一种水性艺术涂料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性艺术涂料混料机，属于混料机领域，包括混料机本体，混料机本体的上端设置有加料漏斗，加料漏斗的内部设置有刷壁装置，刷壁装置包括转动支架、转动环和刷壁组件，转动支架的之间固定安装有转动环，转动支架的下方区域设置有刷壁组件。通过设置的加料漏斗和加液组件，固体原料与液体原料分通道添加的方式能够防止固液原料在同时加料时出现粘结现象，有利于保障加料漏斗在加料时通畅排料，通过设置的刷壁装置，控制液体导流管在转动支架之间的转动环处旋转，能够使得清壁刷毛沿着加料漏斗的内壁刷动，从而便捷清除粘附在加料漏斗壁体上的固体粉末原料，有效缓解原料粘壁不参与生产而造成资源浪费的状况。解原料粘壁不参与生产而造成资源浪费的状况。解原料粘壁不参与生产而造成资源浪费的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种水性艺术涂料混料机


[0001]本技术涉及混料机领域，特别涉及一种水性艺术涂料混料机。

技术介绍

[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，目前，水性涂料在制备时需要把水、颜料、助剂等各种原料添加到混料机中，混料机中搅拌机构对原料均匀搅拌及分散处理；然而，现有的混料机的加料漏斗结构单一，固体原料和液体原料使用同一通道加入混料机的混料室中，当固液原料一同添加时容易出现相互粘结和沾壁现象，原料粘结会拖慢加料漏斗的排料速度，结块过大时甚至会出现加料漏斗进料通道堵塞的问题，而沾壁的原料不参与混料生产会造成一定资源浪费，且在生产后需要耗费时间对其清理。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种水性艺术涂料混料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种水性艺术涂料混料机，包括混料机本体，所述混料机本体的上端设置有加料漏斗，所述加料漏斗的内部设置有刷壁装置，所述刷壁装置包括转动支架、转动环和刷壁组件，所述转动支架的之间固定安装有转动环，所述转动支架的下方区域设置有刷壁组件，所述刷壁组件包括组装环、连接支臂和清壁刷毛，所述组装环的一侧表面固定安装有连接支臂，所述连接支臂的一端固定安装有清壁刷毛，所述组装环的内部设置有加液组件，所述加液组件包括液体导流管和液体添加斗，所述液体导流管的上端固定安装有液体添加斗。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述液体导流管的表面位于组装环的上方设置有防脱凸边，所述防脱凸边沃尔与液体导流管的表面共设置有两组，所述液体添加斗的侧面周向设置有操作把手。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述加液组件的一端贯穿加料漏斗的底部，所述转动环设置在液体导流管表面的两组防脱凸边之间，所述液体导流管与转动环转动连接。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述清壁刷毛贴合加料漏斗的内壁，所述清壁刷毛通过连接支臂和组装环与液体导流管固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述转动支架的下端与加料漏斗的上端面固定连接，所述转动支架沿着转动环的侧面周向设置。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述混料机本体的下端设置有排料口，所述混料机本体的下部设置有支撑架，所述支撑架的上表面位于混料机本体的一端设置有搅拌电机，所述支撑架的前表面设置有电控装置，所述混料机本体的内部位于搅拌电机的输出端设置有搅拌机构。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的加料漏斗和加液组件，固体原料与液体原料分通道添加的方式能够防止固液原料在同时加料时出现粘结现象，有利于保障加料漏斗在加料时通畅排料，通过设置的刷壁装置，控制液体导流管在转动支架之间的转动环处旋转，能够使得清壁刷毛沿着加料漏斗的内壁刷动，从而便捷清除粘附在加料漏斗壁体上的固体粉末原料，有效缓解原料粘壁不参与生产而造成资源浪费的状况。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的加料漏斗结构示意图；
[0015]图3为本技术的转动环结构示意图；
[0016]图4为本技术的刷壁组件结构示意图。
[0017]图中：1、混料机本体；2、支撑架；3、搅拌电机；4、电控装置；5、加料漏斗；6、排料口；7、刷壁装置；8、转动支架；9、转动环；10、加液组件；11、刷壁组件；12、液体导流管；13、液体添加斗；14、操作把手；15、防脱凸边；16、组装环；17、连接支臂；18、清壁刷毛。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
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图4所示，一种水性艺术涂料混料机，包括混料机本体1，混料机本体1的上端设置有加料漏斗5，加料漏斗5的内部设置有刷壁装置7，组装环16的内部设置有加液组件10，混料机本体1的下端设置有排料口6，混料机本体1的下部设置有支撑架2，支撑架2的上表面位于混料机本体1的一端设置有搅拌电机3，支撑架2的前表面设置有电控装置4，混料机本体1的内部位于搅拌电机3的输出端设置有搅拌机构。
[0020]加液组件10包括液体导流管12和液体添加斗13，液体导流管12的上端固定安装有液体添加斗13，液体导流管12的表面位于组装环16的上方设置有防脱凸边15，防脱凸边15沃尔与液体导流管12的表面共设置有两组，液体添加斗13的侧面周向设置有操作把手14，加液组件10的一端贯穿加料漏斗5的底部，转动环9设置在液体导流管12表面的两组防脱凸边15之间，液体导流管12与转动环9转动连接，固体原料与液体原料分通道添加的方式能够防止固液原料在同时加料时出现粘结现象，有利于保障加料漏斗5在加料时通畅排料。
[0021]刷壁装置7包括转动支架8、转动环9和刷壁组件11，转动支架8的之间固定安装有转动环9，转动支架8的下方区域设置有刷壁组件11，刷壁组件11包括组装环16、连接支臂17和清壁刷毛18，组装环16的一侧表面固定安装有连接支臂17，连接支臂17的一端固定安装有清壁刷毛18，清壁刷毛18贴合加料漏斗5的内壁，清壁刷毛18通过连接支臂17和组装环16与液体导流管12固定连接，转动支架8的下端与加料漏斗5的上端面固定连接，转动支架8沿着转动环9的侧面周向设置，控制液体导流管12在转动支架8之间的转动环9处旋转，能够使得清壁刷毛18沿着加料漏斗5的内壁刷动，从而便捷清除粘附在加料漏斗5壁体上的固体粉
末原料，有效缓解原料粘壁不参与生产而造成资源浪费的状况。
[0022]需要说明的是，本技术为一种水性艺术涂料混料机，在使用前，从加料漏斗5处往混料机本体1中添加固体原料，而从液体导流管12上端的液体添加斗13处能够往混料机本体1中添加液体原料，固体原料与液体原料分通道添加的方式能够防止固液原料在同时加料时出现粘结现象，有利于保障加料漏斗5在加料时通畅排料，在加料完成后，旋动操作把手14，带动液体导流管12在转动支架8之间的转动环9处旋转，使得清壁刷毛18沿着加料漏斗5的内壁刷动，能够清除粘附在加料漏斗5壁体上的固体粉末原料，缓解原料粘壁不参与生产而造成资源浪费的状况，固体原料和液体原料加入混料机本体1中后，从电控装置4处开启搅拌电机3，搅拌电机3驱动混料机本体1内部的搅拌机构对原料进行混料处理。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性艺术涂料混料机，包括混料机本体(1)，其特征在于：所述混料机本体(1)的上端设置有加料漏斗(5)，所述加料漏斗(5)的内部设置有刷壁装置(7)，所述刷壁装置(7)包括转动支架(8)、转动环(9)和刷壁组件(11)，所述转动支架(8)的之间固定安装有转动环(9)，所述转动支架(8)的下方区域设置有刷壁组件(11)，所述刷壁组件(11)包括组装环(16)、连接支臂(17)和清壁刷毛(18)，所述组装环(16)的一侧表面固定安装有连接支臂(17)，所述连接支臂(17)的一端固定安装有清壁刷毛(18)，所述组装环(16)的内部设置有加液组件(10)，所述加液组件(10)包括液体导流管(12)和液体添加斗(13)，所述液体导流管(12)的上端固定安装有液体添加斗(13)。2.根据权利要求1所述的一种水性艺术涂料混料机，其特征在于：所述液体导流管(12)的表面位于组装环(16)的上方设置有防脱凸边(15)，所述防脱凸边(15)沃尔与液体导流管(12)的表面共设置有两组，所述液体添加斗(13)的侧面周向设置有操作把手(14)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亮，
申请(专利权)人：湖南艾美雅装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：