一种用于焊接设备的送丝机制造技术

本申请公开了一种用于焊接设备的送丝机，包括底座、承重轮、压直箱、支撑柱、送丝轮、调节机构和压直机构，所述调节机构包括第一电动推杆、支撑板和进丝管，所述底座顶端外壁表面固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端固定连接支撑板，所述进丝管内壁表面固定连接第一转轴，所述第一转轴外壁表面转动连接伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接连接第二转轴，所述第二转轴外壁表面转动连接橡胶垫，所述限制杆底端固定连接弹簧。通过启动第二电动推杆推动第一挤压轮接触电焊丝，且与第二挤压轮一起挤压拉着电焊丝，避免电焊丝弯曲导致传动电焊丝速度较慢，影响焊接速度，且通过在进丝管内部设置弹簧的伸缩杆，便于使拉丝工程中保持电焊丝松弛。焊丝松弛。焊丝松弛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接设备的送丝机


[0001]本申请涉及焊接设备领域，尤其是一种用于焊接设备的送丝机。

技术介绍

[0002]送丝机是焊接环节中非常重要的一个环节，手工焊接方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作焊丝时非常的不方便，因此，手工送丝准备一致性差、准确性差、送丝不稳定，从而导致焊接效率的低下，焊接成形一致性差。现有的自动送丝机体积和质量都比较大，不便搬运，一种可以解决这种问题、体积小、便于移动、自动化的送丝机还有待于进一步的研究和开发。
[0003]现有的装置不能对送丝机调节高度，不能应对在高度不同情况下进行焊接，且不便于对焊接丝进行压直处理。因此，针对上述问题提出一种用于焊接设备的送丝机。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种用于焊接设备的送丝机用于解决现有技术中的装置不能对送丝机调节高度，不能应对在高度不同情况下进行焊接，且不便于对焊接丝进行压直处理的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种用于焊接设备的送丝机，包括底座、承重轮、压直箱、支撑柱、送丝轮、调节机构和压直机构；
[0006]所述调节机构包括第一电动推杆、支撑板和进丝管，所述底座顶端外壁表面固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端固定连接支撑板，所述进丝管内壁表面固定连接第一转轴，所述第一转轴外壁表面转动连接伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接连接第二转轴，所述第二转轴外壁表面转动连接橡胶垫，所述限制杆底端固定连接弹簧，所述弹簧一端固定连接进丝管，所述限制杆外壁表面固定连接橡胶垫；
[0007]所述压直机构包括第二电动推杆、连接架、第一挤压轮、第二挤压轮和支撑架，所述压直箱内壁表面固定连接支撑架，所述支撑架内壁表面转动连接第二挤压轮，所述压直箱顶端固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆底端固定连接连接架，所述连接架内壁表面转动连接第一挤压轮。
[0008]进一步地，所述底座底端外壁表面固定连接承重轮，所述承重轮设置为四个，四个所述承重轮以底座中心线为中心对称排列。
[0009]进一步地，所述支撑板顶端外壁表面固定连接支撑柱，所述支撑柱顶端转动连接送丝轮。
[0010]进一步地，所述支撑板顶端外壁表面固定连接压直箱，所述压直箱外壁表面固定连接进丝管。
[0011]进一步地，所述压直箱内壁表面固定连接支撑杆，所述支撑杆顶端外壁表面转动连接传送轮。
[0012]进一步地，所述第一电动推杆设置为四个，四个所述第一电动推杆以底座中心线
为中心对称排列。
[0013]通过本申请上述实施例，采用了调节机构和压直机构，解决了装置不能对送丝机调节高度，不能应对在高度不同情况下进行焊接，且不便于对焊接丝进行压直处理的问题，取得了通过启动第一电动推杆推动支撑板移动，便于调节送丝架整体的高度，且可以根据不同的焊接高度来调节箱体的高度，通过调节该装置的高度可使达到所需高度的调节来更好的送丝效果的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本申请一种实施例的俯视结构示意图；
[0018]图4为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、承重轮；3、第一电动推杆；4、支撑板；5、支撑柱；6、送丝轮；7、压直箱；8、进丝管；9、支撑杆；10、传送轮；11、支撑架；12、第二电动推杆；13、第一挤压轮；14、连接架；15、第二挤压轮；16、电机；17、伸缩杆；18、第一转轴；19、限制杆；20、第二转轴；21、橡胶垫；22、弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0024]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]请参阅图1
‑
4所示，一种用于焊接设备的送丝机，包括底座1、承重轮2、压直箱7、支撑柱5、送丝轮6、调节机构和压直机构；
[0027]所述调节机构包括第一电动推杆3、支撑板4和进丝管8，所述底座1顶端外壁表面固定连接第一电动推杆3，所述第一电动推杆3顶端固定连接支撑板4，所述进丝管8内壁表面固定连接第一转轴18，所述第一转轴18外壁表面转动连接伸缩杆17，所述伸缩杆17一端固定连接连接第二转轴20，所述第二转轴20外壁表面转动连接橡胶垫21，所述限制杆19底端固定连接弹簧22，所述弹簧22一端固定连接进丝管8，所述限制杆19外壁表面固定连接橡胶垫21；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接设备的送丝机，其特征在于：包括底座（1）、承重轮（2）、压直箱（7）、支撑柱（5）、送丝轮（6）、调节机构和压直机构；所述调节机构包括第一电动推杆（3）、支撑板（4）和进丝管（8），所述底座（1）顶端外壁表面固定连接第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）顶端固定连接支撑板（4），所述进丝管（8）内壁表面固定连接第一转轴（18），所述第一转轴（18）外壁表面转动连接伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）一端固定连接连接第二转轴（20），所述第二转轴（20）外壁表面转动连接限制杆（19），所述限制杆（19）底端固定连接弹簧（22），所述弹簧（22）一端固定连接进丝管（8）,所述限制杆（19）外壁表面固定连接橡胶垫（21）；所述压直机构包括第二电动推杆（12）、连接架（14）、第一挤压轮（13）、第二挤压轮（15）和支撑架（11），所述压直箱（7）内壁表面固定连接支撑架（11），所述支撑架（11）内壁表面转动连接第二挤压轮（15），所述压直箱（7）顶端固定连接第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建兰，杨丽萍，
申请(专利权)人：知止自动化科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：