本实用新型专利技术涉及取料技术领域，且公开了一种基于超声波焊接设备的取料装置，包括支撑板，所述支撑板顶面安装有取料升降机构，所述支撑板顶面固定安装有工作台，所述工作台顶面开设有通槽，所述支撑板后端顶面固定安装有电机，所述电机输出杆上铰接安装有连杆一，所述连杆一另一端铰接安装有连接柱一，所述连接柱一外表面铰接安装有连杆二，所述连杆二另一端铰接安装有连接柱二，所述连接柱二右侧安装有传动轴，所述连接柱二上下贯通传动轴左端并延伸至下方。通过安装取料升降机构可以达到取料、送料和焊接的全过程的自动化，提高了工作效率；通过安装两个储料箱可以使入料达到自动化减轻了劳动成本提高了工作效率。化减轻了劳动成本提高了工作效率。化减轻了劳动成本提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于超声波焊接设备的取料装置
[0001]本技术涉及取料
，具体为一种基于超声波焊接设备的取料装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是将高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在加压的情况下，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，在压点处产生局部高温，致使两个塑料的接触面迅速熔化，在压力下融合成一体，形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。目前，现有的超声波焊接设备操作单一需要大量劳动力进行取料、入料、对齐接口、放置到焊接台和最后的焊接工作，操作步骤繁琐无法进行自动化或半自动化操作，有待改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种基于超声波焊接设备的取料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于超声波焊接设备的取料装置，包括支撑板，所述支撑板顶面安装有取料升降机构；
[0005]所述支撑板顶面固定安装有工作台，所述工作台顶面开设有通槽，所述支撑板后端顶面固定安装有电机，所述电机输出杆上铰接安装有连杆一，所述连杆一另一端铰接安装有连接柱一，所述连接柱一外表面铰接安装有连杆二，所述连杆二另一端铰接安装有连接柱二，所述连接柱二右侧安装有传动轴，所述连接柱二上下贯通传动轴左端并延伸至下方，所述传动轴外表面滑动套设有后盖板，所述后盖板外表面套设有凸型滑槽，所述传动轴右端固定安装有滑片，所述滑片内部两侧固定安装有下销柱，所述下销柱外表面铰接有连杆三，所述连杆三另一端套设有上销柱，所述上销柱两端固定安装有凸型滑块，所述凸型滑块顶面固定安装有托板，所述工作台通槽内部底面固定安装有底板，所述底板右端固定安装有挡板。
[0006]优选的，所述凸型滑块上下贯穿凸型滑槽，所述凸型滑块和凸型滑槽相适配，方便进行滑动。
[0007]优选的，所述滑片外表面与凸型滑槽内壁为滑动连接。
[0008]优选的，所述下销柱、连杆三和上销柱均有两个分别组合安装在滑片内部两端。
[0009]优选的，所述支撑板顶面固定安装有超声波焊接机。
[0010]优选的，所述工作台左右两端顶面均固定安装有限位板，可使两根待焊接原料管待焊接部位对齐。
[0011]优选的，所述支撑板顶面安装有六根支撑腿，所述支撑腿顶面安装有储料箱一和储料箱二，所述储料箱一和储料箱二内部底面倾斜设置，所述储料箱一和储料箱二底面右
下角安装有出料管，所述出料管末端与托板搭接，减轻了入料时的人力占比，提高了工作效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于超声波焊接设备的取料装置，通过安装取料升降机构可以达到取料、送料和焊接的全过程的自动化，提高了工作效率；通过安装两个储料箱可以使入料达到自动化减轻了劳动成本提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术右侧面剖面图；
[0015]图3为本实用取料升降机构详解图；
[0016]图4为本实用取料升降机构立体图。
[0017]图中：超声波焊接机1、支撑板2、工作台3、储料箱一4、储料箱二5、支撑腿6、出料管7、限位板8、取料升降机构9、电机901、连杆一902、连接柱一903、连杆二904、连接柱二905、后盖板906、传动轴907、滑片908、下销柱909、连杆三910、上销柱911、凸型滑块912、底板913、挡板914、托板915、凸型滑槽916。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种基于超声波焊接设备的取料装置，包括支撑板2，支撑板2顶面固定安装有超声波焊接机1，支撑板2顶面安装有取料升降机构9；
[0020]支撑板2顶面固定安装有工作台3，工作台3左右两端顶面均固定安装有限位板8，工作台3顶面开设有通槽，支撑板2后端顶面固定安装有电机901，电机901输出杆上铰接安装有连杆一902，连杆一902另一端铰接安装有连接柱一903，连接柱一903外表面铰接安装有连杆二904，连杆二904另一端铰接安装有连接柱二905，连接柱二905右侧安装有传动轴907，连接柱二905上下贯通传动轴907左端并延伸至下方，传动轴907外表面滑动套设有后盖板906，后盖板906外表面套设有凸型滑槽916，传动轴907右端固定安装有滑片908，滑片908外表面与凸型滑槽916内壁为滑动连接，滑片908内部两侧固定安装有下销柱909，下销柱909外表面铰接有连杆三910，连杆三910另一端套设有上销柱911，下销柱909、连杆三910和上销柱911均有两个分别组合安装在滑片908内部两端，上销柱911两端固定安装有凸型滑块912，凸型滑块912上下贯穿凸型滑槽916，凸型滑块912和凸型滑槽916相适配，凸型滑块912顶面固定安装有托板915，支撑板2顶面安装有六根支撑腿6，支撑腿6顶面安装有储料箱一4和储料箱二5，储料箱一4和储料箱二5内部底面倾斜设置，储料箱一4和储料箱二5底面右下角安装有出料管7，出料管7末端与托板915搭接，工作台3通槽内部底面固定安装有底板913，底板913右端固定安装有挡板914，通过安装取料升降机构可以达到取料、送料和焊接的全过程的自动化，提高了工作效率；通过安装两个储料箱可以使入料达到自动化减
轻了劳动成本提高了工作效率。
[0021]使用时，将原料放入储料箱一4和储料箱二5中，当需要焊接时打开入料管7开关此时待焊接原料会通过入料管7向下运动经过限位板8将原料向内推移使两根原料待焊接部位贴合到一起，方便进行焊接作业，此时焊接原料输送到托板915上，打开电机901带动连杆一903和连杆二904进一步推动传动轴907，传动轴907推动安装在滑片908内部的下销柱909、连杆三910、上销柱911进而带动凸型滑块912，在进一步带动安装在凸型滑块上的托板915，当凸型滑块912运动到挡板914上时下销柱909继续向前运动推动连杆三910进行偏转带动凸型滑块912和托板915向上移动将原料送到指定焊接位置，进行原料焊接作业。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于超声波焊接设备的取料装置，包括支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)顶面安装有取料升降机构(9)；所述支撑板(2)顶面固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)顶面开设有通槽，所述支撑板(2)后端顶面固定安装有电机(901)，所述电机(901)输出杆上铰接安装有连杆一(902)，所述连杆一(902)另一端铰接安装有连接柱一(903)，所述连接柱一(903)外表面铰接安装有连杆二(904)，所述连杆二(904)另一端铰接安装有连接柱二(905)，所述连接柱二(905)右侧安装有传动轴(907)，所述连接柱二(905)上下贯通传动轴(907)左端并延伸至下方，所述传动轴(907)外表面滑动套设有后盖板(906)，所述后盖板(906)外表面套设有凸型滑槽(916)，所述传动轴(907)右端固定安装有滑片(908)，所述滑片(908)内部两侧固定安装有下销柱(909)，所述下销柱(909)外表面铰接有连杆三(910)，所述连杆三(910)另一端套设有上销柱(911)，所述上销柱(911)两端固定安装有凸型滑块(912)，所述凸型滑块(912)顶面固定安装有托板(915)，所述工作台(3)通槽内部底面固定安装有底板(913)，所述底板(913)右端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建，曹连伟，
申请(专利权)人：天津安通林汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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