本实用新型专利技术涉及吸塑加工设备技术领域，公开了一种吸塑机成形切割装置，包括工作台、刀具组件、移动台组件、驱动组件、夹具组件和控制器，工作台上设置有中心通槽，刀具组件对称设置在中心通槽的前后两侧，刀具组件包括第一光杆、调节丝杆和切割刀具，移动台组件对称设置在中心通槽的左右两侧，移动台组件包括第二光杆和滑台，驱动组件对应移动台组件的位置设置，且与移动台组件相连，若干夹具组件对称设置在两侧滑台上，夹具组件包括电动推杆和夹持部，电动推杆设置在滑台上，夹持部设置在电动推杆的端部，控制器设置在工作台的一侧，本实用新型专利技术不仅可进行两次切割，减少装夹的次数，而且可以灵活调节切割位置，适应范围广。适应范围广。适应范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机成形切割装置
[0001]本技术涉及吸塑加工设备
，尤其涉及一种吸塑机成形切割装置。
技术介绍
[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。当吸塑工序完成后，经过冷却装置进行冷却降温，然后再进行切割。现有的成型切割设备通过设置有夹具和切割设备，将吸塑成型的产品进行夹持固定，通过切割设备进行切割，但是这样设备存在以下缺陷：
[0003](1)只能进行单次切割，当进行多次切割时需要重复装夹，影响切割效率。
[0004](2)切割设备固定设置，只能进行高度调节，难以根据不同产品调节切割位置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种吸塑机成形切割装置，不仅可进行两次切割，减少装夹的次数，而且可以灵活调节切割位置，适应范围广。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种吸塑机成形切割装置，包括工作台、刀具组件、移动台组件、驱动组件、夹具组件和控制器，所述工作台上设置有中心通槽，所述刀具组件对称设置在所述中心通槽的前后两侧，所述刀具组件包括第一光杆、调节丝杆和切割刀具，所述第一光杆和调节丝杆设置在所述中心通槽的左右内壁之间，所述切割刀具滑动设置在所述第一光杆上，所述切割刀具上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与调节丝杆配合；
[0008]所述移动台组件对称设置在所述中心通槽的左右两侧，所述移动台组件包括第二光杆和滑台，所述第二光杆设置在所述中心通槽的前后内壁之间，所述滑台滑动设置在所述第二光杆上；
[0009]所述驱动组件对应所述移动台组件的位置设置，且与所述移动台组件相连；
[0010]至少两个所述夹具组件对称设置在两侧所述滑台上，所述夹具组件包括电动推杆和夹持部，所述电动推杆设置在所述滑台上，所述夹持部设置在所述电动推杆的端部；
[0011]所述控制器设置在工作台的一侧，所述控制器分别与所述驱动组件、切割刀具和夹具组件电性连接。
[0012]进一步地，所述调节丝杆的一端设置有手动转盘。
[0013]进一步地，所述驱动组件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端设置在所述工作台的一侧，所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑台相连。
[0014]进一步地，所述夹具组件的数量为4个，同一侧所述夹具组件平行设置。
[0015]进一步地，还包括接料箱，所述接料箱设置在所述中心通槽的下方。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017](1)设置有刀具组件，在切割时通过夹具组件夹持成型产品，在驱动组件的作用下依次靠近两侧刀具组件，可进行两次切割，减少装夹的次数。
[0018](2)设置有调节丝杆，通过旋转调节丝杆可驱动切割刀具沿第一光杆左右滑动调节位置，从而实现调节切割位置的目的。
[0019]本技术不仅可进行两次切割，减少装夹的次数，而且可以灵活调节切割位置，适应范围广。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的俯视图；
[0021]图2为本技术实施例的侧视图。
[0022]图中：1、工作台；11、中心通槽；2、刀具组件；21、第一光杆；22、调节丝杆；221、手动转盘；23、切割刀具；3、移动台组件；31、第二光杆；32、滑台；4、驱动组件；5、夹具组件；51、电动推杆；52、夹持部；6、接料箱；7、控制器。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]如图1
‑
2所示，一种吸塑机成形切割装置，包括工作台1、刀具组件2、移动台组件3、驱动组件4、夹具组件5和控制器7，工作台1上设置有中心通槽11，刀具组件2对称设置在中心通槽11的前后两侧，刀具组件2包括第一光杆21、调节丝杆22和切割刀具23，第一光杆21和调节丝杆22设置在中心通槽11的左右内壁之间，切割刀具23滑动设置在第一光杆21上，切割刀具23可沿第一光杆21左右滑动，切割刀具23上设置有丝杆螺母(图中未示出)，丝杆螺母与调节丝杆22配合。
[0025]移动台组件3对称设置在中心通槽11的左右两侧，移动台组件3包括第二光杆31和滑台32，第二光杆31设置在中心通槽11的前后内壁之间，滑台32滑动设置在第二光杆31上，滑台32可沿第二光杆31前后滑动。
[0026]驱动组件4对应移动台组件3的位置设置，且与移动台组件3相连。
[0027]至少两个夹具组件5对称设置在两侧滑台32上，夹具组件5包括电动推杆51和夹持部52，电动推杆51设置在滑台32上，夹持部52设置在电动推杆51的端部，工作时通过电动推杆51驱动夹持部52将成型产品夹持固定，保证成型产品在切割时的稳定性。
[0028]控制器7设置在工作台1的一侧，控制器7分别与驱动组件4、切割刀具23和夹具组件5电性连接。在本实施例中，控制器7选用PLC控制器7。
[0029]作为优选的实施方式，调节丝杆22的一端设置有手动转盘221，便于操作人员把持旋转。
[0030]作为优选的实施方式，驱动组件4为伸缩气缸，伸缩气缸的固定端设置在工作台1的一侧，伸缩气缸的伸缩端与滑台32相连，工作时通过伸缩气缸驱动滑台32前后滑动，使得夹具组件5以及夹持固定的成形产品移动至两侧刀具组件2进行切割。
[0031]作为优选的实施方式，夹具组件5的数量为4个，同一侧夹具组件5平行设置，通过
多个夹具组件5将成形产品的4个边角处稳固夹持。
[0032]作为优选的实施方式，还包括接料箱6，接料箱6设置在中心通槽11的下方，切割后的成形产品，通过接料箱6承接回收。
[0033]本技术的工作原理：
[0034]切割前，先将待切割的成形产品通过夹具组件5进行夹持，紧接着通过分别旋转两侧的调节丝杆22，驱动两侧的切割刀具23沿第一光杆21左右滑动调节位置，调节完切割位置后，通过驱动组件4带动两侧滑台32前滑至前侧切割组件处进行切割，再通过驱动组件4带动两侧滑台32后滑至后侧切割组件处进行切割，最后松开夹具组件5，完成切割。
[0035]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑机成形切割装置，其特征在于：包括工作台、刀具组件、移动台组件、驱动组件、夹具组件和控制器，所述工作台上设置有中心通槽，所述刀具组件对称设置在所述中心通槽的前后两侧，所述刀具组件包括第一光杆、调节丝杆和切割刀具，所述第一光杆和调节丝杆设置在所述中心通槽的左右内壁之间，所述切割刀具滑动设置在所述第一光杆上，所述切割刀具上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与调节丝杆配合；所述移动台组件对称设置在所述中心通槽的左右两侧，所述移动台组件包括第二光杆和滑台，所述第二光杆设置在所述中心通槽的前后内壁之间，所述滑台滑动设置在所述第二光杆上；所述驱动组件对应所述移动台组件的位置设置，且与所述移动台组件相连；至少两个所述夹具组件对称设置在两侧所述滑台上，所述夹具组件包括电...
【专利技术属性】
技术研发人员：关庆伟，关则形，何星华，林志成，林里亨，
申请(专利权)人：广州市天狮包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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