一种CAFS用自旋式泡沫比例混合器制造技术

本发明专利技术涉及一种CAFS用自旋式泡沫比例混合器，其创新点在于：包括水路主管道、泡沫原液进入管道、泡沫原液缓冲室、自旋射流混合管和混合液输出管，所述水路主管道与自旋射流混合管的一端相连通，自旋射流混合管的另一端与混合液输出管相连通，所述泡沫原液缓冲室套装在自旋射流混合管的外周，且泡沫原液缓冲室与自旋射流混合管的内腔相连通，所述泡沫原液进入管道与泡沫原液缓冲室的侧壁固定连接，且泡沫原液进入管道与泡沫原液缓冲室相连通。本发明专利技术无内置复杂扰流片，流动阻力小，系统不易堵塞，次级工质流体通过喉部形成的负压自动吸入，无需第二动力源，并可以形成稳定的旋流流动，更能够适应CFAS消防系统工程应用。能够适应CFAS消防系统工程应用。能够适应CFAS消防系统工程应用。

【技术实现步骤摘要】
一种CAFS用自旋式泡沫比例混合器


[0001]本专利技术涉及一种比例混合器，具体涉及一种CAFS用自旋式泡沫比例混合器。

技术介绍

[0002]目前，压缩空气泡沫灭火系统(简称CAFS)是一种新型的消防灭火技术，其原理是将一定比例的泡沫原液与消防水混合后再将高压空气主动与泡沫混合液在混合室内混合产生均匀且不易破碎的高质量泡沫，能够快速渗透到燃烧物内部，有效隔绝氧气并冷却降温，灭火效率高。
[0003]从工作流程上可以看出，泡沫比例混合器是CAFS系统的核心部件，其结构决定了泡沫原液与消防水能否充分均匀的混合，最终决定了产生泡沫的性能参数，是直接影响到CAFS系统灭火性能的关键。
[0004]现有CAFS系统中常用的泡沫比例混合器多为《静态混合器JB/T 7660
‑
1995》中归纳总结的SK、SV等静态混合器，但此类静态混合器结构极其复杂且结构尺寸一般较大，加工及焊接难度很大，内部扰流件错综复杂，系统阻力大且极易堵塞。因此，人们试图探索一种结构简单、尺寸较小、通过性好的泡沫比例混合器。现有的泡沫液混合器，包括上缓冲室和下缓冲室、混合管，上、下缓冲室侧面分别设有上、下进料口，上、下缓冲室内的混合管管壁上均匀分布一组射流小孔，射流小孔的中心线与管壁处的法线呈一定的角度，两种工质流体分别从上、下进料口流入，经射流小孔后向出口处旋流流动两股流体在混合管内快速高效混合。
[0005]但是，该技术方案存在明显不足，并不适用CAFS系统应用，其原因是CAFS系统消防水流量一般很大，需要通过较大管径的管道输送，并不适用从侧面经射流小孔混合，且该技术方案中两种工质流体均需要通过动力源泵入混合管内，这在一定程度上会增加系统复杂程度，降低系统可靠性，同时该技术方案主混合管一端为封闭端，此处会形成混合死区，最后该技术方案中仅仅通过在混合管管壁上以一定角度开射流孔，在2mm～6mm的管道壁厚内无法形成稳定的旋流射流，导致该技术方案仅可作为一个简单构想，并不存在直接的工程应用价值。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是：提供一种CAFS用自旋式泡沫比例混合器，它无内置复杂扰流片，流动阻力小，系统不易堵塞，次级工质流体通过喉部形成的负压自动吸入，无需第二动力源，一定角度布置的射流管相比射流孔可以形成稳定的旋流流动，更能够适应CFAS消防系统工程应用。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种CAFS用自旋式泡沫比例混合器，其创新点在于：包括水路主管道、泡沫原液进入管道、泡沫原液缓冲室、自旋射流混合管和混合液输出管，所述水路主管道与自旋射流混合管的一端相连通，自旋射流混合管的另一端与混合液输出管相连通，所述泡沫原液缓冲室套装在自旋射流混合管的外周，且泡沫原液
缓冲室与自旋射流混合管的内腔相连通，所述泡沫原液进入管道与泡沫原液缓冲室的侧壁固定连接，且泡沫原液进入管道与泡沫原液缓冲室相连通。
[0008]在上述技术方案中，所述自旋射流混合管包括互为一体或固定连接且相互连通的渐缩段、喉管段和渐扩段，所述喉管段上设有沿其径向且均匀布置的旋流孔，所述泡沫原液缓冲室通过旋流孔与自旋射流混合管的内腔相连通，所述喉管段的内壁上设有呈螺纹状的第一导流槽，所述旋流孔的内壁上设有呈螺纹状的第二导流槽。
[0009]在上述技术方案中，所述喉管段的旋流孔的中心线与喉管段内管壁处的法线之间的夹角α控制在15
°
～60
°
范围内。
[0010]在上述技术方案中，所述自旋射流混合管的外径为DN50～DN250，所述渐缩段、喉管段和渐扩段的长度比例关系为L1:L2:L3＝1:(1～2):(2～3)。
[0011]在上述技术方案中，所述喉管段内壁上的第一导流槽的其中L2为喉管段的长度，所述旋流孔的内壁上的第二导流槽的其中L4为旋流孔的长度。
[0012]在上述技术方案中，所述旋流孔的内径D1与泡沫原液进入管道的内径D2之间的关系为：n*D1≈D2，其中，n为旋流孔的数量，且2≤n≤6。
[0013]在上述技术方案中，所述喉管段的内径D3与旋流孔的内径D1之间的关系为：其中，n为旋流孔的数量，且2≤n≤6。
[0014]在上述技术方案中，所述水路主管道的外侧端部设有水路进口法兰。
[0015]在上述技术方案中，所述泡沫原液进入管道的外侧端部设有泡沫原液进口法兰。
[0016]在上述技术方案中，所述混合液输出管的外侧端部设有混合液出口法兰。
[0017]本专利技术所具有的积极效果是：采用本专利技术的CAFS用自旋式泡沫比例混合器后，由于本专利技术包括水路主管道、泡沫原液进入管道、泡沫原液缓冲室、自旋射流混合管和混合液输出管，所述水路主管道与自旋射流混合管的一端相连通，自旋射流混合管的另一端与混合液输出管相连通，所述泡沫原液缓冲室套装在自旋射流混合管的外周，且泡沫原液缓冲室与自旋射流混合管的内腔相连通，所述泡沫原液进入管道与泡沫原液缓冲室的侧壁固定连接，且泡沫原液进入管道与泡沫原液缓冲室相连通；
[0018]本专利技术使用时，将消防水以一定速度由水路主管道进入自旋射流混合管内降压增速形成负压区且形成旋流流动，泡沫原液由泡沫原液进入管道流入泡沫原液缓冲室内，泡沫原液在负压作用下被吸入自旋射流混合管内形成旋流三维流动，两股流体通过错流与旋流实现高效湍流作用，强化两股流体之间的快速混合过程，最后通过混合液输出管输出；通过消防水在自旋射流混合管内降压增速，形成负压区域，自动吸入泡沫原液，无需泡沫原液端动力源，从而简化CAFS系统结构，提升系统稳定性，本专利技术的优点在于：无内置复杂扰流片，流动阻力小，系统不易堵塞，次级工质流体通过喉部形成的负压自动吸入，无需第二动力源，一定角度布置的射流管相比射流孔可以形成稳定的旋流流动，更能够适应CFAS消防系统工程应用。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2是图1的A
‑
A剖视示意图；
[0021]图中，1
‑
水路进口法兰，2
‑
水路主管道，3
‑
泡沫原液进口法兰，4
‑
泡沫原液进入管道，5
‑
泡沫原液缓冲室，6
‑
自旋射流混合管，61
‑
渐缩段，62
‑
喉管段，63
‑
渐扩段，64
‑
旋流孔，65
‑
第一导流槽，66
‑
第二导流槽，7
‑
混合液输出管，8
‑
混合液出口法兰。
具体实施方式
[0022]以下结合附图以及给出的实施例，对本专利技术作进一步的说明，但并不局限于此。
[0023]如图1、2所示，一种CAFS用自旋式泡沫比例混合器，包括水路主管道2、泡沫原液进入管道4、泡沫原液缓冲室5、自旋射流混合管6和混合液输出管7，所述水路主管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CAFS用自旋式泡沫比例混合器，其特征在于：包括水路主管道(2)、泡沫原液进入管道(4)、泡沫原液缓冲室(5)、自旋射流混合管(6)和混合液输出管(7)，所述水路主管道(2)与自旋射流混合管(6)的一端相连通，自旋射流混合管(6)的另一端与混合液输出管(7)相连通，所述泡沫原液缓冲室(5)套装在自旋射流混合管(6)的外周，且泡沫原液缓冲室(5)与自旋射流混合管(6)的内腔相连通，所述泡沫原液进入管道(4)与泡沫原液缓冲室(5)的侧壁固定连接，且泡沫原液进入管道(4)与泡沫原液缓冲室(5)相连通。2.根据权利要求1所述的CAFS用自旋式泡沫比例混合器，其特征在于：所述自旋射流混合管(6)包括互为一体或固定连接且相互连通的渐缩段(61)、喉管段(62)和渐扩段(63)，所述喉管段(62)上设有沿其径向且均匀布置的旋流孔(64)，所述泡沫原液缓冲室(5)通过旋流孔(64)与自旋射流混合管(6)的内腔相连通，所述喉管段(62)的内壁上设有呈螺纹状的第一导流槽(65)，所述旋流孔(64)的内壁上设有呈螺纹状的第二导流槽(66)。3.根据权利要求2所述的CAFS用自旋式泡沫比例混合器，其特征在于：所述喉管段(62)的旋流孔(64)的中心线与喉管段(62)内管壁处的法线之间的夹角α控制在15
°
～60
°
范围内。4.根据权利要求2所述的CAF...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵昌，陈宇曦，吴继平，韩焦，钟高跃，
申请(专利权)人：南京南瑞继保工程技术有限公司南京南瑞继保电气有限公司，
类型：发明
国别省市：