一种耐火罩式炉制造技术

本实用新型专利技术涉及罩式炉领域，公开了一种耐火罩式炉，包括主体，所述主体的侧面固定安装有缓冲机构；所述缓冲机构包括第一支撑块，所述第一支撑块内壁的两侧活动安装有第一支撑条。本实用新型专利技术中，通过第三支撑块使第二支撑条角度调整从而带动套壳在滑杆上滑动，通过套壳的滑动使第二弹簧受到挤压从而进行缓冲，该结构的设置，能够有效的在清理时装置产生的震动进行缓解防止零部件松动造成炉罩损坏的作用，从而达到解决了在对罩内的杂质进行清理时由于机器的运作会导致装置产生震动会使装置内的零部件出现共振从而导致零部件松动，当装置在运作时零部件松动会对炉罩产生损害，从而造成后期需要大量的时间对炉罩进行维修或更换的问题。换的问题。换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火罩式炉


[0001]本技术涉及罩式炉领域，尤其涉及一种耐火罩式炉。

技术介绍

[0002]罩式炉，是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉，用于工件成批热处理加热，传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体，同时，它对罩式炉安全控制提出了更加严格的要求。
[0003]但是目前罩式炉在使用的过程中，其内罩中会形成积碳等杂质，如不及时进行清理，容易影响内罩的传热性能，影响钢材的退火处理，而在对罩内的杂质进行清理时由于机器的运作会导致装置产生震动，而在这种震动下会使装置内的零部件出现共振从而导致零部件松动，当装置在运作时零部件松动会对炉罩产生损害，从而造成后期需要大量的时间对炉罩进行维修或更换非常浪费资金与时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火罩式炉，能够对长时间使用的炉罩内部产生的杂质进行清理，且在清理时装置产生的震动进行缓解防止零部件松动造成炉罩损坏的作用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括主体，所述主体的侧面固定安装有缓冲机构；
[0006]所述缓冲机构包括第一支撑块，所述第一支撑块内壁的两侧活动安装有第一支撑条，所述第一支撑条的两侧活动安装有第二支撑块，所述第二支撑块的底部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内壁滑动安装有导向杆，所述导向杆的底部固定安装有第二支撑板，所述导向杆的表面套接有第一弹簧，所述主体内壁的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面固定安装有固定块，所述滑杆的表面滑动安装有套壳，所述滑杆的表面套接有第二弹簧，所述套壳内壁的两侧活动安装有第二支撑条，所述第二支撑条的两侧活动安装有第三支撑块，所述第三支撑块的顶部固定安装有缓冲板；
[0007]清理机构，所述清理机构包括有限位圈、螺纹杆、转把、夹持块、第一电机、转动杆、第一伸缩杆、上刷板、第三弹簧、延伸块、第二伸缩杆、侧刷板和第四弹簧；
[0008]通过上述技术方案，通过调整第一支撑条的角度从而带动第一支撑板与第二支撑板角度调整后与地面接触，通过螺钉将其与地面进行固定，当主体受到震动时通过第一支撑板在导向杆表面滑动对第一弹簧进行挤压达到缓冲的效果，当缓冲板受到震动时通过第三支撑块使第二支撑条角度调整从而带动套壳在滑杆的表面滑动，通过套壳的滑动使第二弹簧受到挤压从而进行缓冲，以上结构达到了对装置在使用时产生的震动进行缓解防止零部件松动造成炉罩损坏的作用。
[0009]进一步地，所述第一弹簧的一端与第一支撑板的底部固定连接，所述第一弹簧的
另一端与第二支撑板的顶部固定连接，所述第二支撑板的底部固定安装有垫板，所述固定块的两侧与主体内壁的两个固定连接；
[0010]进一步地，所述第二弹簧的一端与主体内壁的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与套壳的一侧固定连接，所述缓冲板的侧面与主体的内壁滑动连接；
[0011]进一步地，所述限位圈的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定安装有转把，所述螺纹杆的左端活动安装有夹持块，所述缓冲板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装有上刷板，所述第一伸缩杆的表面套接有第三弹簧；
[0012]通过上述技术方案，通过转动转把带动螺纹杆转动从而带动夹持块移动，通过夹持块的移动可对炉罩进行固定，通过第一电机的运作带动转动杆转动，通过第一伸缩杆与第三弹簧的配合使得上刷板可以更好的贴合炉罩内壁的顶部，以上结构达到了对炉罩清理时的固定，且能够对炉罩内的顶部进行贴合从而更好的对炉罩内的杂质进行清理。
[0013]进一步地，所述第三弹簧的一端与上刷板的底部固定连接，所述第三弹簧的另一端与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的表面固定安装有延伸块；
[0014]进一步地，所述延伸块的侧面固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有侧刷板，所述第二伸缩杆的表面套接有第四弹簧；
[0015]进一步地，所述第四弹簧的一端与第延伸块的侧面固定连接，所述第四弹簧的另一端与侧刷板的侧面固定连接；
[0016]通过上述技术方案，通过第二伸缩杆与第四弹簧的配合下使得侧刷板能够更好的贴合炉罩的内壁，通过转动杆的转动从而对炉罩内的杂质进行清理，以上结构达到了对罩中形成积碳等杂质及时进行清理，避免影响内罩的传热性能。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过调整第一支撑条的角度从而带动第一支撑板与第二支撑板角度调整后与地面接触，通过螺钉将其与地面进行固定，当主体受到震动时通过第一支撑板在导向杆表面滑动对第一弹簧进行挤压达到缓冲的效果，当缓冲板受到震动时通过第三支撑块使第二支撑条角度调整从而带动套壳在滑杆的表面滑动，通过套壳的滑动使第二弹簧受到挤压从而进行缓冲，该结构的设置，能够有效的在清理时装置产生的震动进行缓解防止零部件松动造成炉罩损坏的作用，从而达到解决了在对罩内的杂质进行清理时由于机器的运作会导致装置产生震动，而在这种震动下会使装置内的零部件出现共振从而导致零部件松动，当装置在运作时零部件松动会对炉罩产生损害，从而造成后期需要大量的时间对炉罩进行维修或更换的问题。
[0019]2、本技术中，通过转动转把带动螺纹杆转动从而带动夹持块移动，通过夹持块的移动可对炉罩进行固定，通过第一电机的运作带动转动杆转动，通过第一伸缩杆与第三弹簧的配合使得上刷板可以更好的贴合炉罩内壁的顶部，通过第二伸缩杆与第四弹簧的配合下使得侧刷板能够更好的贴合炉罩的内壁，通过转动杆的转动从而对炉罩内的杂质进行清理，该结构的设置，能够有效的对长时间使用的炉罩内部产生的杂质进行清理，从而达到解决了目前罩式炉在使用的过程中，其内罩中会形成积碳等杂质，如不及时进行清理，容易影响内罩的传热性能，影响钢材的退火处理问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种耐火罩式炉的平视图；
[0021]图2为本技术提出的一种耐火罩式炉图1的剖面仰视图；
[0022]图3为本技术提出的一种耐火罩式炉图2的A处放大图；
[0023]图4为本技术提出的一种耐火罩式炉图2的剖面仰视图；
[0024]图5为本技术提出的一种耐火罩式炉图4的俯视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、主体；2、第一支撑块；3、第一支撑条；4、第二支撑块；5、第一支撑板；6、导向杆；7、第二支撑板；8、第一弹簧；9、垫板；10、滑杆；11、固定块；12、第二弹簧；13、套壳；14、第二支撑条；15、第三支撑块；16、缓冲板；17、限位圈；18、螺纹杆；19、转把；20、夹持块；21、第一电机；22、转动杆；23、第一伸缩杆；24、上刷板；25、第三弹簧；26、延伸块；27、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火罩式炉，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的侧面固定安装有缓冲机构；所述缓冲机构包括第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)内壁的两侧活动安装有第一支撑条(3)，所述第一支撑条(3)的两侧活动安装有第二支撑块(4)，所述第二支撑块(4)的底部固定安装有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的内壁滑动安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)的底部固定安装有第二支撑板(7)，所述导向杆(6)的表面套接有第一弹簧(8)，所述主体(1)内壁的两侧均固定安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面固定安装有固定块(11)，所述滑杆(10)的表面滑动安装有套壳(13)，所述滑杆(10)的表面套接有第二弹簧(12)，所述套壳(13)内壁的两侧活动安装有第二支撑条(14)，所述第二支撑条(14)的两侧活动安装有第三支撑块(15)，所述第三支撑块(15)的顶部固定安装有缓冲板(16)；清理机构，所述清理机构包括有限位圈(17)、螺纹杆(18)、转把(19)、夹持块(20)、第一电机(21)、转动杆(22)、第一伸缩杆(23)、上刷板(24)、第三弹簧(25)、延伸块(26)、第二伸缩杆(27)、侧刷板(28)和第四弹簧(29)。2.根据权利要求1所述的一种耐火罩式炉，其特征在于：所述第一弹簧(8)的一端与第一支撑板(5)的底部固定连接，所述第一弹簧(8)的另一端与第二支撑板(7)的顶部固定连接，所述第二支撑板(7)的底部固定安装有垫板(9)，所述固定块(11)的两侧与主体(1)内壁的两个固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾根林，
申请(专利权)人：江苏中金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：