一种离子硬化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离子硬化加工设备，包括基座、离子硬化炉体、防护板、托板、动力槽、滑动板、斜卡板、卡紧弹簧和推板，所述离子硬化炉体固定安装于基座的顶部，所述防护板通过转轴活动连接于基座的正面和背面，所述托板滑动连接于防护板的底部，所述动力槽开设于基座的内部且配合托板使用，所述托板靠近基座的一端贯穿至动力槽的内部，所述滑动板滑动连接于动力槽的内部，所述斜卡板固定连接于滑动板靠近托板的一侧，所述卡紧弹簧的一端与滑动板固定连接。本实用新型专利技术解决了现有的离子硬化炉不能对炉体进行支撑，且炉体在通过底座移动时由于炉体超过底座宽度，导致炉体容易发生磕碰撞击的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离子硬化加工设备


[0001]本技术涉及离子硬化炉
，具体为一种离子硬化加工设备。

技术介绍

[0002]在离子硬化加工时会使用到离子硬化炉，现有的离子硬化炉不能对炉体进行支撑，且炉体在通过底座移动时由于炉体超过底座宽度，导致炉体容易发生磕碰撞击，不便于使用者的使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种离子硬化加工设备，具备防撞击可支撑的优点，解决了现有的离子硬化炉不能对炉体进行支撑，且炉体在通过底座移动时由于炉体超过底座宽度，导致炉体容易发生磕碰撞击的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离子硬化加工设备，包括基座、离子硬化炉体、防护板、托板、动力槽、滑动板、斜卡板、卡紧弹簧和推板，所述离子硬化炉体固定安装于基座的顶部，所述防护板通过转轴活动连接于基座的正面和背面，所述托板滑动连接于防护板的底部，所述动力槽开设于基座的内部且配合托板使用，所述托板靠近基座的一端贯穿至动力槽的内部，所述滑动板滑动连接于动力槽的内部，所述斜卡板固定连接于滑动板靠近托板的一侧，所述卡紧弹簧的一端与滑动板固定连接，所述卡紧弹簧的另一端与动力槽的内壁固定连接，所述推板设置于基座两侧顶部的前侧和后侧，所述推板与滑动板固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述托板的顶部和底部均固定连接有限位块，所述动力槽内壁的顶部和底部均开设有配合限位块使用的限位槽。
[0006]作为本技术优选的，所述卡紧弹簧的数量为四个，所述动力槽内壁远离托板的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱靠近滑动板的一侧贯穿至滑动板靠近托板的一侧，所述连接柱靠近滑动板的一侧固定连接有挡块，所述连接柱位于卡紧弹簧的内侧。
[0007]作为本技术优选的，所述托板的内侧固定嵌入有紧固垫，所述紧固垫的材质为橡胶。
[0008]作为本技术优选的，所述斜卡板的数量为四个，且斜卡板均匀分布在滑动板的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述动力槽靠近推板的一侧开设有固定槽，所述固定槽配合推板使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置基座、离子硬化炉体、防护板、托板、动力槽、滑动板、斜卡板、卡紧弹簧和推板的配合使用，解决了现有的离子硬化炉不能对炉体进行支撑，且炉体在通过底座移动时由于炉体超过底座宽度，导致炉体容易发生磕碰撞击的问题，该离子硬化加工设备，具备防撞击可支撑的优点。
[0012]2、本技术通过设置限位块和限位槽，可以对托板起到限位的效果，避免托板左右移动时出现晃动移位的现象。
[0013]3、本技术通过设置连接柱和挡块，可以对滑动板进行限位，避免滑动板移动时与托板相撞。
[0014]4、本技术通过设置紧固垫，可以在托板和防护板之间起到紧固防护的效果，避免托板固定防护板时出现松动。
[0015]5、本技术通过设置斜卡板，可以对托板进行固定，在托板位置调节后可以对其位置进行固定。
[0016]6、本技术通过设置固定槽，可以与推板配合使用，在推板移动时可以起到限位增强其移动稳定性的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术托板的俯视图。
[0020]图中：1、基座；2、离子硬化炉体；3、防护板；4、托板；5、动力槽；6、滑动板；7、斜卡板；8、卡紧弹簧；9、推板；10、限位块；11、限位槽；12、连接柱；13、挡块；14、紧固垫；15、固定槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种离子硬化加工设备，包括基座1、离子硬化炉体2、防护板3、托板4、动力槽5、滑动板6、斜卡板7、卡紧弹簧8和推板9，离子硬化炉体2固定安装于基座1的顶部，防护板3通过转轴活动连接于基座1的正面和背面，托板4滑动连接于防护板3的底部，动力槽5开设于基座1的内部且配合托板4使用，托板4靠近基座1的一端贯穿至动力槽5的内部，滑动板6滑动连接于动力槽5的内部，斜卡板7固定连接于滑动板6靠近托板4的一侧，卡紧弹簧8的一端与滑动板6固定连接，卡紧弹簧8的另一端与动力槽5的内壁固定连接，推板9设置于基座1两侧顶部的前侧和后侧，推板9与滑动板6固定连接。
[0023]参考图3，托板4的顶部和底部均固定连接有限位块10，动力槽5内壁的顶部和底部均开设有配合限位块10使用的限位槽11。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位块10和限位槽11，可以对托板4起到限位的效果，避免托板4左右移动时出现晃动移位的现象。
[0025]参考图3，卡紧弹簧8的数量为四个，动力槽5内壁远离托板4的一侧固定连接有连接柱12，连接柱12靠近滑动板6的一侧贯穿至滑动板6靠近托板4的一侧，连接柱12靠近滑动板6的一侧固定连接有挡块13，连接柱12位于卡紧弹簧8的内侧。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接柱12和挡块13，可以对滑动
板6进行限位，避免滑动板6移动时与托板4相撞。
[0027]参考图3，托板4的内侧固定嵌入有紧固垫14，紧固垫14的材质为橡胶。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置紧固垫14，可以在托板4和防护板3之间起到紧固防护的效果，避免托板4固定防护板3时出现松动。
[0029]参考图3，斜卡板7的数量为四个，且斜卡板7均匀分布在滑动板6的表面。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置斜卡板7，可以对托板4进行固定，在托板4位置调节后可以对其位置进行固定。
[0031]参考图3，动力槽5靠近推板9的一侧开设有固定槽15，固定槽15配合推板9使用。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定槽15，可以与推板9配合使用，在推板9移动时可以起到限位增强其移动稳定性的效果。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者向远离托板4的一侧移动推板9，推板9通过滑动板6带动斜卡板7向远离托板4的一侧移动，此时使用者可以向外侧移动托板4，使托板4离开防护板3底部，随后使用者向下移动防护板3使其与基座1相接触，然后使用者再次向靠近防护板3的一侧移动托板4，从而可以通过托板4将防护板3固定住，从而可以收起防护板3，当需要使用防护板3时，使用者按上述步骤反向操作将防护板3复位后使托板4将其固定支撑，从而使防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子硬化加工设备，其特征在于：包括基座(1)、离子硬化炉体(2)、防护板(3)、托板(4)、动力槽(5)、滑动板(6)、斜卡板(7)、卡紧弹簧(8)和推板(9)，所述离子硬化炉体(2)固定安装于基座(1)的顶部，所述防护板(3)通过转轴活动连接于基座(1)的正面和背面，所述托板(4)滑动连接于防护板(3)的底部，所述动力槽(5)开设于基座(1)的内部且配合托板(4)使用，所述托板(4)靠近基座(1)的一端贯穿至动力槽(5)的内部，所述滑动板(6)滑动连接于动力槽(5)的内部，所述斜卡板(7)固定连接于滑动板(6)靠近托板(4)的一侧，所述卡紧弹簧(8)的一端与滑动板(6)固定连接，所述卡紧弹簧(8)的另一端与动力槽(5)的内壁固定连接，所述推板(9)设置于基座(1)两侧顶部的前侧和后侧，所述推板(9)与滑动板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种离子硬化加工设备，其特征在于：所述托板(4)的顶部和底部均固定连接有限位块(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马胜歌，周祎，肖华，杨坡成，杨永超，陈鹏，
申请(专利权)人：深圳市笙歌等离子渗入技术有限公司，
类型：新型
国别省市：