本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种铁路水泥生产用脱硫石膏掺加配料装置，其技术方案包括：包括混料仓，所述混料仓内嵌入安装有耐磨衬套，所述混料仓内转动安装有传动轴，所述传动轴上呈环形阵列等距固定安装有连接杆，所述连接杆上下两侧分别等距固定安装有断料杆，所述连接杆远离传动轴的一端固定安装有刮板，所述混料仓下表面一侧开设下料孔并连通安装有排料管。本实用新型专利技术解决了现有装置混料效率较低的问题。混料效率较低的问题。混料效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铁路水泥生产用脱硫石膏掺加配料装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种铁路水泥生产用脱硫石膏掺加配料装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂和石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN202021489257.5】，公开号【CN213107476U】，本技术公开一种水泥生产用混料装置，涉及水泥生产设备
，包括混料箱，混料箱的内侧嵌设有混料内筒，且混料内筒的内侧通过连杆固定设置有两个固定环，两个固定环的相互靠近的一侧中心处转动嵌设有水泥筒。该水泥生产用混料装置，通过水泥筒、搅拌管、出料网、辅助搅拌叶和辅助刮板，可以实现对水泥的初步搅拌，进一步提高水泥搅拌的质量，避免结团的水泥块进入混料内筒，提高了该水泥生产用混料装置的混料质量，该水泥生产用混料装置，通过主搅拌叶、主刮板、主加固环和注水管，可以实现对水泥和砂石的分料混合，进一步提高该水泥生产用混料装置的混料效率，避免因为搅拌效果不佳而延长搅拌时间。
[0004]但是，现有装置在进行注料时，单次的注料量大，从而导致大量材料同时进入混料装置内，这导致搅拌水泥以及脱硫石膏完全混合的过程非常缓慢，降低了盐硅酸水泥的生产效率，因此需要一种铁路水泥生产用脱硫石膏掺加配料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铁路水泥生产用脱硫石膏掺加配料装置，具备提高混料效率的优点，解决了现有装置混料效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁路水泥生产用脱硫石膏掺加配料装置，包括第一伺服电机本体、混料仓和第二伺服电机本体，所述混料仓内嵌入安装有耐磨衬套，所述混料仓内转动安装有传动轴，所述传动轴上呈环形阵列等距固定安装有连接杆，所述连接杆上下两侧分别等距固定安装有断料杆，所述连接杆远离传动轴的一端固定安装有刮板，所述混料仓下表面一侧开设下料孔并连通安装有排料管。
[0007]优选的，所述混料仓上表面两侧均开孔并分别连通安装有第一进料管和第二进料管，混料仓上表面中间开孔并连通安装有透气管，混料仓下表面固定安装有支撑架。通过设置第一进料管和第二进料管，从而在使用时，可同时将两种材料同时向混料仓内进行注入，并通过设置透气管从而对混料仓内进行排气操作。
[0008]优选的，所述耐磨衬套内侧与刮板外壁接触但不固定连接。通过设置耐磨衬套，从
而在使用时减少颗粒状材料对混料仓内壁造成的磨损。
[0009]优选的，所述传动轴底端穿过混料仓底端并与第一伺服电机本体底部传动安装，第一伺服电机本体固定安装在混料仓底部中间。通过设置第一伺服电机本体，从而在使用时通过第一伺服电机本体驱动传动轴转动。
[0010]优选的，所述排料管两端均采用密封处理，排料管内转动安装有铰龙本体，铰龙本体一端穿过排料管并与第二伺服电机本体一侧传动安装，排料管下表面远离混料仓的一侧开设有排料孔。通过在排料管内设置铰龙本体，从而通过铰龙本体在排料管内转动，从而将混合完成的粘稠物料从排料孔排出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置传动轴，并在传动轴上固定安装连接杆，并同时在连接杆上设置断料杆和刮板，从而在使用时通过断料杆对较为粘稠石膏料进行打散，并在刮板作用下，使石膏料和其他材料在搅拌过程中可向混料仓内部中间汇集，并在连接杆作用下进行充分搅拌，达到了提高搅拌效率的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为图3中放大处结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、第一伺服电机；3、混料仓；4、传动轴；5、耐磨衬套；6、刮板；7、透气管；8、第一进料管；9、第二进料管；10、断料杆；11、连接杆；12、第二伺服电机；13、排料孔；14、排料管；15、铰龙本体；16、下料孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铁路水泥生产用脱硫石膏掺加配料装置，包括第一伺服电机本体2、混料仓3和第二伺服电机本体12，混料仓3内嵌入安装有耐磨衬套5，耐磨衬套5内侧与刮板6外壁接触但不固定连接。通过设置耐磨衬套5，从而在使用时减少颗粒状材料对混料仓3内壁造成的磨损。混料仓3内转动安装有传动轴4，传动轴4底端穿过混料仓3底端并与第一伺服电机本体2底部传动安装，第一伺服电机本体2固定安装在混料仓3底部中间。通过设置第一伺服电机本体2，从而在使用时通过第一伺服电机本体2驱动传动轴4转动。传动轴4上呈环形阵列等距固定安装有连接杆11，连接杆11上下两侧分别等距固定安装有断料杆10，连接杆11远离传动轴4的一端固定安装有刮板6。通过设置传动轴4，并在传动轴4上固定安装连接杆11，并同时在连接杆11上设置断料杆10和刮板6，从而在使用时通过断料杆10对较为粘稠石膏料进行打散，并在刮板6作用下，使石膏料和其他材料在搅拌过程中可向混料仓3内部中间汇集，并在连接杆11作用下进行充分搅拌，达到了提高搅拌效率的效果。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1至图4，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁路水泥生产用脱硫石膏掺加配料装置，包括第一伺服电机本体(2)、混料仓(3)和第二伺服电机本体(12)，其特征在于：所述混料仓(3)内嵌入安装有耐磨衬套(5)，所述混料仓(3)内转动安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)上呈环形阵列等距固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)上下两侧分别等距固定安装有断料杆(10)，所述连接杆(11)远离传动轴(4)的一端固定安装有刮板(6)，所述混料仓(3)下表面一侧开设下料孔(16)并连通安装有排料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种铁路水泥生产用脱硫石膏掺加配料装置，其特征在于：所述混料仓(3)上表面两侧均开孔并分别连通安装有第一进料管(8)和第二进料管(9)，混料仓(3)上表面中间开孔并连通安装有透气管(7)，混料仓(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永磊，张宏涛，王声华，刘华英，杜马强，毕庆禹，李丙强，
申请(专利权)人：达州海螺水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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