连续式DU橡胶带高真空过滤机制造技术

本发明专利技术涉及真空过滤机附属装置的技术领域，特别是涉及一种连续式DU橡胶带高真空过滤机，采用不容易漏气的分体式真空盒设计，以便于对真空盒进行生产维护并提高真空过滤机固液分离的效率和质量，真空泵、三组真空罐和三组出水阀，真空泵安装在三组真空罐的右侧，真空泵的输入端分别与三组真空罐的顶端输出端连通，三组出水阀的输入端分别与三组真空罐的右端输出端连通，还包括过滤组件，过滤组件包括支架、多组真空盒、多组分水管、两组减速电机、四组传动轮和橡胶带，支架安装在三组真空罐的后侧，多组真空盒均匀安装在支架内，多组真空盒的内部均设置有真空室，多组真空室的顶端均设置有进液口，多组真空室的底端分别与多组分水管的输入端连通。组分水管的输入端连通。组分水管的输入端连通。

【技术实现步骤摘要】
连续式DU橡胶带高真空过滤机


[0001]本专利技术涉及真空过滤机附属装置的
，特别是涉及一种连续式DU橡胶带高真空过滤机。

技术介绍

[0002]众所周知，真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0.04
‑
0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业，其中最为典型的就是橡胶带式过滤机，其在的冶金、矿山和化工领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的橡胶带式真空过滤机在使用时，利用真空泵对真空罐抽真空，真空罐通过分水管连接真空盒，使真空盒内形成负压，浆料由加料器均匀布于过滤机的滤布上，滤液通过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空盒，再由分水管进入真空罐进行气液分离，最后液体被排出，固体形成泥饼在设备末端排出，实现液体与固体的分离。
[0004]现有的橡胶带式真空过滤机在使用中发现，现有的真空盒一般采用非金属材质一体式加工，由于设备根据实际生产需要根据要求调整真空盒长度，真空盒过长无法一体式成型，需要分段加工然后进行拼接，平面拼接真空盒易变性，拼接处裂缝，导致真空盒漏气，工作过程中有漏气现象导致物料含水过高，生产效率低，无法满足客户需求，以及维修拆检困难。真空盒加长，真空室体积过大，要保证真空室内的真空度必须加大真空泵的型号而造成设备成本的提高，能耗的浪费，从而导致实用性较差。

技术实现思路
r/>[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种采用不容易漏气的分体式真空盒设计，以便于对真空盒进行生产维护并提高真空过滤机固液分离的效率和质量，从而增强实用性的连续式DU橡胶带高真空过滤机。
[0006]本专利技术的连续式DU橡胶带高真空过滤机，真空泵、三组真空罐和三组出水阀，真空泵安装在三组真空罐的右侧，真空泵的输入端分别与三组真空罐的顶端输出端连通，三组出水阀的输入端分别与三组真空罐的右端输出端连通，还包括过滤组件，
[0007]过滤组件包括支架、多组真空盒、多组分水管、两组减速电机、四组传动轮和橡胶带，支架安装在三组真空罐的后侧，多组真空盒均匀安装在支架内，多组真空盒的内部均设置有真空室，多组真空室的顶端均设置有进液口，多组真空室的底端分别与多组分水管的输入端连通，多组分水管的输出端分别与三组真空罐的输入端连通，两组减速电机分别安装在支架右侧的前后两侧，四组传动轮均匀安装在支架的左右两侧，右侧前侧传动轮的前端和右侧后侧传动轮的后端分别与两组减速电机的输出端连接，橡胶带的左右两端分别与四组传动轮转动连接，橡胶带的中部设置有滤网。
[0008]本专利技术的连续式DU橡胶带高真空过滤机，多组真空盒的前后两端均设置有楔形
块，支架内部的前后两侧均设置有楔形槽，多组楔形块分别与多组楔形槽滑动连接。
[0009]本专利技术的连续式DU橡胶带高真空过滤机，多组真空盒顶端的前后两侧均设置有橡胶带槽口，橡胶带顶部底端的前后两侧分别与多组橡胶带槽口滑动连接。
[0010]本专利技术的连续式DU橡胶带高真空过滤机，多组橡胶带槽口的深度小于橡胶带的厚度。
[0011]本专利技术的连续式DU橡胶带高真空过滤机，还包括两组进水密封圈，多组橡胶带槽口的底端均设置有进水密封槽，两组进水密封圈配合安装在多组进水密封槽内。
[0012]本专利技术的连续式DU橡胶带高真空过滤机，还包括多组电磁阀，多组电磁阀分别安装在多组分水管上。
[0013]本专利技术的连续式DU橡胶带高真空过滤机，还包括两组压紧块和四组螺栓，支架的左右两端均设置有两组螺纹孔，两组压紧块右端的前后两侧均设置有圆孔，四组螺栓分别穿过四组圆孔与四组螺纹孔螺纹连接。
[0014]本专利技术的连续式DU橡胶带高真空过滤机，还包括四组锁母，四组锁母分别与四组螺栓螺纹连接，四组锁母的内侧分别与两组压紧块的外侧紧贴。
[0015]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：在进行物料的过滤时，先开启真空泵，真空泵对三组真空罐、三组分水管和多组真空室进行抽真空，然后把物料均匀布于橡胶带上，开启减速电机通过转动轮带动橡胶带转动，在进液口的负压作用下，将滤液吸过滤网，而固体则被滤网过滤在滤网的顶端表面，一直旋转的滤网上的固体经过刮板刮蹭进行清除，滤液则通过分水管进入三组真空罐内经过气液分离进入出水阀；通过该装置，采用不容易漏气的分体式真空盒设计，以便于对真空盒进行生产维护并提高真空过滤机固液分离的效率和质量，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的真空盒俯视放大结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的真空盒左视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、真空泵；2、真空罐；3、出水阀；4、支架；5、真空盒；6、分水管；7、减速电机；8、传动轮；9、橡胶带；10、真空室；11、进液口；12、滤网；13、楔形块；14、橡胶带槽口；15、进水密封圈；16、电磁阀；17、压紧块；18、螺栓；19、锁母。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本专利技术的连续式DU橡胶带高真空过滤机，真空泵1、三组真空罐2和三组出水阀3，真空泵1安装在三组真空罐2的右侧，真空泵1的输入端分别与三组真空罐2的顶端输出端连通，三组出水阀3的输入端分别与三组真空罐2的右端输出端连通，还包括过滤组件，
[0023]过滤组件包括支架4、多组真空盒5、多组分水管6、两组减速电机7、四组传动轮8和
橡胶带9，支架4安装在三组真空罐2的后侧，多组真空盒5均匀安装在支架4内，多组真空盒5的内部均设置有真空室10，多组真空室10的顶端均设置有进液口11，多组真空室10的底端分别与多组分水管6的输入端连通，多组分水管6的输出端分别与三组真空罐2的输入端连通，两组减速电机7分别安装在支架4右侧的前后两侧，四组传动轮8均匀安装在支架4的左右两侧，右侧前侧传动轮8的前端和右侧后侧传动轮8的后端分别与两组减速电机7的输出端连接，橡胶带9的左右两端分别与四组传动轮8转动连接，橡胶带9的中部设置有滤网12；在进行物料的过滤时，先开启真空泵，真空泵对三组真空罐、三组分水管和多组真空室进行抽真空，然后把物料均匀布于橡胶带上，开启减速电机通过转动轮带动橡胶带转动，在进液口的负压作用下，将滤液吸过滤网，而固体则被滤网过滤在滤网的顶端表面，一直旋转的滤网上的固体经过刮板刮蹭进行清除，滤液则通过分水管进入三组真空罐内经过气液分离进入出水阀；通过该装置，采用不容易漏气的分体式真空盒设计，以便于对真空盒进行生产维护并提高真空过滤机固液分离的效率和质量，从而增强了实用性。
[0024]本专利技术的连续式DU橡胶带高真空过滤机，多组真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式DU橡胶带高真空过滤机，包括真空泵(1)、三组真空罐(2)和三组出水阀(3)，真空泵(1)安装在三组真空罐(2)的右侧，真空泵(1)的输入端分别与三组真空罐(2)的顶端输出端连通，三组出水阀(3)的输入端分别与三组真空罐(2)的右端输出端连通，其特征在于，还包括过滤组件，过滤组件包括支架(4)、多组真空盒(5)、多组分水管(6)、两组减速电机(7)、四组传动轮(8)和橡胶带(9)，支架(4)安装在三组真空罐(2)的后侧，多组真空盒(5)均匀安装在支架(4)内，多组真空盒(5)的内部均设置有真空室(10)，多组真空室(10)的顶端均设置有进液口(11)，多组真空室(10)的底端分别与多组分水管(6)的输入端连通，多组分水管(6)的输出端分别与三组真空罐(2)的输入端连通，两组减速电机(7)分别安装在支架(4)右侧的前后两侧，四组传动轮(8)均匀安装在支架(4)的左右两侧，右侧前侧传动轮(8)的前端和右侧后侧传动轮(8)的后端分别与两组减速电机(7)的输出端连接，橡胶带(9)的左右两端分别与四组传动轮(8)转动连接，橡胶带(9)的中部设置有滤网(12)。2.如权利要求1所述的连续式DU橡胶带高真空过滤机，其特征在于，多组真空盒(5)的前后两端均设置有楔形块(13)，支架(4)内部的前后两侧均设置有楔形槽，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹栋，郑军，李秀兰，
申请(专利权)人：山东中科盛清机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：