一种防泄漏的液压机油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的液压机油缸，包括液压机油缸主体、缓冲组件和安装组件，所述液压机油缸主体的两侧装设有安装组件，所述安装组件的两侧装设有缓冲组件；所述缓冲组件包括竖板、滑杆，所述竖板的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部装设有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定安装有压板，所述压板远离第二弹簧的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆远离压板的一侧固定安装有固定板，所述竖板靠近滑杆的一侧固定安装有横板，所述横板远离竖板的一侧与滑杆为固定连接，所述滑杆的上下侧外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧远离横板的一侧固定安装有滑套。该防泄漏的液压机油缸，具备缓冲防护从而避免油缸变形导致漏油的作用。备缓冲防护从而避免油缸变形导致漏油的作用。备缓冲防护从而避免油缸变形导致漏油的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的液压机油缸


[0001]本技术涉及液压机油缸
，具体为一种防泄漏的液压机油缸。

技术介绍

[0002]液压机油缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]现有的液压机油缸防护效果差，在液压机油缸意外受到撞击时，外力作用可能导致油缸发生变形，从而导致油缸出现漏油的情况，故而提出一种防泄漏的液压机油缸来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防泄漏的液压机油缸，具备缓冲防护等优点，解决了液压机油缸在受到撞击力容易变形从而导致出现漏油的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏的液压机油缸，包括液压机油缸主体、安装组件和缓冲组件，所述液压机油缸主体的两侧装设有安装组件，所述安装组件的两侧装设有缓冲组件。
[0006]所述缓冲组件包括竖板、滑杆，所述竖板的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部装设有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定安装有压板，所述压板远离第二弹簧的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆远离压板的一侧固定安装有固定板，所述竖板靠近滑杆的一侧固定安装有横板，所述横板远离竖板的一侧与滑杆为固定连接，所述滑杆的上下侧外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧远离横板的一侧固定安装有滑套，所述滑套为套设在滑杆上，所述滑套远离液压机油缸主体的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的上端铰接有连接块，所述连接块远离滑杆的一侧固定安装有缓冲板。
[0007]所述安装组件包括固定片、固定块，所述固定片固定安装在液压机油缸主体的上下两侧，所述固定片与固定块为固定连接，所述固定块的内部插设有插杆，所述插杆与竖板为固定连接。
[0008]进一步，所述竖板的内部开设有安装槽，所述套筒固定安装在安装槽的内部。
[0009]进一步，所述插杆的形状设置有L形，所述插杆的外部且位于固定块的底部螺纹连接有紧固螺母。
[0010]进一步，所述滑套与滑杆为滑动连接，所述滑套的形状设置为圆环形。
[0011]进一步，所述活动杆为穿过套筒延伸至套筒的内部，所述活动杆的形状设置为圆柱形。
[0012]进一步，所述固定板远离活动杆的一侧与缓冲板为固定连接，所述缓冲板的形状设置矩形。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该防泄漏的液压机油缸，通过设置缓冲组件，在缓冲板受到撞击时，使活动杆推
动压板移动挤压第二弹簧使第二弹簧伸缩，并使连接杆推动滑套相背在滑杆上滑动，从而挤压第一弹簧使第一弹簧伸缩，从而可抵消撞击产生的冲击力，避免液压机油缸主体受到撞击容易变形的情况，从而导致液压机油缸主体出现漏油的问题。
[0015]2、该防泄漏的液压机油缸，通过设置插杆插设在固定块内，并通过紧固螺母固定，在需要拆卸缓冲组件时，把紧固螺母旋转取下，在向上提拉插杆，从而把插杆从固定块内抽出，便于安装和拆卸缓冲组件。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处的结构放大图。
[0018]图中：1液压机油缸主体、2插杆、3滑杆、4缓冲板、5连接块、6连接杆、7滑套、8第一弹簧、9横板、10固定片、11固定块、12套筒、13压板、14活动杆、15固定板、16第二弹簧、17安装槽、18竖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种防泄漏的液压机油缸，包括液压机油缸主体1、缓冲组件和安装组件，液压机油缸主体1的两侧装设有安装组件，安装组件的两侧装设有缓冲组件。
[0021]缓冲组件包括竖板18、滑杆3，竖板18的内部固定安装有套筒12，套筒12的内部装设有第二弹簧16，第二弹簧16的一侧固定安装有压板13，压板13远离第二弹簧16的一侧固定安装有活动杆14，活动杆14远离压板13的一侧固定安装有固定板15，竖板18靠近滑杆3的一侧固定安装有横板9，横板9远离竖板18的一侧与滑杆3为固定连接，滑杆3的上下侧外部套设有第一弹簧8，第一弹簧8远离横板9的一侧固定安装有滑套7，滑套7为套设在滑杆3上，滑套7远离液压机油缸主体1的一侧铰接有连接杆6，连接杆6的上端铰接有连接块5，连接块5远离滑杆3的一侧固定安装有缓冲板4，活动杆14为穿过套筒12延伸至套筒12的内部，活动杆14的形状设置为圆柱形。
[0022]需要说明的是，滑杆3设置有两个，两个滑杆3的外部均套设有两个滑套7，每个滑套7上均铰接有连接杆6。
[0023]本实施例中，固定板15远离活动杆14的一侧与缓冲板4为固定连接，缓冲板4的形状设置矩形。
[0024]安装组件包括固定片10、固定块11，固定片10固定安装在液压机油缸主体1的上下两侧，固定片10与固定块11为固定连接，固定块11的内部插设有插杆2，插杆2与竖板18为固定连接，竖板18的内部开设有安装槽17，套筒12固定安装在安装槽17的内部。
[0025]本实施例中，插杆2的形状设置有L形，插杆2的外部且位于固定块11的底部螺纹连接有紧固螺母。
[0026]需要说明的是，插杆2插设在固定块11的内部，并通过紧固螺母进行固定，在需要拆卸缓冲组件时，从而便于拆卸。
[0027]本实施例中，滑套7与滑杆3为滑动连接，滑套7的形状设置为圆环形。
[0028]上述实施例的工作原理为：在安装缓冲组件时，把插杆2插进固定块11内，在通过紧固螺母固定住，当缓冲板4受到撞击时，缓冲板4受力使活动杆14推动压板13在套筒12内移动，并挤压第二弹簧16使第二弹簧16伸缩，并使连接杆6带动滑套7相背在滑杆3上滑动，从而挤压第一弹簧8使第一弹簧8伸缩，从而达到抵消撞击产生的冲击力的效果，避免液压机油缸主体1受到撞击容易变形从而导致液压机油缸主体1出现漏油的情况。
[0029]有益效果：
[0030]1、该防泄漏的液压机油缸，通过设置缓冲组件，在缓冲板4受到撞击时，使活动杆14推动压板13移动挤压第二弹簧16使第二弹簧16伸缩，并使连接杆6推动滑套7相背在滑杆3上滑动，从而挤压第一弹簧8使第一弹簧8伸缩，从而可抵消撞击产生的冲击力，避免液压机油缸主体1受到撞击容易变形的情况，从而导致液压机油缸主体1出现漏油的问题。
[0031]2、该防泄漏的液压机油缸，通过设置插杆2插设在固定块11内，并通过紧固螺母固定，在需要拆卸缓冲组件时，把紧固螺母旋转取下，在向上提拉插杆2，从而把插杆2从固定块11内抽出，便于安装和拆卸缓冲组件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的液压机油缸，包括液压机油缸主体(1)、缓冲组件和安装组件，其特征在于：所述液压机油缸主体(1)的两侧装设有安装组件，所述安装组件的两侧装设有缓冲组件；所述缓冲组件包括竖板(18)、滑杆(3)，所述竖板(18)的内部固定安装有套筒(12)，所述套筒(12)的内部装设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的一侧固定安装有压板(13)，所述压板(13)远离第二弹簧(16)的一侧固定安装有活动杆(14)，所述活动杆(14)远离压板(13)的一侧固定安装有固定板(15)，所述竖板(18)靠近滑杆(3)的一侧固定安装有横板(9)，所述横板(9)远离竖板(18)的一侧与滑杆(3)为固定连接，所述滑杆(3)的上下侧外部套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离横板(9)的一侧固定安装有滑套(7)，所述滑套(7)为套设在滑杆(3)上，所述滑套(7)远离液压机油缸主体(1)的一侧铰接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的上端铰接有连接块(5)，所述连接块(5)远离滑杆(3)的一侧固定安装有缓冲板(4)；所述安装组件包括固定片(10)、固定块(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建华，何亚，吴鹏，
申请(专利权)人：常州轩豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：