会暴露于空气和温暖的条件下，物料极易被氧化，从而需要额外的抗氧化处理，增加了工艺成本。

技术实现思路

[0016]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种面粉生产工艺和面粉生产系统，其具有较高的生产效率和较低的生产成本。
[0017]本专利技术提供一种面粉生产工艺，包括以下步骤：
[0018]预备干燥的面粉原料；
[0019]在不进行润麦的情况下将干燥的所述面粉原料投入包括振动磨和分级筛的振动研磨单元，干燥的所述面粉原料通过所述振动磨和所述分级筛的研磨和筛分而形成多个阶段的筛下物料，利用胚乳中淀粉粒子团的内应力反弹形成的瞬时爆炸效应，使淀粉粒自行解碎；
[0020]从不同阶段的所述筛下物料获得由所述面粉原料中疏松度不同的各部分粉碎形成的产品，
[0021]所述面粉原料为：大麦、燕麦、玉米、水稻、黑麦、黑小麦、高粱、粟、荞麦、藜麦、或者青稞，
[0022]所述面粉原料通过所述振动磨和所述分级筛的研磨和筛分而形成筛上物料，从所述筛上物料获得麸皮，从所述筛下物料获得面粉，其中，不包括松粉和清粉的步骤。
[0023]在至少一个可能的实施方式中，将所述麸皮投入到第一振动研磨单元而获得筛上麸皮物料和筛下麸皮物料，将所述筛上麸皮物料再投入所述第一振动研磨单元或另一振动研磨单元而获得下一次的筛上麸皮物料和筛下麸皮物料；
[0024]当不再筛分出筛上麸皮物料，收集全部的筛下麸皮物料而获得细麸产品。
[0025]在至少一个可能的实施方式中，将所述面粉和所述细麸产品混合而获得细麸全麦粉。
[0026]在至少一个可能的实施方式中，所述面粉原料通过所述振动磨和所述分级筛的研磨和筛分而形成与多个阶段的筛下物料相应的筛上物料，将所述筛上物料投入同一振动研
磨单元或不同的振动研磨单元而形成下一阶段的筛上物料和筛下物料；
[0027]调节所述振动研磨单元的所述振动磨的研磨时间和受力大小以通过先前筛分的筛下物料而首先获得麦芯粉，而通过后来筛分的筛下物料而获得面筋品质较所述麦芯粉略差的胚乳粉。
[0028]在至少一个可能的实施方式中，将所述面粉和所述麸皮混合在一起而获得粗麸全麦粉。
[0029]在至少一个可能的实施方式中，向所述振动研磨单元通入从所述振动磨的进料口向出料口流通的气体，所述气体穿过所述振动磨。
[0030]在至少一个可能的实施方式中，所述振动磨的振动频率为8HZ至50HZ，所述振动磨的振幅为2mm至9mm，所述振动磨的振动加速度为2g至10g，以使所述麸皮的微粒子精密复合。
[0031]在至少一个可能的实施方式中，所述麸皮含有植酸和植酸酶，将所述麸皮投入所述振动研磨单元，以使所述麸皮的微粒子精密复合，并且使所述植酸酶处于被抑制状态，以及使所述植酸从所述麸皮释放并在所述细麸全麦粉中重新分布而实现植酸二次保护。
[0032]在至少一个可能的实施方式中，所述麸皮含有植酸和植酸酶，所述筛下物料包括面粉和细麸产品，分别获得所述面粉和所述细麸产品，以使所述植酸和植酸酶基本全部处于所述细麸产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：预备干燥的面粉原料；在不进行润麦的情况下将干燥的所述面粉原料投入包括振动磨和分级筛的振动研磨单元，干燥的所述面粉原料通过所述振动磨和所述分级筛的研磨和筛分而形成多个阶段的筛下物料，利用胚乳中淀粉粒子团的内应力反弹形成的瞬时爆炸效应，使淀粉粒自行解碎；从不同阶段的所述筛下物料获得由所述面粉原料中疏松度不同的各部分粉碎形成的产品，所述面粉原料为：大麦、燕麦、玉米、水稻、黑麦、黑小麦、高粱、粟、荞麦、藜麦、或者青稞，所述面粉原料通过所述振动磨和所述分级筛的研磨和筛分而形成筛上物料，从所述筛上物料获得麸皮，从所述筛下物料获得面粉，其中，不包括松粉和清粉的步骤。2.根据权利要求1所述的面粉生产工艺，其特征在于，将所述麸皮投入到第一振动研磨单元而获得筛上麸皮物料和筛下麸皮物料，将所述筛上麸皮物料再投入所述第一振动研磨单元或另一振动研磨单元而获得下一次的筛上麸皮物料和筛下麸皮物料；当不再筛分出筛上麸皮物料，收集全部的筛下麸皮物料而获得细麸产品。3.根据权利要求2所述的面粉生产工艺，其特征在于，将所述面粉和所述细麸产品混合而获得细麸全麦粉。4.根据权利要求1所述的面粉生产工艺，其特征在于，所述面粉原料通过所述振动磨和所述分级筛的研磨和筛分而形成与多个阶段的筛下物料相应的筛上物料，将所述筛上物料投入同一振动研磨单元或不同的振动研磨单元而形成下一阶段的筛上物料和筛下物料；调节所述振动研磨单元的所述振动磨的研磨时间和受力大小以通过先前筛分的筛下物料而首先获得麦芯粉，而通过后来筛分的筛下物料而获得面筋品质较所述麦芯粉略差的胚乳粉。5.根据权利要求1所述的面粉生产工艺，其特征在于，将所述面粉和所述麸皮混合在一起而获得粗麸全麦粉。6.根据权利要求1所述的面粉生产工艺，其特征在于，向所述振动研磨单元通入从所述振动磨的进料口向出料口流通的气体，所述气体穿过所述振动磨。7.根据权利要求3所述的面粉生产工艺，其特征在于：所述振动磨的振动频率为8HZ...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天玉，尚道忠，
申请(专利权)人：山东龙脉中医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：