漏电断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及电气设备领域，提供了一种漏电断路器，使其组装过程简单化，降低漏电断路器的组装成本。本实用新型专利技术提供的漏电断路器包括：由一极或多极漏电单元排列形成的漏电模块；由一极或多极断路器排列形成的断路器模块，断路器模块与漏电模块相互对应地排成一排；导线对应连接漏电单元和断路器，导线为多芯线。芯线。芯线。

【技术实现步骤摘要】
漏电断路器


[0001]本技术涉及电气设备领域，具体涉及一种漏电断路器。

技术介绍

[0002]漏电断路器是一种广泛使用于工业生产和日常生活中的保护用电安全的装置，主要功能是能够在电路漏电、过载等异常情况下及时切断电流，避免异常电流对回路中各个零部件、电气元件的破坏，有效地提高用电安全性。
[0003]漏电断路器是由漏电单元与断路器组合而成的，其中漏电单元与断路器相邻设置，由导线将对应的漏电单元与断路器连接，从而外部导线仅需与漏电断路器的端子板连接，实现对外部电路的漏电、过载等异常情况的检测。
[0004]现有技术的一种漏电断路器，在对漏电单元与断路器进行组装时，需要将单芯的硬导线折弯后由漏电单元的端面中部穿过漏电单元的外壳来实现对漏电单元与断路器之间的连接，但是由于漏电单元与断路器之间的导线路径较为复杂，导线需要多次折弯，并且由于漏电单元内部空间较小，所以连接导线在漏电单元内部的折弯加工极为困难。
[0005]另外，由于硬导线需要折弯加工，所以同一漏电断路器的不同根导线的弯折部位并不相同，所需的导线长度往往也不同，并且由于硬导线折弯加工困难，难以通过一定程度的折弯加工来消化不同导线长度之间的误差，所以只能对不同导线路径采用长度形状匹配的硬导线，难以统一化，这大大增加了漏电断路器组装过程中的人力和材料成本。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种漏电断路器，使其组装过程简单化，降低漏电断路器的组装成本。
[0007]本技术提供的漏电断路器包括：由一极或多极漏电单元排列形成的漏电模块；由一极或多极断路器排列形成的断路器模块，断路器模块与漏电模块相互对应地排成一排；导线对应连接漏电单元和断路器，导线为多芯线。
[0008]根据该技术方案，首先，多芯线是由多根直径较小的线芯缠绕形成的，由于线芯直径较小，具有很好的挠性，所以在安装时能够自发地根据安装路径发生适应性地折弯形变，使得导线无需用户进行折弯加工即可适用于漏电单元与断路器之间的复杂的导线路径，实现了对漏电断路器组装过程的简化。
[0009]并且，由于单芯的硬导线不易形变，所以只能通过折弯加工对硬导线的部分区域进行折弯，导线路径受导线形状的限制，导线所占的空间较大，并且导线路径也更加冗长，而多芯线由于其易形变的特性，能够根据安装空间产生适应性的形变，相较于人工对硬导线的折弯，通过多芯线自身在内部的适应性形变能够使得导线路径更加贴合漏电单元内部空间设置，导线所占空间小并且导线路径也能够简化许多，从而能够减少导线的长度，即节省漏电断路器组装的人力以及配件成本。
[0010]作为本技术优选的技术方案，漏电模块以及断路器模块在同一侧端面分别对
应设置有多个端子框和多个接线框，多个端子框之间的间距等于多个接线框之间的间距。
[0011]根据该技术方案，导线的一端与漏电单元的端子框连接，另一端与断路器的接线框连接，实现对漏电单元与断路器之间的连接，而通过统一端子框与接线框之间的间距，能够基本统一漏电单元与断路器之间的导线路径的长度，例如，对于同一组漏电单元和断路器的两个对应的端子框和接线框来说，依次将断路器的第一个接线框与漏电单元的第一个端子框连接、将断路器的第二个接线框与漏电单元的第二个端子框连接，导线所经过的最短路径长度基本相同，从而多根导线能够采用同一长度规格，进一步地节省了漏电断路器组装时的材料成本。
[0012]作为本技术优选的技术方案，至少一极漏电单元还具有设置在端面的导线通孔，并且，导线通孔的设置位置靠近漏电单元的背部。
[0013]根据该技术方案，漏电断路器的背部形成为两侧凸出，中间凹陷的的安装结构，而端面靠近背部的位置对应于漏电单元的安装结构两侧凸出的区域，从而能够在漏电单元的背部的凸出空间进行布线，能够有效地利用这部分凸出的空间，同时避免漏电单元主体中过于冗杂的导线路径。
[0014]作为本技术优选的技术方案，导线包括：设置在端子框与导线通孔之间，在漏电单元内部走线的单根段，以及，设置在导线通孔与接线框之间，在漏电断路器外部走线的多根段。
[0015]根据该技术方案，由于漏电单元内部空间狭小，所以采用单根导线能够更便于在狭小的空间中走线，而漏电断路器外部没有狭小的空间限制，采用多根导线能够提升导线的横截面积，降低导线的电阻，减少导线在通过电流时的热效应。
[0016]作为本技术优选的技术方案，导线的多根段包括焊接导线，焊接导线的两端分别焊接在多根段的两端。
[0017]根据该技术方案，通过在多根段的导线两端直接焊接该焊接导线，即可实现导线的直径扩大，降低导线的电阻，无需对原导线进行切割，加工便捷。
[0018]作为本技术优选的技术方案，焊接导线的两端由银焊点焊接固定。
[0019]根据该技术方案，银焊料具有较好的焊接性能以及导电性能，能够在不影响导线的导电性能地同时，保证导线焊接的可靠性。
[0020]作为本技术优选的技术方案，漏电单元还包括互感线圈，互感线圈的线圈通孔与漏电单元的背部相对设置。
[0021]根据该技术方案，导线由背部一侧进入漏电单元后能够由下而上直接穿过互感线圈，从而能够进一步减少导线长度，去除一部分冗余的导线迂回路径。
[0022]作为本技术优选的技术方案，该漏电断路器还包括端子盖，遮挡端面处导线的走线区域。
[0023]根据该技术方案，通过端子盖对导线裸露的走线区域进行覆盖保护，能够提高漏电断路器的安全性能。
[0024]作为本技术优选的技术方案，多根导线的长度相等。
[0025]根据该技术方案，由于极与极间的端子框与接线框的间距统一，所以导线的长度规格统一，多芯线一端与漏电单元的端子框的端子板连接，穿过互感器线圈，另一端与断路器的接线框的端子板连接，无需折弯加工，从而能够直接利用同样形状规格的导线直接对
漏电单元和断路器进行连接，进一步简化了漏电断路器组装过程，节省了漏电断路器组合安装的成本。
附图说明
[0026]图1是本技术实施方式提供的漏电断路器的结构示意图。
[0027]图2是本技术实施方式提供的漏电断路器的内部结构示意图。
[0028]图3是本技术实施方式提供的漏电断路器的导线的多根段的结构示意图。
[0029]图4是本技术实施方式提供的具有端子盖的漏电断路器的结构示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]1‑
断路器模块；10
‑
断路器；100
‑
接线框；101
‑
N相接线框；102
‑
L相接线框；2
‑
漏电模块；20
‑
漏电单元；200
‑
端子框；201
‑
N相端子框；202
‑
L相端子框；203
‑
导线通孔；204
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漏电断路器，包括：漏电模块，由一极或多极漏电单元排列形成；断路器模块，由一极或多极断路器排列形成，所述断路器模块与所述漏电模块相互对应地排成一排；多根导线，所述导线对应电连接所述漏电单元和所述断路器，其特征在于，所述导线多芯线。2.根据权利要求1所述的漏电断路器，其特征在于，所述漏电模块以及所述断路器模块在同一侧端面分别对应设置有多个端子框和多个接线框，多个所述端子框之间的间距等于多个所述接线框之间的间距。3.根据权利要求2所述的漏电断路器，其特征在于，至少一极所述漏电单元还具有设置在所述端面的导线通孔，并且，所述导线通孔的设置位置靠近所述漏电单元的背部。4.根据权利要求3所述的漏电断路器，其特征在于，所述导线包括：设置在所述端子框与...

【专利技术属性】
技术研发人员：内田凉太，李春，水野初男，陈毅杰，
申请(专利权)人：松下信息仪器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：