圆柱型锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提出了一种圆柱型锂离子电池，通过在盖板上开设第一通孔，并对应设置极柱，可直接将集流盘与极柱抵持，并在外侧焊接，无需再设置集流盘弯折片，电池能量密度更高，且向上凸起的集流盘中间部设计，可以使得焊接原理卷芯，防止焊接高温损坏隔离膜；集流盘中间部顶面与极柱下表面之间采用紧配合，在二者没有压紧的前提下，无法盖上并焊接盖板，这样可以防止出现虚焊；极柱更薄，便于焊透，且能提升电池能量密度；本实用新型专利技术的电池，一端采用改进后的盖板组件，极柱与圆柱型壳体绝缘；另一端就可以采用简易设计，并将集流盘与圆柱型壳体焊接并电性连接，使得圆柱型壳体带电，省略极柱和盖板，成本低，装配效率高。装配效率高。装配效率高。

【技术实现步骤摘要】
圆柱型锂离子电池


[0001]本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种圆柱型锂离子电池。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的迅速发展，如今的锂电池都具有高容量、高安全性的特点，被广泛运用在汽车、航空航天和消费类电子产品等领域。
[0003]现在锂电池大概分为三个方向：软包电池、方形电池和圆柱型电池。随着 4680电池的发布，又成功将圆柱电池推向了另一个高度。
[0004]专利CN213401445U揭示了一种常见的大圆柱铝壳电池结构，其采用正、负电极分别在圆柱型壳体两端对称布置的结构，在盖板内外两侧分别设置两个正极柱或者两个负极柱，两个正极柱或者两个负极柱与盖板之间分别设置绝缘垫，再通过铆钉对盖板及其两侧的两个极柱及进行固定，最后将盖板与圆柱型壳体焊接密封。其中，极柱与卷芯的连接方式如下：先将集流盘一侧与卷芯上的箔材揉平端面抵持并焊接，再将集流盘上引出的折弯片极柱焊接后折弯，从而实现。集流盘折弯片的设置让结构复杂化，占用内部空间又容易引发短路。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种圆柱型锂离子电池，无需设置集流盘折弯片即可实现极柱与卷芯的电性连接。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种圆柱型锂离子电池，其包括圆柱型壳体、盖板、卷芯、极柱和第一集流盘，其中，
[0007]所述圆柱型壳体至少一端开口；
[0008]盖板，设置于圆柱型壳体端部开口处并与之密封，盖板上开设有第一通孔；
[0009]极柱设置于盖板下方，正对第一通孔设置并与之密封，并与盖板相对固定并电性绝缘；
[0010]卷芯设置于圆柱型壳体内，其两端分别伸出若干圈空白的正、负极集流体箔材，集流体箔材端面揉平；
[0011]第一集流盘包括连续的集流盘中间部和集流盘边缘部，
[0012]集流盘边缘部，由集流盘中间部水平延伸而成，且与集流体箔材揉平后的端面抵持并焊接固定；
[0013]集流盘中间部，相对于集流盘边缘部向上凸起，集流盘中间部顶面与极柱下表面抵持，并从极柱外侧焊接固定。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述集流盘中间部顶面与极柱下表面之间采用紧配合。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述集流盘边缘部呈环状；集流盘中间部呈中空且底面开放的圆台形。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述极柱包括连续的极柱中间部和极柱边缘部，
[0017]极柱中间部正对第一通孔设置，其下表面与集流盘中间部顶面抵持并焊接固定；
[0018]极柱边缘部，设置于极柱中间部周围，位于盖板下方，与盖板相对固定并电性绝缘。
[0019]进一步优选的，所述极柱中间部的厚度为0.5～0.8mm。
[0020]进一步优选的，所述极柱边缘部呈环状，中间开设有镂空孔；极柱中间部呈中空且底面开放的圆台形，集流盘中间部由下至上伸入极柱中间部内部并与之焊接固定。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，所述盖板上开设有注液孔。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括防爆阀和防爆阀贴膜，所述盖板上开设有防爆阀孔，防爆阀设置于防爆阀孔内，防爆阀贴膜密封防爆阀孔。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二集流盘，所述圆柱型壳体一端开口且另一端为底板，第二集流盘上下表面分别与集流体箔材揉平后的端面和圆柱型壳体底板内表面抵持并焊接。
[0024]进一步优选的，盖板与圆柱型壳体焊接固定，第一集流盘连接负极集流体箔材，第二集流盘连接正极集流体箔材。
[0025]本技术的圆柱型锂离子电池相对于现有技术具有以下有益效果：
[0026](1)通过在盖板上开设第一通孔，并对应设置极柱，可直接将集流盘与极柱抵持，并在外侧焊接，无需再设置集流盘弯折片，电池能量密度更高，且向上凸起的集流盘中间部设计，可以使得焊接原理卷芯，防止焊接高温损坏隔离膜；
[0027](2)集流盘中间部顶面与极柱下表面之间采用紧配合，在二者没有压紧的前提下，无法盖上并焊接盖板，这样可以防止出现虚焊；
[0028](3)极柱更薄，便于焊透，且能提升电池能量密度；
[0029](4)本技术的电池，一端采用改进后的盖板组件，极柱与圆柱型壳体绝缘；另一端就可以采用简易设计，并将集流盘与圆柱型壳体焊接并电性连接，使得圆柱型壳体带电，省略极柱和盖板，成本低，装配效率高。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为技术的圆柱型锂离子电池的立体图；
[0032]图2为技术的圆柱型锂离子电池的俯视图；
[0033]图3为图2中A
‑
A面的剖面图；
[0034]图4为图3中椭圆区域的放大图；
[0035]图5为技术的圆柱型锂离子电池盖板的立体图；
[0036]图6为技术的圆柱型锂离子电池极柱的立体图；
[0037]图7为技术的圆柱型锂离子电池第一集流盘的立体图；
[0038]图8为技术的圆柱型锂离子电池第二集流盘的立体图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0040]如图1所示，本技术的圆柱型锂离子电池，其包括圆柱型壳体1、盖板 2、卷芯3、极柱4、第一集流盘5、防爆阀61、防爆阀贴膜62和第二集流盘7。
[0041]其中，圆柱型壳体1，一般采用金属导电材质，便于焊接，且具有强度高的优点。其至少一端开口，用于塞入卷芯3。具体的，所述圆柱型壳体1可以设计成两端开口的结构，这种设计往往针对正、负极与圆柱型壳体1绝缘的电池；在本实施例中，所述圆柱型壳体1设计成一端开口，另一端为底板的筒体结构，即圆柱型壳体1与正、负极其中一个电性连接并与另外一个绝缘。
[0042]盖板2，与圆柱型壳体1开口处一般采用焊接的密封方式，工艺简单，且密封牢靠。但是，如果采用盖板2与圆柱型壳体1焊接的密封方式，那么盖板2 与圆柱型壳体1必然会形成电性连接，如此，正、负极中至少一个极柱4必须采用与盖板2相互绝缘。为了达到以上绝缘的效果，本技术通过将盖板2 与极柱4分开，在盖板2上开孔，并将极柱4穿过盖板上的开孔并做密封处理。
[0043]具体的，盖板2上开设有第一通孔201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型锂离子电池，其包括圆柱型壳体(1)、盖板(2)、卷芯(3)、极柱(4)和第一集流盘(5)，其中，所述圆柱型壳体(1)至少一端开口；盖板(2)，设置于圆柱型壳体(1)端部开口处并与之密封，盖板(2)上开设有第一通孔(201)；极柱(4)设置于盖板(2)下方，正对第一通孔(201)设置并与之密封，并与盖板(2)相对固定并电性绝缘；卷芯(3)设置于圆柱型壳体(1)内，其两端分别伸出若干圈空白的正、负极集流体箔材，集流体箔材端面揉平；其特征在于：第一集流盘(5)包括连续的集流盘中间部(51)和集流盘边缘部(52)，集流盘边缘部(52)，由集流盘中间部(51)水平延伸而成，且与集流体箔材揉平后的端面抵持并焊接固定；集流盘中间部(51)，相对于集流盘边缘部(52)向上凸起，集流盘中间部(51)顶面与极柱(4)下表面抵持，并从极柱(4)外侧焊接固定。2.如权利要求1所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于：所述集流盘中间部(51)顶面与极柱(4)下表面之间采用紧配合。3.如权利要求1所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于：所述集流盘边缘部(52)呈环状，中间开设有镂空孔；集流盘中间部(51)呈中空且底面开放的圆台形。4.如权利要求1所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于：所述极柱(4)包括连续的极柱中间部(41)和极柱边缘部(42)，极柱中间部(41)正对第一通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金林，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：