一种新型加热双层反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型加热双层反应釜，该实用新型专利技术包括反应釜主体、进料口和出料管，反应釜主体包括内釜体和外釜体，内釜体和外釜体之间设置有真空层，反应釜主体上设置有真空吸口，底板上固定设置有支架，支架包括第一支架和第二支架，第一支架设置在反应釜主体的左侧，第二支架设置反应釜主体的右侧，第一支架的左侧固定安装有第一搅拌电机和第二搅拌电机，第一搅拌轴上固定设置有第一搅拌叶，第二搅拌轴上固定设置有第二搅拌叶，反应釜主体的右侧设置有连通管，连通管与内釜体相连通，连通管上安装有泵体。本实用新型专利技术具有釜内部的物料都能搅拌均匀，提高了产品的品质的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加热双层反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种新型加热双层反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]然而，现有的反应釜存在内物料反应不均匀，影响反应效率和产品品质的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种新型加热双层反应釜，使其具有釜内部的物料都能搅拌均匀，提高了产品的品质的特点。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种新型加热双层反应釜，包括反应釜主体、进料口和出料管，所述进料口设置在所述反应釜主体的上端，所述出料管设置在所述反应釜主体的下端，所述反应釜主体包括内釜体和外釜体，所述内釜体和所述外釜体之间设置有真空层，所述进料口和所述出料管与所述内釜体相连通，所述反应釜主体上设置有真空吸口，所述真空吸口设置在所述进料口的左侧，所述反应釜主体设置在底板的上端，所述底板上固定设置有支架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述反应釜主体的左侧，所述第二支架设置在所述反应釜的右侧，所述第一支架的左侧固定安装有第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端与第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴延伸至所述内釜体的内部，所述第一搅拌轴上固定设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌电机的输出端与第二搅拌轴固定连接，所述第二搅拌轴延伸至所述内釜体的内部，所述第二搅拌轴上固定设置有第二搅拌叶，所述反应釜主体的右侧设置有连通管，所述内釜体上设置有连通进口和连通出口，所述连通管的上端与所述连通进口相连接，所述连通管的下端与所述连通出口箱连接，所述连通管与所述内釜体相连通，所述连通管上安装有泵体，所述泵体固定安装在所述第二支架的右侧。
[0007]进一步的，所述底板和所述反应釜主体之间设置有托架，所述托架固定设置在所述底板的上端。
[0008]进一步的，所述底板的下端设置有万向轮，所述第二支架的右侧固定安装有推杆。
[0009]进一步的，所述进料口的上端安装有盖板。
[0010]进一步的，所述出料管处安装有阀体。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1.应釜主体设置在底板的上端，底板的下端设置有万向轮，通过推动推杆能够便
于对其进行移动；
[0013]2、第一搅拌电机带动第一搅拌轴转动，第二搅拌电机带动第二搅拌轴转动，转动的第一搅拌叶和转动的第二搅拌叶，对内釜体内的物料进行搅拌，使釜内物料混合的更加均匀；
[0014]3、应釜主体的右侧设置有连通管，连通管与内釜体相连通，内釜体内底部的物料能够通过连通出口进入连通管，之后通过连通进口重新进入内釜体内部，避免内釜体内处于底部的物料混合不均匀的问题。
[0015]综上，该种新型加热双层反应釜具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜存在内物料反应不均匀，影响反应效率和产品品质的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术反应釜主体结构示意图。
[0018]主要元件符号说明：
[0019]1‑
反应釜主体、101
‑
内釜体、10101
‑
连通进口、10102
‑
连通出口、 102
‑
外釜体、103
‑
真空层、2
‑
底板、3
‑
第一支架、4
‑
第二支架、5
‑
推杆、6
‑
万向轮、7
‑
第一固定套、8
‑
第二固定套、9
‑
进料口、10
‑
出料管、 11
‑
真空吸口、12
‑
第一搅拌电机、13
‑
第二搅拌电机、14
‑
泵体、15
‑ꢀ
连通管、16
‑
盖板、17
‑
托架、18
‑
第一搅拌轴、19
‑
第二搅拌轴、20
‑ꢀ
第一搅拌叶、21
‑
第二搅拌叶、22
‑
阀体。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0021]如图1和2所示，本技术的实施例包括反应釜主体1、进料口 9和出料管10，反应釜主体1设置在底板2的上端，底板2上固定设置有支架，支架包括第一支架3和第二支架4，第一支架3设置在反应釜主体1的左侧，第二支架4设置反应釜主体1的右侧，底板2和反应釜主体1之间设置有托架17，托架17固定设置在底板2的上端，底板2 的下端设置有万向轮6，第二支架4的右侧固定安装有推杆5，通过推动推杆5能够便于对其进行移动。
[0022]进料口9设置在反应釜主体1的上端，进料口9的上端安装有盖板 16，出料管10设置在反应釜主体1的下端，出料管10处安装有阀体 22，反应釜主体包括内釜体101和外釜体102，内釜体101和外釜体102 之间设置有真空层103，进料口9和出料管10与内釜体101相连通，反应釜主体1上设置有真空吸口11，真空吸口11设置在进料口9的左侧，通过真空吸口11对真空层103抽真空，真空层内的空气使其保持真空状态，隔热效果好的特点，第一支架3的左侧固定安装有第一搅拌电机12和第二搅拌电机13，第一搅拌电机12的输出端与第一搅拌轴 18固定连接，第一搅拌轴18延伸至内釜体101的内部，第一搅拌轴18 上固定设置有第一搅拌叶20，第二搅拌电机13的输出端与第二搅拌轴 19固定连接，第二搅拌轴19延伸至内釜体101的内部，第二搅拌轴19 上固定设置有第二搅拌叶21，第一搅拌电机12带动第一搅拌轴18转动，第二搅拌电机13带动第二搅拌轴19转动，转动的第一搅拌叶20和转动的第二搅
拌叶21，对内釜体101内的物料进行搅拌，使物料混合的更加均匀，反应釜主体1的右侧设置有连通管15，内釜体101上设置有连通进口10102和连通出口10101，连通管15的上端与连通进口10102 相连接，连通管15的下端与连通出口10101箱连接，连通管15与内釜体101相连通，连通管15上安装有泵体14，泵体14固定安装在第二支架4的右侧，内釜体101内底端的物料能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加热双层反应釜，包括反应釜主体、进料口和出料管，所述进料口设置在所述反应釜主体的上端，所述出料管设置在所述反应釜主体的下端，所述反应釜主体包括内釜体和外釜体，所述内釜体和所述外釜体之间设置有真空层，所述进料口和所述出料管与所述内釜体相连通，所述反应釜主体上设置有真空吸口，所述真空吸口设置在所述进料口的左侧，其特征在于，所述反应釜主体设置在底板的上端，所述底板上固定设置有支架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述反应釜主体的左侧，所述第二支架设置在所述反应釜的右侧，所述第一支架的左侧固定安装有第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端与第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴延伸至所述内釜体的内部，所述第一搅拌轴上固定设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌电机的输出端与第二搅拌轴固定连接，所述第二搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏宇，赵慧曼，
申请(专利权)人：锦州中宏奇慧石英玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：