圆柱电池及其制备中间体制造技术

本实用新型专利技术提出了一种圆柱电池及其制备中间体，通过将内壳体两端分别与盖板焊接固定，且极柱与盖板相互电性绝缘，使得两盖板上的极柱分别带正电和带负电，无需设置橡胶圈，密封牢靠，防止出现漏液的问题；隔离膜端部和内壳体粘接固定，能快速固定隔离膜，防止隔离膜在卷绕过程中跑偏；内壳体穿过卷芯后的外周表面包覆有绝缘胶纸，能防止集流盘接触到内壳体，引发短路或者漏电；卷针插入内壳体内并在膨胀后涨紧内壳体，便于快速固定内壳体进行卷绕，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池及其制备中间体


[0001]本技术涉及电池领域，尤其涉及一种圆柱电池及其制备中间体。

技术介绍

[0002]圆柱电池通过卷绕制成圆柱形的卷芯，密封于壳体中，具有生产工艺简单、效率高的优点。但是，也存在以下缺点：
[0003](1)圆柱电池卷芯一般为中空结构，缺乏支撑，在电池充放电循环过程中，极片会发生膨胀收缩，由于缺乏支撑，极片容易发生塌陷，从而增长锂离子在正负极间的传输路径，影响电性能，甚至还会造成析锂，形成安全隐患；
[0004](2)在卷绕环节，往往是将极片和隔离膜绕卷针进行卷绕，从而得到卷芯，为了提高能量密度，会将卷芯卷得非常紧，这样在卷绕完成后将卷针抽出卷芯时，存在抽芯现象，后期需要做整形处理，影响生产效率；
[0005](3)卷绕形成的圆柱电池，在充放电过程中，产热先从卷芯中间开始，因为目前的圆柱型电池上下端面一般采用密封结构，卷芯中间的热量难以散发，对电池的电性能以及安全性产生不利影响。
[0006]针对以上技术问题，专利CN216213700U揭示了一种圆柱电池、散热系统以及电动车辆，通过设置中空的内壳体，增大电池散热面积，并将内壳体作为冷却液输送通道，实现对电池内部的降温。但是，以上专利中，内壳体与外壳体之间设置橡胶圈以实现密封、绝缘，以上密封方式不牢靠，容易出现漏液的情形；

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术提出了一种圆柱电池及其制备中间体，以解决内壳体与外壳体之间设置橡胶圈导致的密封不牢靠问题。
[0008]本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]一方面，本技术提供了一种圆柱电池，其包括外壳体、盖板、极柱、卷芯和内壳体，其中，
[0010]所述外壳体呈圆筒状且两端开口；
[0011]盖板设置有两个，分别密封外壳体两端开口，盖板上开设有第一贯穿孔；
[0012]极柱设置有至少两个，设置于盖板上并与之绝缘；
[0013]卷芯设置于外壳体内，内部中空，其正、负极分别与极柱电性连接；
[0014]极柱与盖板相互电性绝缘；
[0015]内壳体，呈筒状，其从卷芯中间穿过，且两端分别与盖板焊接固定，第一贯穿孔连通内壳体内部。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括集流盘、绝缘层和铆钉，
[0017]绝缘层设置于盖板内侧；
[0018]卷芯两端分别设置有揉平的极耳端面；
[0019]集流盘包括连续设置的第一盘体、弯折片和第二盘体，其中，
[0020]第一盘体与极耳端面抵持并焊接；
[0021]弯折片弯折设置；
[0022]第二盘体与绝缘层抵持，铆钉依次穿过第二盘体、绝缘层、盖板并与极柱固定；
[0023]所述第一盘体和弯折片上分别开设有第二贯穿孔，内壳体穿过第二贯穿孔和绝缘层并与盖板焊接固定。
[0024]在以上技术方案的基础上，优选的，所述卷芯包括正极片、隔离膜和负极片，隔离膜、正极片、隔离膜和负极片依次对齐后绕内壳体卷绕，其中，隔离膜端部和内壳体粘接固定。
[0025]进一步优选的，所述内壳体表面涂覆有粘接剂，隔离膜端部与之粘接固定。
[0026]更进一步优选的，所述粘接剂为PVDF、PE或PP，加热后分别与隔离膜端部和内壳体粘接。
[0027]在以上技术方案的基础上，优选的，所述内壳体穿过卷芯后的外露表面包覆有绝缘胶纸。
[0028]在以上技术方案的基础上，优选的，所述内壳体为圆筒状。
[0029]在以上技术方案的基础上，优选的，每个盖板上设置有两个极柱。
[0030]第二方面，本技术提供了第一方面所述的圆柱电池的制备中间体，其包括卷针，卷针插入内壳体内并在膨胀后涨紧内壳体。
[0031]在以上技术方案的基础上，优选的，所述卷针为一气胀轴。
[0032]本技术的圆柱电池及其制备中间体相对于现有技术具有以下有益效果：
[0033](1)通过将内壳体两端分别与盖板焊接固定，且极柱与盖板相互电性绝缘，使得两盖板上的极柱分别带正电和带负电，无需设置橡胶圈，密封牢靠，防止出现漏液的问题；
[0034](2)隔离膜端部和内壳体粘接固定，能快速固定隔离膜，防止隔离膜在卷绕过程中跑偏；
[0035](3)内壳体穿过卷芯后的外周表面包覆有绝缘胶纸，能防止集流盘接触到内壳体，引发短路或者漏电；
[0036](4)卷针插入内壳体内并在膨胀后涨紧内壳体，便于快速固定内壳体进行卷绕，提高生产效率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术的圆柱电池的立体图；
[0039]图2为本技术的圆柱电池的分解图；
[0040]图3为本技术的圆柱电池的盖帽组件集流盘未弯折状态下的立体图；
[0041]图4为本技术的圆柱电池的盖帽组件集流盘未弯折状态下的立体图；
[0042]图5为本技术的圆柱电池的制备中间体的结构图。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0044]如图1～4所示，本技术的圆柱电池，其包括外壳体1、盖板2、极柱3、卷芯4、内壳体5、集流盘6、绝缘层7和铆钉8。
[0045]其中，外壳体1，呈圆筒状且两端开口，为现有技术，一般采用金属材质。
[0046]盖板2，设置有两个，分别密封外壳体1两端开口，具体的，外壳体1和盖板2一般采用焊接固定，当然也可以采用铆接或者胶水粘接固定，以上为现有技术。
[0047]极柱3设置有至少两个，设置于盖板2上并与之绝缘。具体的，所述极柱3至少包括正极和负极，其可以分别设置于两个盖板2上，也能设置于同一盖板2上。在本实施例中，正极和负极极柱3分别设置于外壳体1两端的盖板2上。
[0048]卷芯4，设置于外壳体1内，内部中空，供内壳体5穿过；卷芯4的正、负极分别与极柱3电性连接，以上为现有技术。
[0049]具体的，所述卷芯4包括正极片41、隔离膜42和负极片43，隔离膜42、正极片41、隔离膜42和负极片43依次对齐后绕内壳体5卷绕，得到卷芯4和内壳体5的组合体。其中，隔离膜42端部和内壳体5粘接固定。如此，在卷绕开始前，先将隔离膜42端部和内壳体5粘接固定，从而固定住隔离膜42端部，防止其在后续的卷绕过程中跑偏。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池，其包括外壳体(1)、盖板(2)、极柱(3)、卷芯(4)和内壳体(5)，其中，所述外壳体(1)呈圆筒状且两端开口；盖板(2)设置有两个，分别密封外壳体(1)两端开口，盖板(2)上开设有第一贯穿孔(20)；极柱(3)设置有至少两个，设置于盖板(2)上并与之绝缘；卷芯(4)设置于外壳体(1)内，内部中空，其正、负极分别与极柱(3)电性连接；其特征在于：极柱(3)与盖板(2)相互电性绝缘；内壳体(5)，呈筒状，其从卷芯(4)中间穿过，且两端分别与盖板(2)焊接固定，第一贯穿孔(20)连通内壳体(5)内部。2.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于：还包括集流盘(6)、绝缘层(7)和铆钉(8)，绝缘层(7)设置于盖板(2)内侧；卷芯(4)两端分别设置有揉平的极耳端面(40)；集流盘(6)包括连续设置的第一盘体(61)、弯折片(62)和第二盘体(63)，其中，第一盘体(61)与极耳端面(40)抵持并焊接；弯折片(62)弯折设置；第二盘体(63)与绝缘层(7)抵持，铆钉(8)依次穿过第二盘体(63)、绝缘层(7)、盖板(2)并与极柱(3)固定；所述第一盘体(61)和弯折片(62)上分别开设有第二贯穿孔(60)，内壳体(5)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩翰，朱杰，黄兴，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：