一种热交换器壳程纵向隔板密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热交换器壳程纵向隔板密封结构，涉及热交换密封技术领域，目的是解决在热交换器安装密封结构时装配要求高，且在装拆过程中容易损坏密封结构，导致隔板处密封失效的问题。提供一种热交换器壳程纵向隔板密封结构，包括：筒体、盖板、壳程隔板和密封组件，密封组件包括：两第一弹片，设置在壳程隔板的一侧壁上；两第二弹片，与两第二弹片相对设置，第一弹片和第二弹片之间形成安装槽；两密封半管，沿筒体的轴线方向设置；当壳程隔板安装在筒体内时，密封半管位于安装槽内，使得第一弹片和第二弹片与密封半管弹性接触。本实用新型专利技术采用弹片与半管接触进行密封，使得管束的装拆时更加方便，同时能保证热交换器的换热效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器壳程纵向隔板密封结构


[0001]本技术涉及热交换密封
，尤其是涉及一种热交换器壳程纵向隔板密封结构。

技术介绍

[0002]传统的密封结构受壳体的圆度影响比较大，装配要求高，隔板宽度比壳体直径小4～6mm，隔板两侧是软橡胶，装入或者抽出管束时，可能损伤密封橡胶，造成隔板处密封失效。

技术实现思路

[0003]本技术为解决在热交换器安装密封结构时装配要求高，且在装拆过程中容易损坏密封结构，导致隔板处密封失效的问题，提供一种热交换器壳程纵向隔板密封结构，采用弹片与半管接触进行密封，使得管束的装拆时更加方便，同时能保证热交换器的换热效率。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种热交换器壳程纵向隔板密封结构，包括：筒体、盖板、壳程隔板和密封组件，所述盖板设置在所述筒体的一端，所述壳程隔板的一端与所述盖板的一端面连接，所述壳程隔板安装后位于所述筒体内，并与所述筒体的内侧壁相接触，所述壳程隔板和所述筒体相接触处设有密封组件，所述密封组件包括：
[0006]两第一弹片，设置在所述壳程隔板的一侧壁上，且两所述第一弹片相对设置；
[0007]两第二弹片，设置在所述壳程隔板的另一侧壁上，且两所述第二弹片相对设置，所述第一弹片和所述第二弹片之间形成安装槽；
[0008]两密封半管，沿所述筒体的轴线方向设置，并位于所述筒体的相对内侧壁上；
[0009]其中，当所述壳程隔板安装在所述筒体内时，所述密封半管位于所述安装槽内，使得所述第一弹片和第二弹片与所述密封半管弹性接触。
[0010]可选地，所述第一弹片包括：
[0011]连接部，与所述壳程隔板连接；
[0012]弹性部，一端与所述连接部的长度方向的侧壁连接，连接后所述连接部与所述弹性部之间的夹角为钝角。
[0013]可选地，所述连接部与所述弹性部之间的夹角为140度
‑
150度。
[0014]可选地，所述第二弹片的结构与所述第一弹片的结构相同。
[0015]可选地，当所述第一弹片、第二弹片与所述密封半管弹性接触后，所述第一弹片和第二弹片之间的形变角度为5度
‑
10度。
[0016]可选地，所述第一弹片的弹性部和所述第二弹片的弹性部相背离设置。
[0017]可选地，所述第一弹片、第二弹片和密封半管均采用不锈钢制成。
[0018]可选地，两所述密封半管焊接在所述筒体的内侧壁上。
[0019]可选地，所述第一弹片和第二弹片通过螺栓固定在所述壳程隔板上。
[0020]可选地，所述第一弹片和第二弹片为三层结构。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、采用弹片与密封半管配合的密封组件，能更好的实现壳程密封，更方便管束的抽出和装入，减少工人装配的劳动强度，更好的保证换热器换热效率。
[0023]2、通过对弹簧片预弯150
°
左右，在半管上达到弹簧片5～10
°
变形量，使弹簧片与半管紧密接触，达到密封效果。
[0024]3、采用不锈钢的密封半管和不锈钢的第一弹簧、第二弹片，能够减少腐蚀，提高其使用寿命。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为热交换器壳程纵向隔板密封结构的整体结构示意图。
[0027]图2为热交换器壳程纵向隔板密封结构的局部结构示意图。
[0028]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0029]图4为热交换器壳程纵向隔板密封结构的第一弹片的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、筒体；2、盖板；3、壳程隔板；4、密封组件；41、第一弹片；411、连接部；412、弹性部；42、第二弹片；43、密封半管；5、管束。
具体实施方式
[0032]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0036]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0037]如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供了一种热交换器壳程纵向隔板密封结构，包括：筒体1、盖板2、壳程隔板3和密封组件4，所述盖板2设置在所述筒体1的一端，所述壳程隔板3的一端与所述盖板2的一端面连接，所述壳程隔板3安装后位于所述筒体1内，并与所述筒体1的内侧壁相接触，所述壳程隔板3和所述筒体1相接触处设有密封组件4，所述密封组件4包括：
[0038]两第一弹片41、两第二弹片42和两密封半管43，两第一弹片41设置在壳程隔板3的一侧壁上，且两第一弹片41相对设置。两第二弹片42设置在壳程隔板3的另一侧壁上，且两第二弹片42相对设置。第一弹片41和第二弹片42安装后，位于同一端的第一弹片41和第二弹片42之间形成安装槽。两密封半管43沿筒体1的轴线方向设置，并位于筒体1的相对侧壁上。当壳程隔板3安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器壳程纵向隔板密封结构，包括：筒体、盖板、壳程隔板和密封组件，所述盖板设置在所述筒体的一端，所述壳程隔板的一端与所述盖板的一端面连接，所述壳程隔板安装后位于所述筒体内，并与所述筒体的内侧壁相接触，所述壳程隔板和所述筒体相接触处设有密封组件，其特征在于，所述密封组件包括：两第一弹片，设置在所述壳程隔板的一侧壁上，且两所述第一弹片相对设置；两第二弹片，设置在所述壳程隔板的另一侧壁上，且两所述第二弹片相对设置，所述第一弹片和所述第二弹片之间形成安装槽；两密封半管，沿所述筒体的轴线方向设置，并位于所述筒体的相对内侧壁上；其中，当所述壳程隔板安装在所述筒体内时，所述密封半管位于所述安装槽内，使得所述第一弹片和第二弹片与所述密封半管弹性接触。2.根据权利要求1所述的热交换器壳程纵向隔板密封结构，其特征在于，所述第一弹片包括：连接部，与所述壳程隔板连接；弹性部，一端与所述连接部的长度方向的侧壁连接，连接后所述连接部与所述弹性部之间的夹角为钝角。3.根据权利要求2所述的热交换器壳程纵向隔板密封结构，其特征在于，所述连接部与所述弹性部...

【专利技术属性】
技术研发人员：太建昆，梅利，
申请(专利权)人：四川空分设备集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：