一种外入式圆筒隔渣筛制造技术

本发明专利技术涉及选矿设备技术领域，具体是涉及一种外入式圆筒隔渣筛，包括壳体和过滤装置；壳体上能拆卸的安装有盖体；盖体的底部安装有出料组件；盖体上固定安装有进料管，进料管与壳体内部连通；过滤装置包括过滤筒和排渣组件；过滤筒整体为圆锥筒形，过滤筒的锥面上均匀开设有多个筛孔，过滤筒的内部与出料组件连通；排渣组件固定安装在壳体上，排渣组件与壳体内部连通。本申请通过壳体和过滤装置实现了提高矿浆过滤效率的功能，达到减少矿浆原料浪费的效果，避免在过滤时大量矿浆顺着圆筒隔渣筛外表面滑落的情况，解决了现有外入式圆筒隔渣筛有效过滤面积较小的问题。渣筛有效过滤面积较小的问题。渣筛有效过滤面积较小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种外入式圆筒隔渣筛


[0001]本专利技术涉及选矿设备
，具体是涉及一种外入式圆筒隔渣筛。

技术介绍

[0002]矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式。矿山在采矿时所用的炸药和其他工具中的塑料制品因为多种原因而留在矿石中，矿石在进入选矿厂进行加工时，这些塑料制品不易被磨细，导致残留在机器中，影响加工效率，为此，需要使用过滤装置将其过滤，而现有过滤装置在进行过滤时，由于塑料制品在经过磨矿加工后，其表面形成大量细丝，导致其容易卡在筛孔里，造成筛孔堵塞，必须人工频繁的清理，影响过滤效率。
[0003]为此，中国专利申请CN107185800A公开了外入式圆筒隔渣筛，其采用清渣组件将粘附在筛筒外表面的未过筛物料清除，位于筛筒外部的清渣组件不会对筛筒的工作造成干扰，且能够在工作过程中及时有效的自动清除未过筛物料，保证筛筒的筛选性能，避免了传统需要停止生产进行人工清理的问题，能够降低人工劳动强度、节省人工成本、提高筛选效率和保证生产连续性。该外入式圆筒隔渣筛还具有结构简单紧凑、易于制作、装配维护方便的优点。
[0004]但是，该筛筒在进行过滤工作时不断旋转，仅通过其朝上部分的筛孔进行过滤筛选，导致其有效过滤面积较小，过滤效率有限，一旦矿浆注入速度过快，就会出现矿浆来不及通过筛孔而顺着筛筒的外表面滑落的情况，造成矿浆原料浪费。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，提供一种外入式圆筒隔渣筛，通过壳体和过滤装置解决了现有外入式圆筒隔渣筛有效过滤面积较小的问题。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种外入式圆筒隔渣筛，包括壳体和过滤装置；壳体上能拆卸的安装有盖体；壳体的底部安装有出料组件；盖体上固定安装有进料管，进料管与壳体内部连通；过滤装置包括过滤筒和排渣组件；过滤筒整体为圆锥筒形，过滤筒的锥面上均匀开设有多个筛孔，过滤筒的内部与出料组件连通；排渣组件固定安装在壳体上，排渣组件与壳体内部连通。
[0007]优选的，还包括清洁装置，清洁装置包括螺旋叶片和旋转驱动组件；螺旋叶片滑动安装在过滤筒上，螺旋叶片与过滤筒的外表面抵紧连接；旋转驱动组件固定安装在壳体上，旋转驱动组件的驱动端与螺旋叶片固定连接。
[0008]优选的，还包括刮料装置，刮料装置包括第一刮料组件，第一刮料组件包括第一环形安装架和第一刮板；第一环形安装架转动安装在壳体内，第一环形安装架与螺旋叶片固定连接；第一刮板设有多个，第一刮板固定安装在第一环形安装架上，多个第一刮板关于第一环形安装架的轴线中心对称设置，第一刮板位于排渣组件处，第一刮板与壳体内壁抵紧连接。
[0009]优选的，刮料装置还包括第二刮料组件，第二刮料组件包括第二环形安装架、第三环形安装架和清洁块；第二环形安装架和第三环形安装架均与螺旋叶片固定连接，第二环形安装架和第三环形安装架分别位于螺旋叶片的底端和顶端，第二环形安装架和第三环形安装架与壳体内壁滑动配合；清洁块的两端分别与第二环形安装架和第三环形安装架固定连接，清洁块与壳体的内壁抵紧连接。
[0010]优选的，出料组件包括第一收集箱和出料管；第一收集箱呈漏斗状，第一收集箱固定安装在壳体的底端且其与过滤筒的内部连通；出料管固定安装在第一收集箱的底部，出料管与第一收集箱的内部连通。
[0011]优选的，排渣组件包括第二收集箱和排渣管；第二收集箱固定安装在壳体的底部，第一刮板与第二收集箱的内壁过盈配合；排渣管固定安装在第二收集箱上，排渣管与第二收集箱的内部连通。
[0012]优选的，还包括收集装置，收集装置包括离心泵、沉降池、安装座和连接管；离心泵的输入端和输出端分别与出料管和连接管的其中一端固定连接；沉降池与连接管的另一端连通；安装座固定安装在沉降池上；连接管与安装座固定连接。
[0013]优选的，旋转驱动组件包括安装环、齿环、旋转驱动器、旋转轴、旋转齿轮、蜗轮和蜗杆；安装环转动安装在壳体内，螺旋叶片与安装环固定连接，第一环形安装架和第二环形安装架固定套接在安装环上；齿环固定套接在安装环上；旋转驱动器固定安装在壳体上；旋转轴转动安装在壳体上；旋转齿轮固定套接在旋转轴上，旋转齿轮与齿环齿轮啮合连接；蜗轮固定套接在旋转轴上；蜗杆转动安装在壳体上，旋转驱动器的驱动端与蜗杆同轴固定连接，蜗杆与蜗轮传动连接。
[0014]优选的，螺旋叶片上开设有多个透料孔，多个透料孔关于螺旋叶片的轴线中心对称设置。
[0015]优选的，进料管上固定安装有流量计。
[0016]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1、本申请通过壳体和过滤装置实现了提高矿浆过滤效率的功能，达到减少矿浆原料浪费的效果，避免在过滤时大量矿浆顺着圆筒隔渣筛外表面滑落的情况，解决了现有外入式圆筒隔渣筛有效过滤面积较小的问题。
[0017]2、本申请通过螺旋叶片和旋转驱动组件实现了自动清理筛孔内杂物的功能，达到不断清理过滤筒外表面粘附物体效果，并且实现在清理的同时不断将矿浆向下输送的功能。
[0018]3、本申请通过第一环形安装架和第一刮板实现了清理粘附在壳体内壁上杂质的功能，达到进一步提高自动清洁效率的效果。
附图说明
[0019]图1是一种外入式圆筒隔渣筛的立体示意图；图2是一种外入式圆筒隔渣筛的正视图；图3是图2中A处的局部放大示意图；图4是一种外入式圆筒隔渣筛中壳体、过滤装置、清洁装置和刮料装置的正视图；图5是一种外入式圆筒隔渣筛中过滤装置、清洁装置和刮料装置的正视图；
图6是一种外入式圆筒隔渣筛中过滤装置、清洁装置和刮料装置的立体示意图；图7是图6中B处的局部放大示意图；图8是一种外入式圆筒隔渣筛中排渣组件和出料组件的立体示意图；图9是一种外入式圆筒隔渣筛中排渣组件和出料组件的立体分解示意图；图10是一种外入式圆筒隔渣筛中第二刮料组件的立体示意图；图11是一种外入式圆筒隔渣筛中壳体、过滤装置、清洁装置和刮料装置的立体示意图；图12是图11中C处的局部放大示意图；图13是一种外入式圆筒隔渣筛中旋转驱动组件的立体示意图。
[0020]图中标号为：1
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壳体；11
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盖体；12
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进料管；121
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流量计；13
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出料组件；131
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第一收集箱；132
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出料管；2
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过滤装置；21
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过滤筒；211
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筛孔；22
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排渣组件；221
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第二收集箱；222
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排渣管；3
‑
清洁装置；31
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螺旋叶片；311
‑
透料孔；32
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旋转驱动组件；321
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安装环；322
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齿环；323
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旋转驱动器；324
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旋转轴；32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，包括壳体（1）和过滤装置（2）；壳体（1）上能拆卸的安装有盖体（11）；壳体（1）的底部安装有出料组件（13）；盖体（11）上固定安装有进料管（12），进料管（12）与壳体（1）内部连通；过滤装置（2）包括过滤筒（21）和排渣组件（22）；过滤筒（21）整体为圆锥筒形，过滤筒（21）的锥面上均匀开设有多个筛孔（211），过滤筒（21）的内部与出料组件（13）连通；排渣组件（22）固定安装在壳体（1）上，排渣组件（22）与壳体（1）内部连通；清洁装置（3）包括螺旋叶片（31）和旋转驱动组件（32）；螺旋叶片（31）滑动安装在过滤筒（21）上，螺旋叶片（31）与过滤筒（21）的外表面抵紧连接；旋转驱动组件（32）固定安装在壳体（1）上，旋转驱动组件（32）的驱动端与螺旋叶片（31）固定连接；还包括刮料装置（4），刮料装置（4）包括第一刮料组件（41），第一刮料组件（41）包括第一环形安装架（411）和第一刮板（412）；第一环形安装架（411）转动安装在壳体（1）内，第一环形安装架（411）与螺旋叶片（31）固定连接；第一刮板（412）至少设有两个，第一刮板（412）固定安装在第一环形安装架（411）上，多个第一刮板（412）关于第一环形安装架（411）的轴线中心对称设置，第一刮板（412）位于排渣组件（22）处，第一刮板（412）与壳体（1）内壁抵紧连接。2.根据权利要求1所述的一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，刮料装置（4）还包括第二刮料组件（42），第二刮料组件（42）包括第二环形安装架（421）、第三环形安装架（422）和清洁块（423）；第二环形安装架（421）和第三环形安装架（422）均与螺旋叶片（31）固定连接，第二环形安装架（421）和第三环形安装架（422）分别位于螺旋叶片（31）的底端和顶端，第二环形安装架（421）和第三环形安装架（422）与壳体（1）内壁滑动配合；清洁块（423）的两端分别与第二环形安装架（421）和第三环形安装架（422）固定连接，清洁块（423）与壳体（1）的内壁抵紧连接。3.根据权利要求1所述的一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，出料组件（13）包括第一收集箱（131）和出料管（132）；第一收集箱（131）呈漏斗状，第一收集箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇顺，武红卫，王冠群，王琳，周松，
申请(专利权)人：连云港恒鑫通矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：