本实用新型专利技术涉及一种连续无动力加药混合装置，包括变频加药模块、处理水进水管、叶轮、进药管、第一固定支架、混合流体管道、第二固定支架、搅拌轴和混合出水管，所述的混合流体管道一端与处理水进水管连通，另一端与混合出水管连通，侧壁与进药管连通，所述的变频加药模块与进药管连通，所述的第一固定支架和第二固定支架位于混合流体管道内部，且分别靠近混合流体管道的两端，所述的搅拌轴活动设置在第一固定支架和第二固定支架之间，所述的搅拌轴侧壁设有螺旋叶片，所述的叶轮与搅拌轴固定连接，且靠近处理水进水管。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有混合效果好、结构简单、运行成本低、安全性高等优点。安全性高等优点。安全性高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种连续无动力加药混合装置
[0001]本技术涉及水处理
，尤其是涉及一种连续无动力加药混合装置。
技术介绍
[0002]目前火力发电的加药系统都是基于变频控制，向处理水中加入氧化剂、还原剂、和氨等药液，根据流量加大或减少加药量，或再添加别的药物以综合，但是药液和处理水的混合效果并不理想，原因之一是泵的出力并不是线性的，无法准确控制药液的剂量，因而无法控制效果，工作人员通常通过测量仪表测量(例如电导率、ORP、PH仪表)加药效果，当加药效果不佳时，工作人员往往认为是测量仪表测量不准确，但实际上是工作人员没有真实了解化学药品的混合溶解情况，药液和处理水来不及充分混合就离开混合区，到达测量仪表的测点。工作人员反复多次标定校验测量仪表后发现仪表是正常的，让工作人员一筹莫展，即使是调整工艺，也不能很好的解决问题，往往受水质影响拖累。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连续无动力加药混合装置，混合效果好，结构简单，运行成本低，安全性高。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种连续无动力加药混合装置，包括变频加药模块、处理水进水管、叶轮、进药管、第一固定支架、混合流体管道、第二固定支架、搅拌轴和混合出水管，所述的混合流体管道一端与处理水进水管连通，另一端与混合出水管连通，侧壁与进药管连通，所述的变频加药模块与进药管连通，所述的第一固定支架和第二固定支架位于混合流体管道内部，且分别靠近混合流体管道的两端，所述的搅拌轴活动设置在第一固定支架和第二固定支架之间，所述的搅拌轴侧壁设有螺旋叶片，所述的叶轮与搅拌轴固定连接，且靠近处理水进水管。
[0006]进一步地，所述的螺旋叶片上设有豁口。
[0007]进一步地，所述的装置还包括第一限位器，所述的第一限位器套在搅拌轴上，且与第一固定支架固定连接。
[0008]进一步地，所述的装置还包括第二限位器，所述的第二限位器套在搅拌轴上，且与第二固定支架固定连接。
[0009]进一步地，所述的搅拌轴靠近处理水进水管的端部设有锥体。
[0010]进一步地，所述的叶轮位于处理水进水管和进药管之间。
[0011]进一步地，所述的变频加药模块包括加药箱、变频泵和变频器，所述的变频泵与加药箱连通，通过加药管与进药管连通，且与变频器电性连接。
[0012]进一步地，所述的加药管通过第一法兰与进药管固定连接。
[0013]进一步地，所述的处理水进水管端部设有第二法兰。
[0014]进一步地，所述的混合出水管端部设有第三法兰。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以如下有益效果：
[0016](1)本技术连续无动力加药混合装置把加药系统和管道混合系统融合在一起，通过变频加药模块控制加药速度，药液通过进药管进入混合流体管道内部，并冲击叶轮，使得叶轮转动，并带动搅拌轴转动，搅拌轴上的螺旋叶片充分混合药液和由处理水进水管进来的处理水，再从混合出水管排出，药液混合过程无需额外动力，叶轮的转速取决于药液的流速，即混合速度与加药速度自动匹配，解决了因无法准确控制药液的剂量而无法控制混合效果的问题，没有影响原来的出水的速度和流量，保证了混合效果；
[0017](2)本技术连续无动力加药混合装置连续无动力加药混合装置通过药液冲击力驱动搅拌轴，无需增加额外的动力设备，简化了结构，便于对混合流体管道内的搅拌腔体进行密封，保持真空环境，提高了安全性；
[0018](3)本技术连续无动力加药混合装置通过药液冲击力驱动搅拌轴，无需增加额外的动力设备，大大降低了运行成本，节约了能源；
[0019](4)本技术螺旋叶片上设有豁口，混合液流经豁口时产生一个喘流区，打乱混合液的流向，使药液和处理水充分的接触，达到再次混合的目的，提高了混合效果；
[0020](5)本技术螺旋叶片位于第一限位器和第二限位器之间，保证搅拌轴旋转运动过程的稳定性和速度，减少混合液的阻力，提高混合效率；
[0021](6)本技术搅拌轴靠近处理水进水管的端部设有锥体，减少处理水带来的阻力。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图中标号说明：
[0024]1.加药箱，2.变频泵，3.变频器，4.处理水进水管，5.锥体，6.叶轮，7.第一限位器，8.进药管，9.豁口，10.第二限位器，11.第一固定支架，12.螺旋叶片，13.混合流体管道，14.第二固定支架，15.搅拌轴，16.混合出水管，17.第一法兰，18.加药管，19.第二法兰，20.第三法兰。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]实施例1
[0027]一种连续无动力加药混合装置，如图1，包括变频加药模块、处理水进水管4、叶轮6、第一限位器7、进药管8、第二限位器10、第一固定支架11、混合流体管道13、第二固定支架14、搅拌轴15和混合出水管16，混合流体管道13一端与处理水进水管4连通，另一端与混合出水管16连通，侧壁与进药管8连通，变频加药模块与进药管8连通，第一固定支架11和第二固定支架14位于混合流体管道13内部，且分别靠近混合流体管道13的两端，搅拌轴15活动设置在第一固定支架11和第二固定支架14之间，搅拌轴15侧壁设有螺旋叶片12，叶轮6与搅拌轴15固定连接，且靠近处理水进水管4。
[0028]叶轮6位于处理水进水管4和进药管8之间，起到导向作用。
[0029]变频加药模块包括加药箱1、变频泵2和变频器3，变频泵2与加药箱1连通，通过加药管18与进药管8连通，且与变频器3电性连接，加药管18通过第一法兰17与进药管8固定连接。
[0030]连续无动力加药混合装置的工作过程如下：
[0031]变频器3控制变频泵2的频率，变频泵2从加药箱1中抽取药液，药液依次通过加药管18和进药管8后进入混合流体管道13，在药液的冲击下叶轮6带动搅拌轴15沿其轴向转动，处理水通过处理水进水管4进入混合流体管道13，螺旋叶片12通过导流以改变液体流向，对药液和处理水进行充分混合，混合后获得的混合液通过混合出水管16排出，既保证了处理水与药液的充分混合，又提高了连续混合效率。
[0032]第一限位器7套在搅拌轴15上，且与第一固定支架11固定连接，第二限位器10套在搅拌轴15上，且与第二固定支架14固定连接，保证搅拌轴15高速旋转运动，螺旋叶片12位于第一限位器7和第二限位器10之间，保证螺旋叶片12稳定性和速度，减少混合液的阻力，提高混合效率。
[0033]搅拌轴15靠近处理水进水管4的端部设有锥体5，减少处理水带来的阻力。
[0034]处理水进水管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续无动力加药混合装置，其特征在于，包括变频加药模块、处理水进水管（4）、叶轮（6）、进药管（8）、第一固定支架（11）、混合流体管道（13）、第二固定支架（14）、搅拌轴（15）和混合出水管（16），所述的混合流体管道（13）一端与处理水进水管（4）连通，另一端与混合出水管（16）连通，侧壁与进药管（8）连通，所述的变频加药模块与进药管（8）连通，所述的第一固定支架（11）和第二固定支架（14）位于混合流体管道（13）内部，且分别靠近混合流体管道（13）的两端，所述的搅拌轴（15）活动设置在第一固定支架（11）和第二固定支架（14）之间，所述的搅拌轴（15）侧壁设有螺旋叶片（12），所述的叶轮（6）与搅拌轴（15）固定连接，且靠近处理水进水管（4）。2.根据权利要求1所述的一种连续无动力加药混合装置，其特征在于，所述的螺旋叶片（12）上设有豁口（9）。3.根据权利要求1所述的一种连续无动力加药混合装置，其特征在于，所述的装置还包括第一限位器（7），所述的第一限位器（7）套在搅拌轴（15）上，且与第一固定支架（11）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种连续无动力加药...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊雄，程麟，胡伟达，管颖，张淯淏，徐菊根，鲁庭舟，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂，
类型：新型
国别省市：
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