一种改进的纸管一体成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的纸管一体成型机，包括机架和承压组件，所述机架的左端连接有进料支撑组件，所述支撑底座的上端左右两侧均设置有三角固定块，所述支撑底座的上端中部设置有伸缩气缸，所述承压组件设置于伸缩气缸的上端。该改进的纸管一体成型机，与现有的纸管一体成型机相比，通过承压组件可以在三角固定块的内部通过伸缩气缸进行伸缩移动，可以控制材料卷筒的材料输出角度始终与机架的表面平行，避免产生角度造成拉扯力度变化产生撕裂，影响生产效率，通过切割刀的可调节设置，可以在使用过程中，更加迅速的对纸管进行裁切，通过卡合限位组件的设置，可以在使用过程中对转动纸管成型辊进行限位，避免转动跑偏，影响纸管质量。纸管质量。纸管质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的纸管一体成型机


[0001]本技术涉及纸管成型
，具体为一种改进的纸管一体成型机。

技术介绍

[0002]纸管顾名思义就是用纸制造的管道，通常用于卷芯卷取材料、包装纸管纸罐、保护纸包装等，在纸管的加工过程中，需要通过纸管一体成型机进行加工制造。
[0003]现有公开号CN210881128U，名为“一种纸管卷管成型装置”的专利，在使用过程中，该装置缺乏对原料的连接位置进行调整的功能，导致随着材料的减少，原材料拉扯的角度会发生变化，进而会增加拉扯力度，导致纸管在成型过程中容易褶皱，影响纸管成型的光滑程度，也影响后续的使用，针对上述情况，现在提供一种改进的纸管一体成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进的纸管一体成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的纸管一体成型机，包括机架和承压组件，所述机架的左端连接有进料支撑组件，且进料支撑组件包括支撑底座和三角固定块，所述支撑底座的上端左右两侧均设置有三角固定块，所述支撑底座的上端中部设置有伸缩气缸，所述承压组件设置于伸缩气缸的上端，且承压组件的上端卡合连接有材料卷筒。
[0006]进一步的，所述承压组件包括承压卡槽和滑动块，且承压卡槽的左右两端均焊接有滑动块。
[0007]进一步的，所述机架的上壁中部连接有辅助滚动组件，且辅助滚动组件包括连接板和辅助滚轮，所述连接板的上端连接有辅助滚轮。
[0008]进一步的，所述连接板的右端连接有拖动组件，且拖动组件包括支撑块和滚动辊，所述支撑块的内部设置有滚动辊，且滚动辊设置有两个。
[0009]进一步的，所述支撑块的上壁内部连接有电动滑块，且电动滑块的上端设置有切割组件。
[0010]进一步的，所述切割组件包括活动板和切割刀，且活动板的右端连接有切割刀，且切割刀的后端连接有缓冲弹簧。
[0011]进一步的，所述机架的上端右侧设置有喷胶槽，且喷胶槽的内部连接有纸管成型辊。
[0012]进一步的，所述喷胶槽的前端设置卡合限位组件，且卡合限位组件包括转动轴、把手和卡合限位架，所述转动轴的右端连接有把手，且转动轴左端连接有卡合限位架，所述卡合限位架的下端连接有承接块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过承压组件可以在三角固定块的内部通过伸缩气缸进行伸缩移动，可以控制材料卷筒的材料输出角度始终与机架的表面平
行，避免产生角度造成拉扯力度变化产生撕裂，影响生产效率，通过切割刀的可调节设置，可以在使用过程中，更加迅速的对纸管进行裁切，通过卡合限位组件的设置，可以在使用过程中对转动纸管成型辊进行限位，避免转动跑偏，影响纸管质量；
[0014]1.本技术承压卡槽可以在滑动块的卡合固定下在三角固定块的内部通过伸缩气缸进行伸缩移动，进行承压卡槽的位置调节，可以控制材料卷筒的材料输出角度始终与机架的表面平行，以此可以避免原材料纸在传输过程中产生角度造成后端的拉扯力度作用在原材料上的力度增大，容易使原材料产生撕裂，进而影响生产效率；
[0015]2.本技术材料是通过辅助滚轮进行支撑后再被两个滚动辊进行拉扯的，辅助滚轮可以起到一定的滚动作用，防止卡纸，通过纸管成型辊卷动的纸管达到指定厚度时，通过转动活动板左侧的电机，让切割刀对准原材料纸张，然后在电动滑块的带动下，让切割刀对原材料纸张进行切割，切割的同时缓冲弹簧起到缓冲作用，防止卡刀，通过此设置可以进行快速裁割的作用，避免了人工裁剪的繁琐及不平整；
[0016]3.本技术在成型过程中，是通过喷胶槽对纸管成型辊上端套住的基卷纸筒进行喷胶，然后再粘接材料卷筒上的原材料进行纸管成型，在成型转动过程中，通过转动把手，让卡合限位架卡在纸管成型辊的两端进行固定，使得卡合限位架内能卡在承接块上进行固定，通过此设置可以避免纸管在转动过程中跑偏，影响纸管质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种改进的纸管一体成型机的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术一种改进的纸管一体成型机的承压组件局部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种改进的纸管一体成型机的切割组件及缓冲弹簧的侧视放大结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、进料支撑组件；201、支撑底座；202、三角固定块；3、伸缩气缸；4、承压组件；401、承压卡槽；402、滑动块；5、材料卷筒；6、辅助滚动组件；601、连接板；602、辅助滚轮；7、拖动组件；701、支撑块；702、滚动辊；8、电动滑块；9、切割组件；901、活动板；902、切割刀；10、缓冲弹簧；11、喷胶槽；12、纸管成型辊；13、卡合限位组件；1301、转动轴；1302、把手；1303、卡合限位架；14、承接块。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种改进的纸管一体成型机，包括机架1和承压组件4，机架1的左端连接有进料支撑组件2，且进料支撑组件2包括支撑底座201和三角固定块202，支撑底座201的上端左右两侧均设置有三角固定块202，支撑底座201的上端中部设置有伸缩气缸3，承压组件4设置于伸缩气缸3的上端，且承压组件4的上端卡合连接有材料卷筒5，承压组件4包括承压卡槽401和滑动块402，且承压卡槽401的左右两端均焊接有滑动块402，承压卡槽401可以在滑动块402的卡合固定下在三角固定块202的内部通过伸缩气缸3进行伸缩移动，进行承压卡槽401的位置调节，可以控制材料卷筒5的材料输出角度始终与机架1的表面平行，以此可以避免原材料纸在传输过程中产生角度造成后端的拉扯力度作用在原材料上的力度增大，容易使原材料产生撕裂，进而影响生产效率，机架1的上端右侧设置有喷胶槽11，且喷胶槽11的内部连接有纸管成型辊12，喷胶槽11的前端设置卡合限位组件13，且卡合
限位组件13包括转动轴1301、把手1302和卡合限位架1303，转动轴1301的右端连接有把手1302，且转动轴1301左端连接有卡合限位架1303，卡合限位架1303的下端连接有承接块14，在成型过程中，是通过喷胶槽11对纸管成型辊12上端套住的基卷纸筒进行喷胶，然后再粘接材料卷筒5上的原材料进行纸管成型，在成型转动过程中，通过转动把手1302，让卡合限位架1303卡在纸管成型辊12的两端进行固定，使得卡合限位架1303内能卡在承接块14上进行固定，通过此设置可以避免纸管在转动过程中跑偏，影响纸管质量。
[0022]如图1和图3所示，机架1的上壁中部连接有辅助滚动组件6，且辅助滚动组件6包括连接板601和辅助滚轮602，连接板601的上端连接有辅助滚轮602，连接板601的右端连接有拖动组件7，且拖动组件7包括支撑块701和滚动辊702，支撑块701的内部设置有滚动辊702，且滚动辊702设置有两个，支撑块701的上壁内部连接有电动滑块8，且电动滑块8的上端设置有切割组件9，切割组件9包括活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的纸管一体成型机，包括机架(1)和承压组件(4)，其特征在于，所述机架(1)的左端连接有进料支撑组件(2)，且进料支撑组件(2)包括支撑底座(201)和三角固定块(202)，所述支撑底座(201)的上端左右两侧均设置有三角固定块(202)，所述支撑底座(201)的上端中部设置有伸缩气缸(3)，所述承压组件(4)设置于伸缩气缸(3)的上端，且承压组件(4)的上端卡合连接有材料卷筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种改进的纸管一体成型机，其特征在于，所述承压组件(4)包括承压卡槽(401)和滑动块(402)，且承压卡槽(401)的左右两端均焊接有滑动块(402)。3.根据权利要求1所述的一种改进的纸管一体成型机，其特征在于，所述机架(1)的上壁中部连接有辅助滚动组件(6)，且辅助滚动组件(6)包括连接板(601)和辅助滚轮(602)，所述连接板(601)的上端连接有辅助滚轮(602)。4.根据权利要求3所述的一种改进的纸管一体成型机，其特征在于，所述连接板(601)的右端连接有拖动组件(7)，且拖动组件(7)包括支撑块(701)和滚动辊(702)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文强，吴建娣，
申请(专利权)人：杭州强俊纸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：