本实用新型专利技术涉及气体制备设备技术领域，提出了一种正压型防爆配气装置，包括控制柜，控制柜上设有气路机构、显示机构、电路机构，气路机构位于电路机构的上方，显示机构位于气路机构的侧边，还包括隔离模块，隔离模块设置在控制柜的内腔中，隔离模块位于气路机构和电路机构中间，隔离模块的腔体内充满阻燃气体；通过上述技术方案，解决了相关技术中可燃性气体灌装气瓶时，气体管路与电子电路接触区域存在燃爆风险的问题。爆风险的问题。爆风险的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种正压型防爆配气装置
[0001]本技术涉及气体制备设备
，具体的涉及一种正压型防爆配气装置。
技术介绍
[0002]瓶装气体生产时，涉及装入的气体种类繁多，其中有一些是可燃气体，例如氢气、乙炔、乙烯、氨、硫化氢等，在制备这些可燃气体的标准气瓶时，需要严格控制制备环境，避免制备环境中出现电火花、静电等，例如压力传感器在测量气瓶内气压时，会直接与气体接触，同时压力传感器与显示器等电器件电连通，再结合助燃气体，存在发生燃爆事故的风险。为了降低作业设施在运行时发生燃爆事故的风险，因此需要对现有技术进行改进提升，将作业设备以及电子电路控制区与外界可燃气体进行分离，避免发生燃爆事故。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种正压型防爆配气装置，解决了相关技术中可燃性气体灌装气瓶时，气体管路与电子电路接触区域存在燃爆风险的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种正压型防爆配气装置，包括控制柜，所述控制柜上设有气路机构、显示机构、电路机构，所述气路机构位于所述电路机构的上方，所述显示机构位于所述气路机构的侧边，还包括隔离模块，所述隔离模块设置在所述控制柜的内腔中，所述隔离模块位于所述气路机构和所述电路机构中间，所述隔离模块的腔体内充满阻燃气体。
[0006]作为进一步技术方案，所述气路机构上的旋转钮上设有若干个防滑槽。
[0007]作为进一步技术方案，还包括减压阀，所述减压阀设置在所述控制柜的侧壁上，阻燃气体借助所述减压阀与所述控制柜的内腔连通，所述控制柜的另一个侧壁上设有出气口。
[0008]作为进一步技术方案，还包括分流组件，所述分流组件设置在所述控制柜的内腔内并与所述减压阀的出口连通，所述分流组件包括第一导管、连接杆、分流件、第二导管，所述第一导管设置在所述控制柜的内壁上，所述第二导管与所述第一导管共轴线设置，所述第二导管与所述第一导管通过所述连接杆连接，所述连接杆数量为若干个，所述连接杆成圆周均匀的间隔分布在所述第一导管上，所述分流件设置在所述第二导管与所述第一导管之间，所述分流件上具有通孔，所述分流件上靠近所述第一导管的端部处的外壁为锥形面，所述分流件靠近所述第二导管的端部处的内壁为圆弧面。
[0009]本技术的工作原理及有益效果为：
[0010]本技术中，在可燃性气体标准气瓶的生产过程中，为了将灌装过程中的使用的电路与可燃性气体气路分隔开来，专利技术人提供了一种正压型防爆配气装置，具体的包括控制柜，控制柜上设有气路机构、显示机构、电路机构、隔离模块，其中气路机构为气瓶灌装气体时用到的气体管路和管路的控制阀门等部件，显示机构用于显示气体压力值，电路机构为气瓶灌装气体时用到的电路板、通电线路等部件，隔离模块为一层充满阻燃气体的密
封隔离层，阻燃气体为氮气，将隔离模块设置在气路机构和电路机构中间，借助阻燃气体的阻燃特性，将气路机构和电路机构分隔开来，避免可燃性气体发生燃爆，提高可燃性气体气瓶制备过程中的安全保证能力。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术整体内部的结构示意图。
[0013]图2为本技术整体的结构示意图。
[0014]图3为本技术分离组件的结构示意图。
[0015]图4为本技术分流件的结构示意图。
[0016]图5为本技术分流件的第二个角度的结构示意图。
[0017]图中：1、控制柜，2、气路机构，3、显示机构，4、电路机构，5、隔离模块，6、旋转钮，7、防滑槽，8、减压阀，9、第一导管，10、连接杆，11、分流件，12、第二导管，13、通孔，14、锥形面，15、圆弧面。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0019]如图1～图5所示，本实施例提出了一种正压型防爆配气装置。
[0020]一种正压型防爆配气装置，包括控制柜1，控制柜1上设有气路机构2、显示机构3、电路机构4，气路机构2位于电路机构4的上方，显示机构3位于气路机构2的侧边，还包括隔离模块5，隔离模块5设置在控制柜1的内腔中，隔离模块5位于气路机构2和电路机构4中间，隔离模块5的腔体内充满阻燃气体。
[0021]本实施例中，如图1～图2所示，在可燃性气体标准气瓶的生产过程中，为了将灌装过程中的使用的电路与可燃性气体气路分隔开来，专利技术人提供了一种正压型防爆配气装置，具体的包括控制柜1，控制柜1上设有气路机构2、显示机构3、电路机构4、隔离模块5，其中气路机构2为气瓶灌装气体时用到的气体管路和管路的控制阀门等部件，显示机构3用于显示气体压力值，电路机构4为气瓶灌装气体时用到的电路板、通电线路等部件，隔离模块5为一层充满阻燃气体的密封隔离层，阻燃气体为氮气，将隔离模块5设置在气路机构2和电路机构4中间，借助阻燃气体的阻燃特性，将气路机构2和电路机构4分隔开来，避免可燃性气体发生燃爆，提高可燃性气体气瓶制备过程中的安全保证能力。
[0022]进一步，气路机构2上的旋转钮6上设有若干个防滑槽7。
[0023]本实施例中，如图1～图2所示，为了方便操作人员对气路机构2的调整，专利技术人在气路机构2上的旋转钮6上增加了若干个防滑槽7，防滑槽7以旋转钮6的中心为圆心呈圆周分布，通过防滑槽7增大操作人员与旋转钮6之间的摩擦力，避免在调整气路机构2时出现手滑现象，造成气路调整不准确。
[0024]进一步，还包括减压阀8，减压阀8设置在控制柜1的侧壁上，阻燃气体借助减压阀8
与控制柜1的内腔连通，控制柜1的另一个侧壁上设有出气口。
[0025]本实施例中，如图1～图2所示，为了进一步提高配气装置的防爆性能，专利技术人在控制柜1上增加了减压阀8，减压阀8的入口与输送阻燃气体管路的排气口连通，配气装置工作前，打开减压阀8，阻燃气体从输送管路进入到控制柜1的内腔内，然后从控制柜1的侧壁上的出气口排出，随着阻燃气体的持续输送，阻燃气体会带走控制柜1的内腔中原有的气体，并且阻燃气体会逐渐充满控制柜1的内腔，最后阻燃气体在电路机构4的外露表面上形成一层流动的空气层；即使气路管路发生泄漏，也可以保护电路机构4与可燃性气体不会发生接触；同时随着阻燃气体的持续输送，流动的阻燃气体可以带走电路机构4工作时产生的热量，对控制柜1的内腔进行降温，避免控制柜1的内腔温度升高，弱化高温带来的老化现象，延长电路机构4的使用寿命；当减压阀8打开工作一段时间后，再打开电路机构4和气路机构2，开始气瓶的制备。
[0026]进一步，还包括分流组件，分流组件设置在控制柜1的内腔内并与减压阀8的出口连通，分流组件包括第一导管9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正压型防爆配气装置，包括控制柜(1)，所述控制柜(1)上设有气路机构(2)、显示机构(3)、电路机构(4)，所述气路机构(2)位于所述电路机构(4)的上方，所述显示机构(3)位于所述气路机构(2)的侧边，其特征在于，还包括隔离模块(5)，所述隔离模块(5)设置在所述控制柜(1)的内腔中，所述隔离模块(5)位于所述气路机构(2)和所述电路机构(4)中间，所述隔离模块(5)的腔体内充满阻燃气体。2.根据权利要求1所述的一种正压型防爆配气装置，其特征在于，所述气路机构(2)上的旋转钮(6)上设有若干个防滑槽(7)。3.根据权利要求1所述的一种正压型防爆配气装置，其特征在于，还包括减压阀(8)，所述减压阀(8)设置在所述控制柜(1)的侧壁上，阻燃气体借助所述减压阀(8)与所述控制柜(1)的内腔连通，所述控制柜(1)的另一个侧壁上设有出气口。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉豪，石南南，贡鸣，雷亚鑫，
申请(专利权)人：中计华量环境科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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