热泵式清洗设备的冷却系统及热泵式清洗设备技术方案

本公开涉及一种热泵式清洗设备的冷却系统及热泵式清洗设备，涉及清洗设备技术领域。冷却系统包括：液箱，内部设有隔板，包括第一进液口、第一出液口，以及通过隔板分隔并在隔板的一端相连通的第一流道和第二流道，其中，第一流道连通第一进液口，第二流道连通第一出液口；第一间壁式换热器，包括第一热侧通道和第一冷侧通道，其中，第一热侧通道的一端连通第一出液口，第一冷侧通道配置为连接在热泵式清洗设备的热泵系统的循环回路中并作为蒸发元件；将第一热侧通道的另一端和第一进液口连通的连接管路；及，设于连接管路上的第一循环泵。本公开实施例提供的冷却系统，可以提高热泵式清洗设备的能效。清洗设备的能效。清洗设备的能效。

【技术实现步骤摘要】
热泵式清洗设备的冷却系统及热泵式清洗设备


[0001]本公开涉及清洗设备
，特别涉及一种热泵式清洗设备的冷却系统及热泵式清洗设备。

技术介绍

[0002]洗碗机是一种用来自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的清洗设备，常用于餐厅、宾馆、食堂等场合，相比人工清洗，可以大大减轻劳动强度，提高清洗的效率和效果。目前，多种小型洗碗机也逐步进入家庭，为更多消费者青睐。
[0003]热泵式洗碗机通常包括热泵系统、喷淋系统和冷却系统。热泵系统通过冷凝器对洗涤水进行加热。喷淋系统通过喷淋装置将加热后的洗涤水喷向洗碗机的餐具容置腔。落于餐具容置腔底部的洗涤水经过过滤后可再次流入喷淋系统的管路中。依此循环，可以实现对餐具容置腔内所放置餐具的清洗。冷却系统用于与热泵系统中的蒸发器进行换热，以带走蒸发器产生的冷量，相关技术中的冷却系统一般采用风冷冷却系统。
[0004]如何提高热泵式洗碗机等热泵式清洗设备的能效，一直是本领域技术人员的研发重点。

技术实现思路

[0005]本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本公开的一个目的在于提出一种热泵式清洗设备的冷却系统和底盘组件、热泵式清洗设备，以提高热泵式清洗设备的能效。
[0006]根据本公开的一个实施例的热泵式清洗设备的冷却系统，包括：液箱，内部设有隔板且包括第一进液口、第一出液口，以及通过隔板分隔并在隔板的一端相连通的第一流道和第二流道，其中，第一流道连通第一进液口，第二流道连通第一出液口；第一间壁式换热器，包括第一热侧通道和第一冷侧通道，其中，第一热侧通道的一端连通第一出液口，第一冷侧通道配置为连接在热泵式清洗设备的热泵系统的循环回路中并作为蒸发元件；及，将第一热侧通道的另一端和第一进液口连通的连接管路，以及设于连接管路上的第一循环泵。
[0007]根据本公开上述实施例的冷却系统，其通过液冷方式带走热泵系统产生的冷量，相比相关技术中的风冷方案，循环泵的能耗更低，工作噪音更小，因此，可以提高热泵式清洗设备的能效，减小其工作噪音。此外，热泵式清洗设备的放置或安装不需要考虑风冷气流的进出，因此可以实现热泵式清洗设备的紧凑化设计，使热泵式清洗设备更适用于嵌入墙体或灶台的嵌入式设计。
[0008]此外，本公开上述实施例的冷却系统，利用液箱有限的内部空间为冷却液提供了一相对较长的循环路径，从而能够加快第一间壁式换热器的换热效率，也就是加快冷量的散出，因此，能够显著提高热泵式清洗设备的能效。
[0009]根据本公开的上述实施例的冷却系统，还可以具有如下附加的技术特征中任意一
个或任意多个的组合：
[0010]根据本公开的一个实施例的冷却系统，液箱的外形呈开环形状。
[0011]将液箱的外形设计为呈开环形状，隔板设于其中并将液箱内部间隔为第一流道和第二流道，这样，可以为冷却液提供更长的循环路径，从而进一步加快冷量的散出，提高热泵式清洗设备的能效。另外，可以利用开环形状的内部区域和开口区域，来布置热泵式清洗设备的其它部件，从而提高空间利用率，使得液箱占用空间部分的结构更加紧凑。
[0012]根据本公开的一个实施例的冷却系统，液箱包括顶板、底板，以及连接顶板和底板的内侧板、外侧板、第一端板和第二端板，且包括依次交汇连接的第一环绕段、第二环绕段、第三环绕段和第四环绕段，其中，第一环绕段包括第一端板，第四环绕段包括第二端板。
[0013]根据本公开的一个实施例的冷却系统，隔板位于第三环绕段和第四环绕段内且与顶板、底板和内侧板分别连接，隔板与第二端板之间具有间隙。
[0014]以上设计的液箱的整体占用空间较小，但却能充分利用液箱的内部空间为冷却液提供一较长的循环路径，并且，第一流道与液箱外部进行热传导的面积也较大，因此，换热效率更高，能够更进一步提高热泵式清洗设备的能效。
[0015]根据本公开的一个实施例的冷却系统，第一出液口位于第二环绕段和第三环绕段的交汇处且朝向第三环绕段，第一进液口位于第一环绕段且背向第二环绕段、第三环绕段和第四环绕段，第一出液口和第一进液口呈对角布置。
[0016]第一出液口和第一进液口呈对角布置，使得冷却液的循环路径得到更加进一步延长。
[0017]根据本公开的一个实施例的冷却系统，连接管路和第一循环泵设于第一环绕段的背向第二环绕段、第三环绕段和第四环绕段的一侧。
[0018]根据本公开的一个实施例的冷却系统，第一间壁式换热器设于第二环绕段的底部外侧。
[0019]上述实施例中，第一循环泵和第一间壁式换热器的设置位置，使得冷却系统的结构更加紧凑，从而在热泵式清洗设备中的占用空间更小。
[0020]根据本公开的一个实施例的冷却系统，第二环绕段的底部折弯形成第一间壁式换热器的容纳空间。该设计使得冷却系统的结构紧凑而且整齐。
[0021]根据本公开的一个实施例的冷却系统，还包括设于第二流道内的加热器。
[0022]根据本公开的一个实施例的冷却系统，加热器配置为在液箱内的冷却液的温度低于第一温度阈值时启动加热，和/或，在液箱内的冷却液的温度不小于第二温度阈值且不大于第三温度阈值时，按照设定加热时长和设定加热频率间歇启动加热。
[0023]加热器工作时，一方面可以防止冷却液流动性变差，另一方面可形成液箱内冷却液温度的不均匀性，使得温度较高的冷却液总是先进入第一热侧通道与蒸发元件进行热交换，以进一步提高换热效率。因此，该设计可以提高热泵式清洗设备工作时的可靠性和环境适应性，即使是在较冷的北方冬季，热泵式清洗设备仍能够正常而高效的运行。
[0024]根据本公开的一个实施例的冷却系统，第一间壁式换热器包括管壳式换热器、套管式换热器、沉浸式蛇管型换热器、夹套式换热器或板式换热器。
[0025]根据本公开的一个实施例的冷却系统，还包括：通入冷却系统中的冷却液，冷却液包括水、甘油、乙二醇中的至少一种。
[0026]根据本公开的一个实施例的热泵式清洗设备的底盘组件，包括：底盘本体，以及固定于底盘本体上方的根据上述任一实施例所述的冷却系统。
[0027]根据本公开的上述实施例的热泵式清洗设备的底盘组件，其结构紧凑，占用空间较小，由于其冷却系统的换热效率较高，因此可以显著提高热泵式清洗设备的能效，并且工作噪音较小。
[0028]根据本公开的上述实施例的热泵式清洗设备的底盘组件，还可以具有如下附加的技术特征中任意一个或任意多个的组合：
[0029]根据本公开的一个实施例的热泵式清洗设备的底盘组件，还包括：固定于底盘本体上方的压缩机、第二间壁式换热器、节流装置和第二循环泵，其中：第二间壁式换热器包括第二冷侧通道和作为冷凝元件的第二热侧通道；压缩机、第二间壁式换热器的第二热侧通道、节流装置和第一间壁式换热器的第一冷侧通道通过管路呈闭环依次连接，形成热泵系统的循环回路；第二循环泵和第二间壁式换热器的第二冷侧通道配置为连接在热泵式清洗设备的喷淋系统中；液箱的外形呈围绕压缩机、第二间壁式换热器、节流装置和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵式清洗设备的冷却系统，其特征在于，包括：液箱，内部设有隔板且包括第一进液口、第一出液口，以及通过所述隔板分隔并在所述隔板的一端相连通的第一流道和第二流道，其中，所述第一流道连通所述第一进液口，所述第二流道连通所述第一出液口；第一间壁式换热器，包括第一热侧通道和第一冷侧通道，其中，所述第一热侧通道的一端连通所述第一出液口，所述第一冷侧通道配置为连接在所述热泵式清洗设备的热泵系统的循环回路中并作为蒸发元件；将所述第一热侧通道的另一端和所述第一进液口连通的连接管路；以及设于所述连接管路上的第一循环泵。2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述液箱的外形呈开环形状。3.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，所述液箱包括顶板、底板，以及连接所述顶板和所述底板的内侧板、外侧板、第一端板和第二端板，且包括依次交汇连接的第一环绕段、第二环绕段、第三环绕段和第四环绕段，其中，所述第一环绕段包括第一端板，所述第四环绕段包括第二端板。4.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，所述隔板位于所述第三环绕段和所述第四环绕段内且与所述顶板、所述底板和所述内侧板分别连接，所述隔板与所述第二端板之间具有间隙。5.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，所述第一出液口位于所述第二环绕段和所述第三环绕段的交汇处且朝向所述第三环绕段，所述第一进液口位于所述第一环绕段且背向所述第二环绕段、所述第三环绕段和所述第四环绕段，所述第一出液口和所述第一进液口呈对角布置。6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文鹏，杨文勇，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：