箍筋吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了箍筋吊装设备，包括第一钢筋框和第二钢筋框，所述第一钢筋框与第二钢筋框之间安装有四个加固机构，所述第一钢筋框与第二钢筋框之间靠近两端均安装有一个吊筋，所述第一钢筋框的外侧安装有若干个支撑筋，所述第一钢筋框的顶面靠近一侧安装有定位机构，所述定位机构包括卡扣，所述卡扣的一侧靠近顶端安装有定位板，稳固杆的底端安装有第二套扣；本实用新型专利技术所述的箍筋吊装设备具备定位支撑筋之间的距离，使得支撑筋安装在第一钢筋框上的位置更加的准确，具备加固第一钢筋框与第二钢筋框的结构，方便对第一钢筋框与第二钢筋框之间进行安装，方便对吊筋进行焊接，增强了第一钢筋框与第二钢筋框之间的稳定性。第一钢筋框与第二钢筋框之间的稳定性。第一钢筋框与第二钢筋框之间的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
箍筋吊装设备


[0001]本技术涉及箍筋领域，特别涉及箍筋吊装设备。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中,尤其是在钢筋绑扎施工阶段,需要大量使用绑扎箍筋,当达到一定施工高度时,箍筋等材料就需要吊运，利用箍筋吊装设备对箍筋进行吊运；
[0003]但是现有的箍筋吊装设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的箍筋吊装设备在使用时，不具备定位支撑筋之间的距离，支撑筋安装在第一钢筋框上的位置不够准确；其次，现有的箍筋吊装设备使用时，不具备加固第一钢筋框与第二钢筋框的结构，不方便对第一钢筋框与第二钢筋框之间进行安装，不方便对吊筋进行焊接，给实际使用带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供箍筋吊装设备，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]箍筋吊装设备，包括第一钢筋框和第二钢筋框，所述第一钢筋框与第二钢筋框之间安装有四个加固机构，所述第一钢筋框与第二钢筋框之间靠近两端均安装有一个吊筋，所述第一钢筋框的外侧安装有若干个支撑筋，所述第一钢筋框的顶面靠近一侧安装有定位机构，所述定位机构包括卡扣，所述卡扣的一侧靠近顶端安装有定位板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述加固机构包括稳固杆，稳固杆的顶端安装有第一套扣，稳固杆的底端安装有第二套扣。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第二钢筋框位于第一钢筋框的正下方，第二钢筋框的宽度大于第一钢筋框的宽度，第二钢筋框与第一钢筋框呈分离设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第一套扣与第二套扣均呈弧形设置，第一套扣与第二套扣分别套在第一钢筋框与第二钢筋框上，稳固杆呈倾斜设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一套扣的顶端开口距离大于第一钢筋框的钢筋直径，第二套扣的底端开口距离大于第二钢筋框的钢筋直径，第一套扣和第二套扣分别与第一钢筋框和第二钢筋框呈可分离设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述卡扣和定位板均呈弧形设置，卡扣和定位板的内径保持一致，卡扣的弧长和定位板的弧长，卡扣套在第一钢筋框上，卡扣的底端开口距离大于第一钢筋框的钢筋直径，卡扣和定位板与第一钢筋框呈可分离设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置定位机构，对一个支撑筋和第一钢筋框进行焊接，移动卡扣与支撑筋接触，按压卡扣，将卡扣卡在第一钢筋框上，将另一个支撑筋套在第一钢筋框上，使得另一个支撑筋与定位板接触，对另一个支撑筋和第一钢筋框进行焊接，依次通过定位机构将若干个支撑筋焊接在第一钢筋框
上，使得箍筋吊装设备具备定位支撑筋之间的距离，使得支撑筋安装在第一钢筋框上的位置更加的准确；
[0013]通过设置加固机构，按压第一套扣，使得第一套扣套在第一钢筋框上，按压第二套扣，将第二套扣卡在第二钢筋框上，依次使用四个加固机构支撑住第一钢筋框与第二钢筋框，使得箍筋吊装设备具备加固第一钢筋框与第二钢筋框的结构，方便对第一钢筋框与第二钢筋框之间进行安装，方便对吊筋进行焊接，增强了第一钢筋框与第二钢筋框之间的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术箍筋吊装设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术箍筋吊装设备的加固机构的结构图；
[0016]图3为本技术箍筋吊装设备的定位机构的结构图。
[0017]图中：1、第一钢筋框；2、第二钢筋框；3、加固机构；4、吊筋；5、支撑筋；6、定位机构；7、稳固杆；8、第一套扣；9、第二套扣；10、卡扣；11、定位板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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3所示，箍筋吊装设备，包括第一钢筋框1和第二钢筋框2，第一钢筋框1与第二钢筋框2之间安装有四个加固机构3，第一钢筋框1与第二钢筋框2之间靠近两端均安装有一个吊筋4，第一钢筋框1的外侧安装有若干个支撑筋5，第一钢筋框1的顶面靠近一侧安装有定位机构6，定位机构6包括卡扣10，卡扣10的一侧靠近顶端安装有定位板11。
[0020]在本实施例中，为了保证第一钢筋框1与第二钢筋框2之间的稳定性，设置了加固机构3，加固机构3包括稳固杆7，稳固杆7的顶端安装有第一套扣8，稳固杆7的底端安装有第二套扣9。
[0021]在本实施例中，为了保证箍筋吊装设备的稳定性，第二钢筋框2位于第一钢筋框1的正下方，第二钢筋框2的宽度大于第一钢筋框1的宽度，第二钢筋框2与第一钢筋框1呈分离设置。
[0022]在本实施例中，为了保证加固机构3的稳定性，第一套扣8与第二套扣9均呈弧形设置，第一套扣8与第二套扣9分别套在第一钢筋框1与第二钢筋框2上，稳固杆7呈倾斜设置。
[0023]在本实施例中，为了方便对加固机构3进行使用，第一套扣8的顶端开口距离大于第一钢筋框1的钢筋直径，第二套扣9的底端开口距离大于第二钢筋框2的钢筋直径，第一套扣8和第二套扣9分别与第一钢筋框1和第二钢筋框2呈可分离设置。
[0024]在本实施例中，为了方便对定位机构6进行使用，卡扣10和定位板11均呈弧形设置，卡扣10和定位板11的内径保持一致，卡扣10的弧长和定位板11的弧长，卡扣10套在第一钢筋框1上，卡扣10的底端开口距离大于第一钢筋框1的钢筋直径，卡扣10和定位板11与第一钢筋框1呈可分离设置。
[0025]需要说明的是，本技术为箍筋吊装设备，在使用时，首先，对钢筋进行弯曲，通过弯曲钢筋制造第一钢筋框1、第二钢筋框2、吊筋4和支撑筋5，移动支撑筋5套在第一钢筋
框1上，对支撑筋5和第一钢筋框1进行焊接，移动定位机构6放置在第一钢筋框1上，使得卡扣10与支撑筋5接触，按压卡扣10，将卡扣10卡在第一钢筋框1上，将另一个支撑筋5套在第一钢筋框1上，使得另一个支撑筋5与定位板11接触，对另一个支撑筋5和第一钢筋框1进行焊接，依次通过定位机构6将若干个支撑筋5焊接在第一钢筋框1上，将加固机构3放置在第一钢筋框1与第二钢筋框2之间，按压第一套扣8，使得第一套扣8套在第一钢筋框1上，按压第二套扣9，将第二套扣9卡在第二钢筋框2上，依次使用四个加固机构3支撑住第一钢筋框1与第二钢筋框2，将两个吊筋4分别套在第一钢筋框1与第二钢筋框2的两端，将两个吊筋4与第一钢筋框1和第二钢筋框2分别焊接，通过起吊机对箍筋吊装设备进行起吊。
[0026]本技术通过设置定位机构6，对一个支撑筋5和第一钢筋框1进行焊接，移动卡扣10与支撑筋5接触，按压卡扣10，将卡扣10卡在第一钢筋框1上，将另一个支撑筋5套在第一钢筋框1上，使得另一个支撑筋5与定位板11接触，对另一个支撑筋5和第一钢筋框1进行焊接，依次通过定位机构6将若干个支撑筋5焊接在第一钢筋框1上，使得箍筋吊装设备具备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箍筋吊装设备，其特征在于：包括第一钢筋框(1)和第二钢筋框(2)，所述第一钢筋框(1)与第二钢筋框(2)之间安装有四个加固机构(3)，所述第一钢筋框(1)与第二钢筋框(2)之间靠近两端均安装有一个吊筋(4)，所述第一钢筋框(1)的外侧安装有若干个支撑筋(5)，所述第一钢筋框(1)的顶面靠近一侧安装有定位机构(6)，所述定位机构(6)包括卡扣(10)，所述卡扣(10)的一侧靠近顶端安装有定位板(11)。2.根据权利要求1所述的箍筋吊装设备，其特征在于：所述加固机构(3)包括稳固杆(7)，稳固杆(7)的顶端安装有第一套扣(8)，稳固杆(7)的底端安装有第二套扣(9)。3.根据权利要求1所述的箍筋吊装设备，其特征在于：所述第二钢筋框(2)位于第一钢筋框(1)的正下方，第二钢筋框(2)的宽度大于第一钢筋框(1)的宽度，第二钢筋框(2)与第一钢筋框(1)呈分离设置。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楠，
申请(专利权)人：青岛同亨建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：