本实用新型专利技术公开了一种坯体粉碎装置，包括：筛分箱，所述筛分箱内部的上端和下端均安装有筛网，且筛网一侧的筛分箱侧壁对应开设有第一出料管，所述筛分箱内部的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆外壁的两侧均安装有刮板，所述筛分箱顶端的四周均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有破碎箱。本实用新型专利技术可通过滤网对破碎后的坯体进行筛分，使得不合格的坯体从第二出料管排出，合格的坯体在磨盘锥和磨盘座之间进行粉磨，最终通过筛网对粉磨后的坯体进行筛分，此时伺服电机工作带动转杆转动，使得刮板在筛网顶端扫动，便于快速筛分，并使得对应的大小的颗粒从第一出料管处排出，从而解决了筛分易出现堵塞的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种坯体粉碎装置
[0001]本技术涉及坯体粉碎
，具体是一种坯体粉碎装置。
技术介绍
[0002]在对铝酸钙结合剂生产的过程中，往往需要将制成的坯体放入高温隧道窑内煅烧，然后需要依次经过破碎、筛分、粉磨，加工成不同尺寸的颗粒，此时就需要使用到坯体粉碎装置。
[0003]如今的坯体粉碎装置在使用时，最常见的问题就是筛分堵塞问题，由于制成的颗粒大小不一，往往需要进行多次筛分，但是在筛分的过程中颗粒会将滤网堵塞，导致筛分工作出现暂停。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种坯体粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种坯体粉碎装置，包括：筛分箱，所述筛分箱内部的上端和下端均安装有筛网，且筛网一侧的筛分箱侧壁对应开设有第一出料管，所述筛分箱内部的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆外壁的两侧均安装有刮板，所述筛分箱顶端的四周均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有破碎箱，所述破碎箱的顶端安装有进料斗，且破碎箱底端的中间位置处安装有粉碎箱，所述破碎箱一侧的两端均安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有破碎辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述粉碎箱内部的顶端倾斜安装有滤网，且滤网一侧的粉碎箱侧壁对应开设有第二出料管。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述粉碎箱内部的下端安装有磨盘座，且粉碎箱内部底端的中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有磨盘锥。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述筛网的形状为圆台形，且筛网上方的刮板与筛网相贴合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述磨盘锥的底端安装有导向框，且导向框在粉碎箱内部底端构成滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该坯体粉碎装置，通过滤网对破碎后的坯体进行筛分，使得不合格的坯体从第二出料管排出，合格的坯体在磨盘锥和磨盘座之间进行粉磨，最终通过筛网对粉磨后的坯体进行筛分，此时伺服电机工作带动转杆转动，使得刮板在筛网顶端扫动，便于快速筛分，并使得对应的大小的颗粒从第一出料管处排出，实现良好的筛分工作，从而解决了筛分易出现堵塞的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0016]图中：1、破碎箱；2、第一驱动电机；3、支撑杆；4、粉碎箱；5、磨盘座；6、第二驱动电机；7、筛分箱；8、筛网；9、伺服电机；10、转杆；11、刮板；12、第一出料管；13、磨盘锥；14、第二出料管；15、滤网；16、破碎辊；17、进料斗；18、导向框。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的一种坯体粉碎装置，包括：筛分箱7，筛分箱7内部的上端和下端均安装有筛网8，且筛网8一侧的筛分箱7侧壁对应开设有第一出料管12，筛分箱7内部的底端安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端安装有转杆10，转杆10外壁的两侧均安装有刮板11，筛分箱7顶端的四周均安装有支撑杆3，且支撑杆3的顶端安装有破碎箱1，破碎箱1的顶端安装有进料斗17，且破碎箱1底端的中间位置处安装有粉碎箱4，破碎箱1一侧的两端均安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端安装有破碎辊16。
[0019]请参阅图1，本实施例中的，粉碎箱4内部的顶端倾斜安装有滤网15，且滤网15一侧的粉碎箱4侧壁对应开设有第二出料管14。
[0020]需要说明的是，通过滤网15对破碎后的坯体进行筛分，使得不合格的坯体从第二出料管14排出，避免影响后续的粉磨工作。
[0021]请参阅图1和图3，本实施例中的，粉碎箱4内部的下端安装有磨盘座5，且粉碎箱4内部底端的中间位置处安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出端安装有磨盘锥13。
[0022]需要说明的是，通过第二驱动电机6工作带动磨盘锥13转动配合磨盘座5进一步的进行粉磨，使得坯体被充分粉磨。
[0023]请参阅图1，本实施例中的，筛网8的形状为圆台形，且筛网8上方的刮板11与筛网8相贴合。
[0024]需要说明的是，由于筛网8的形状为圆台形，且筛网8上方的刮板11与筛网8相贴合，便于通过刮板11在筛网8顶端扫动，便于快速筛分，并使得对应的大小的颗粒从第一出料管12处排出，实现良好的筛分工作。
[0025]请参阅图1和图3，本实施例中的，磨盘锥13的底端安装有导向框18，且导向框18在粉碎箱4内部底端构成滑动连接。
[0026]需要说明的是，由于导向框18在粉碎箱4内部底端构成滑动连接，便于维持磨盘锥13稳定的运动。
[0027]可以理解的是，该坯体粉碎装置，能够对坯体进行破碎，并将不合格的坯体筛分导出，便于后续的粉磨工作，粉磨完成后能够避免出现堵塞，使得不同大小颗粒的坯体被分类排出。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]工作时，通过进料斗17将坯体加入，通过第一驱动电机2工作带动破碎辊16转动进行破碎，通过滤网15对破碎后的坯体进行筛分，使得不合格的坯体从第二出料管14排出，然后通过第二驱动电机6工作带动磨盘锥13转动配合磨盘座5进一步的进行粉磨，最终通过筛网8对粉磨后的坯体进行筛分，此时伺服电机9工作带动转杆10转动，使得刮板11在筛网8顶端扫动，便于快速筛分，并使得对应的大小的颗粒从第一出料管12处排出。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坯体粉碎装置，包括：筛分箱(7)，其特征在于：所述筛分箱(7)内部的上端和下端均安装有筛网(8)，且筛网(8)一侧的筛分箱(7)侧壁对应开设有第一出料管(12)，所述筛分箱(7)内部的底端安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端安装有转杆(10)，所述转杆(10)外壁的两侧均安装有刮板(11)，所述筛分箱(7)顶端的四周均安装有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的顶端安装有破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的顶端安装有进料斗(17)，且破碎箱(1)底端的中间位置处安装有粉碎箱(4)，所述破碎箱(1)一侧的两端均安装有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的输出端安装有破碎辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种坯体粉碎装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：封吉圣，李斌，辛公运，
申请(专利权)人：山东圣川新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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