一种专用自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用自动焊接设备，包括焊枪、调节滑台、凸轮分割器、伺服电机和焊接转盘，焊接转盘顶端四角均滑动连接有一对固定座，固定座底部均固定连接有滑动块，焊接转盘内部且与滑动块相对应位置均开设有调节腔，调节腔内部转动连接有一对螺纹杆，螺纹杆相靠近一侧固定连接有从动斜齿，调节腔内且位于螺纹杆之间转动连接有转动杆，转动杆外壁与从动斜齿相对应位置均固定连接有驱动斜齿，本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动杆转动带动驱动斜齿进行转动，随之通过从动斜齿带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动使得滑动块进行移动，从而带动固定座进行移动，实现对固定座位置的调节，使得固定座可根据实际使用情况进行调节。使得固定座可根据实际使用情况进行调节。使得固定座可根据实际使用情况进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种专用自动焊接设备


[0001]本技术涉及自动焊接
，具体为一种专用自动焊接设备。

技术介绍

[0002]自动焊接是一种通过计算机控制，无需专业焊工即可完成自动焊接的设备，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，管道是广泛应用于工业领域中的介质输送设备，输送通道通常采用金属制成的管道系统，管道系统通常由各种管道焊接连成一体。
[0003]现有的管道自动焊接设备在对管道进行固定时，底座大多数采用固定的方式，不具有调节功能，就导致在对管道进行焊接时，不能适用于各种长度的管道。
[0004]使得装置具有一定的局限性，不能为各种型号的管道进行加工，大大降低装置的实用性能。
[0005]所以这里设计生产了一种专用自动焊接设备，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种专用自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用自动焊接设备，包括焊枪、调节滑台、凸轮分割器、伺服电机和焊接转盘，所述焊接转盘顶端四角均滑动连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座底部均固定连接有滑动块，所述焊接转盘内部且与滑动块相对应位置均开设有调节腔，所述调节腔内部转动连接有一对螺纹杆，所述螺纹杆相靠近一侧固定连接有从动斜齿，所述调节腔内且位于螺纹杆之间转动连接有转动杆，所述转动杆外壁与从动斜齿相对应位置均固定连接有驱动斜齿，所述驱动斜齿与从动斜齿相啮合，所述滑动块底端螺纹连接在螺纹杆外壁，通过转动杆转动带动驱动斜齿进行转动，随之通过从动斜齿带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动使得滑动块进行移动，从而带动固定座进行移动，实现对固定座位置的调节，使得固定座可根据实际使用情况进行调节。
[0008]优选的，所述转动杆前侧穿过焊接转盘固定连接有转动板，所述转动板前侧滑动连接有定位销，所述转动板与定位销之间固定连接有定位弹簧，通过增加转动板便于对转动杆进行转动，同时通过定位销实现对转动板位置的固定，防止转动板不使用时转动，影响焊接精度。
[0009]优选的，所述焊接转盘外壁且与定位销相对应位置开设有若干个定位孔，所述定位销滑动连接在定位孔内部，通过定位孔实现对定位销的位置固定，防止转动板转动。
[0010]优选的，所述调节腔顶端且与螺纹杆相对应位置均固定连接有支撑座，所述螺纹杆转动连接在支撑座内部，通过支撑座对螺纹杆转动进行位置支撑。
[0011]优选的，所述第一固定座顶端远离第二固定座一侧固定连接有限位座，所述限位
座顶端滑动连接有限位销，所述限位销底部固定连接有限位板，所述限位板与限位销之间固定连接有限位弹簧，所述限位板底部固定连接有压块，所述压块底部设置成弧形且与管道外壁紧密贴合，通过松开限位销同时通过限位弹簧的拉力拉动压块，使得压块对管道一端进行固定。
[0012]优选的，所述第二固定座顶部远离第一固定座一侧固定连接有定位座，所述定位座顶部设置有一对波珠弹簧，通过波珠弹簧对管道一端进行夹住，实现对管道一端的固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动杆转动带动驱动斜齿进行转动，随之通过从动斜齿带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动使得滑动块进行移动，从而带动固定座进行移动，实现对固定座位置的调节，使得固定座可根据实际使用情况进行调节，更好的对不同尺寸的管道进行固定，增加装置的实用性能，提高装置的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面局部剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术的焊接转盘俯视局部剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术的螺纹杆俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定座正面结构示意图；
[0018]图5为本技术的压块整体外观结构示意图。
[0019]图中：1、焊枪；2、调节滑台；3、凸轮分割器；4、伺服电机；5、焊接转盘；6、第一固定座；7、第二固定座；8、滑动块；9、调节腔；10、螺纹杆；11、从动斜齿；12、转动杆；13、驱动斜齿；14、转动板；15、定位销；16、定位弹簧；17、支撑座；18、限位座；19、限位销；20、限位板；21、限位弹簧；22、压块；23、定位座；24、波珠弹簧；25、定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种专用自动焊接设备，包括焊枪1、调节滑台2、凸轮分割器3、伺服电机4和焊接转盘5，焊接转盘5顶端四角均滑动连接有第一固定座6和第二固定座7，滑动块8均固定连接在第一固定座6和第二固定座7底部，调节腔9均开设在焊接转盘5内部且与滑动块8相对应位置，一对螺纹杆10转动连接在调节腔9内部，从动斜齿11固定连接在螺纹杆10相靠近一侧，转动杆12转动连接在调节腔9内且位于螺纹杆10之间，驱动斜齿13均固定连接在转动杆12外壁与从动斜齿11相对应位置，驱动斜齿13与从动斜齿11相啮合，滑动块8底端螺纹连接在螺纹杆10外壁，转动转动板14带动转动杆12进行旋转，同时通过驱动斜齿13和从动斜齿11的啮合，带动螺纹杆10进行旋转，从而带动螺纹杆10外壁螺纹连接的滑动块8进行移动，随之带动第一固定座6和第二固定座7进行移动，实现对固定座位置的调节，使得固定座可根据实际使用情况进行调节，更好的对不同尺寸的管道进行固定，增加装置的实用性能，提高装置的加工效率，解决了现有技术中固定座不具有调节功能的
技术问题。
[0023]其中，转动板14固定连接在转动杆12前侧穿过焊接转盘5，定位销15滑动连接在转动板14前侧，定位弹簧16固定连接在转动板14与定位销15之间，通过增加转动板14便于对转动杆12进行转动，同时通过定位销15实现对转动板14位置的固定，防止转动板14不使用时转动，影响焊接精度，增加装置的实用性能，提高装置的稳定性能。
[0024]其中，若干个定位孔25开设在焊接转盘5外壁且与定位销15相对应位置，定位销15滑动连接在定位孔25内部，通过定位孔25实现对定位销15的位置固定，防止转动板14转动，增加装置的实用性能，提高装置的稳定性能。
[0025]其中，支撑座17均固定连接在调节腔9顶端且与螺纹杆10相对应位置，螺纹杆10转动连接在支撑座17内部，通过支撑座17对螺纹杆10转动进行位置支撑，增加装置的实用性能，提高装置的稳定性能。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图4
‑
5，与实施例1的不同之处在于：
[0028]其中，限位座18固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用自动焊接设备，包括焊枪(1)、调节滑台(2)、凸轮分割器(3)、伺服电机(4)和焊接转盘(5)，其特征在于：所述焊接转盘(5)顶端四角均滑动连接有第一固定座(6)和第二固定座(7)，所述第一固定座(6)和第二固定座(7)底部均固定连接有滑动块(8)，所述焊接转盘(5)内部且与滑动块(8)相对应位置均开设有调节腔(9)，所述调节腔(9)内部转动连接有一对螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)相靠近一侧固定连接有从动斜齿(11)，所述调节腔(9)内且位于螺纹杆(10)之间转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)外壁与从动斜齿(11)相对应位置均固定连接有驱动斜齿(13)，所述驱动斜齿(13)与从动斜齿(11)相啮合，所述滑动块(8)底端螺纹连接在螺纹杆(10)外壁。2.根据权利要求1所述的一种专用自动焊接设备，其特征在于：所述转动杆(12)前侧穿过焊接转盘(5)固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)前侧滑动连接有定位销(15)，所述转动板(14)与定位销(15)之间固定连接有定位弹簧(16)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱立胜，孟现聪，汪军，陈平，陈伟，陈华亭，吴元杰，
申请(专利权)人：合肥铭尊精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：