本实用新型专利技术公开了一种垫圈加工去毛刺装置，包括去毛刺本体、磨光辊棒和支脚。本实用新型专利技术通过设置控制箱和时间继电器配合传动感应组件和连接调节组件，使传动感应组件带动连接调节组件带动磨光辊棒进行便捷移动到垫圈的顶部，同时还能够通过连接调节组件对磨光辊棒的使用距离进行便捷调节，解决了现有的去毛刺装置在对垫圈进行去除毛刺时，无法自动将磨光辊棒移动到垫圈的顶部进行去毛刺，需要工人手动旋转摇杆将磨光辊棒传动移动到垫圈的顶部进行去毛刺，在工厂中需要对大量垫圈上的毛刺进行去除时，工人需要持续反复不断的将磨光辊棒移动到垫圈的顶部进行去毛刺，从而降低了去毛刺装置使用效果的问题。毛刺装置使用效果的问题。毛刺装置使用效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种垫圈加工去毛刺装置
[0001]本技术涉及垫圈加工
，具体为一种垫圈加工去毛刺装置。
技术介绍
[0002]垫圈指在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈在进行生产时需要使用去毛刺装置，对垫圈表面生产残留下的毛刺进行去除，现有的比如专利号为，CN212240364U，本技术涉及垫圈加工
，公开了一种垫圈加工去毛刺装置，包括电机、伸缩装置、磨光机和箱体，电机得输出端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述箱体内部设置电机，所述第二锥齿轮上侧固定连接转轴，转轴转动连接箱体，转轴上侧固定连接转座，转座上侧固定连接若干支撑板，支撑板上侧转动连接第二螺纹轴，设置电机和转座，实现垫圈磨光过程中的转动，使磨光更加方便，设置卡架和第二螺纹轴，实现对垫圈的夹紧，防止磨光切削力使垫圈产生滑移。本技术结构简单，利用机械方式实现垫圈的自动磨光去毛刺，操作快捷方便，省时省力，可以对不同类型的垫圈进行磨光，节约成本，在垫圈加工
有可利用价值，基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现；现有的去毛刺装置在对垫圈进行去除毛刺时，无法自动将磨光辊棒移动到垫圈的顶部进行去毛刺，需要工人手动旋转摇杆将磨光辊棒传动移动到垫圈的顶部进行去毛刺，在工厂中需要对大量垫圈上的毛刺进行去除时，工人需要持续反复不断的将磨光辊棒移动到垫圈的顶部进行去毛刺，导致工人在进行工作时不仅易出现疲劳的情况，还易在工人工作疲劳后旋转摇杆时出现失误，导致磨光辊棒直接撞击到垫圈上，对垫圈造成损坏的情况，同时在进行使用时还不易将磨光辊棒的使用距离进行调节，从而降低了去毛刺装置的使用效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种垫圈加工去毛刺装置，具备了自动移动磨光辊棒的优点，解决了现有的去毛刺装置在对垫圈进行去除毛刺时，无法自动将磨光辊棒移动到垫圈的顶部进行去毛刺，需要工人手动旋转摇杆将磨光辊棒传动移动到垫圈的顶部进行去毛刺，在工厂中需要对大量垫圈上的毛刺进行去除时，工人需要持续反复不断的将磨光辊棒移动到垫圈的顶部进行去毛刺，导致工人在进行工作时不仅易出现疲劳的情况，还易在工人工作疲劳后旋转摇杆时出现失误，导致磨光辊棒直接撞击到垫圈上，对垫圈造成损坏的情况，同时在进行使用时还不易将磨光辊棒的使用距离进行调节，从而降低了去毛刺装置使用效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垫圈加工去毛刺装置，包括去毛刺本体、磨光辊棒和支脚，所述去毛刺本体的底部与支脚的顶部固定连接，所述磨光辊棒位于去毛刺本体内部的顶部，所述去毛刺本体内部的顶部固定连接有传动感应组件，所述去毛刺本体的内部设置有连接调节组件，所述去毛刺本体顶部的左侧设置有控制箱，所述控制箱的底部固定连接有时间继电器。
[0005]作为本技术优选的，所述连接调节组件包括固定环，所述固定环的内部螺纹连接有接近传感器，所述去毛刺本体顶部的左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套。
[0006]作为本技术优选的，所述连接调节组件包括直线导轨，所述直线导轨的移动端固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有移动盒，所述移动盒的右侧与磨光辊棒的左侧固定连接，所述移动盒的内部活动连接有限位块，所述限位块的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧与螺套的右侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述去毛刺本体顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱内部的顶部与电机的顶部固定连接，所述控制箱的左侧与固定箱内壁的左侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动杆的表面固定连接有限位柱，所述去毛刺本体内部顶部的左侧开设有限位槽，所述限位柱的表面位于限位槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述螺杆的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有旋转圈。
[0010]作为本技术优选的，所述螺套的左侧固定连接有限位板，所述限位板的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与去毛刺本体内部顶部的左侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置控制箱和时间继电器配合传动感应组件和连接调节组件，使传动感应组件带动连接调节组件带动磨光辊棒进行便捷移动到垫圈的顶部，同时还能够通过连接调节组件对磨光辊棒的使用距离进行便捷调节，解决了现有的去毛刺装置在对垫圈进行去除毛刺时，无法自动将磨光辊棒移动到垫圈的顶部进行去毛刺，需要工人手动旋转摇杆将磨光辊棒传动移动到垫圈的顶部进行去毛刺，在工厂中需要对大量垫圈上的毛刺进行去除时，工人需要持续反复不断的将磨光辊棒移动到垫圈的顶部进行去毛刺，导致工人在进行工作时不仅易出现疲劳的情况，还易在工人工作疲劳后旋转摇杆时出现失误，导致磨光辊棒直接撞击到垫圈上，对垫圈造成损坏的情况，同时在进行使用时还不易将磨光辊棒的使用距离进行调节，从而降低了去毛刺装置使用效果的问题，达到了自动移动磨光辊棒的效果。
[0013]2、本技术通过设置传动感应组件，在使用时能够通过控制箱启动接近传感器对磨光辊棒的顶部进行感应，当接近传感器能够感应到磨光辊棒时，能够通过接近传感器对控制箱发送信号，使控制箱接收信号处理后启动电机，电机启动能够带动减速器进行旋转，减速器旋转能够打的传动杆进行旋转，传动杆旋转能够带动螺杆进行旋转，螺杆旋转能够带动螺套向下移动，螺套向下移动能够通过连接块、限位块和移动盒带动磨光辊棒进行自动移动，当磨光辊棒移动到垫圈的顶部时，使接近传感器不再对磨光辊棒进行感应，接近传感器不再对磨光辊棒进行感应后，能够对控制箱发送信号，使控制箱接收信号处理后启动时间继电器再关闭电机，时间继电器启动能够定时对控制箱发送信号，控制箱接收信号处理后定时启动电机并不关闭，使电机缓慢传动带动磨光辊棒向下移动对垫圈进行去除毛刺。
[0014]3、本技术通过设置连接调节组件，在螺套进行移动时能够带动连接块进行移
动，连接块移动能够通过限位块带动移动盒进行移动，移动盒移动能够带动磨光辊棒进行移动对垫圈进行去毛刺，同时在使用者需要对磨光辊棒的使用距离进行调节时，能够通过控制箱启动直线导轨，使直线导轨移动端通过移动杆带动移动进行进行调节，移动盒移动调节从而能够带动磨光辊棒的使用距离进行移动调节。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处方式结构示意图。
[0018]图中：1、去毛刺本体；2、磨光辊棒；3、支脚；4、传动感应组件；41、固定环；42、接近传感器；43、电机；44、减速器；45、传动杆；46、螺杆；47、螺套；5、连接调节组件；51、直线导轨；52、移动杆；53本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垫圈加工去毛刺装置，包括去毛刺本体(1)、磨光辊棒(2)和支脚(3)，其特征在于：所述去毛刺本体(1)的底部与支脚(3)的顶部固定连接，所述磨光辊棒(2)位于去毛刺本体(1)内部的顶部，所述去毛刺本体(1)内部的顶部固定连接有传动感应组件(4)，所述去毛刺本体(1)的内部设置有连接调节组件(5)，所述去毛刺本体(1)顶部的左侧设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)的底部固定连接有时间继电器(7)。2.根据权利要求1所述的一种垫圈加工去毛刺装置，其特征在于：所述传动感应组件(4)包括固定环(41)，所述固定环(41)的内部螺纹连接有接近传感器(42)，所述去毛刺本体(1)顶部的左侧设置有电机(43)，所述电机(43)的输出端固定连接有减速器(44)，所述减速器(44)的底部固定连接有传动杆(45)，所述传动杆(45)的底部固定连接有螺杆(46)，所述螺杆(46)的表面螺纹连接有螺套(47)。3.根据权利要求1所述的一种垫圈加工去毛刺装置，其特征在于：所述连接调节组件(5)包括直线导轨(51)，所述直线导轨(51)的移动端固定连接有移动杆(52)，所述移动杆(52)的底部固定连接有移动盒(53)，所述移动盒(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖厚华，
申请(专利权)人：深圳尚青模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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