【技术实现步骤摘要】
一种钢材超精密磨削表面材料去除方法及系统
[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体涉及一种钢材超精密磨削表面材料去除方法及系统。
技术介绍
[0002]钢材作为现如今加工建设的主要材料之一，不仅应用广泛却种类繁多，同时，钢材在应用过程中不可避免的会存在一定的损伤，例如表面裂痕、划痕等，为保证钢材的正常应用，可通过数控机床对相关表面缺陷故障进行磨削，以保障钢材的应用质量，现如今，由于数控机床在缺陷的识别分析处理方面还存在着一定的技术局限性，对于磨削是通过外部输入参数进行控制，流程较为繁琐且智能程度低，使得钢材的磨削进程无法达到预期的标准。
[0003]现有技术中，进行钢材的表面材料磨削时由于机床智能度不足，使得磨削路径规划分析不够严谨，导致磨削效率较低。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种钢材超精密磨削表面材料去除方法及系统，用于针对解决现有技术中存在的进行钢材的表面材料磨削时由于机床智能度不足，使得磨削路径规划分析不够严谨，导致磨削效率较低的技术问题。
[0005]鉴于上述问题...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材超精密磨削表面材料去除方法，其特征在于，所述方法应用于数控机床，所述数控机床具有一图像采集处理设备，所述方法包括：通过图像采集处理设备对待磨削钢材进行全表面采集，获得钢材表面图像信息；对所述钢材表面图像信息进行特征提取，确定钢材表面特征信息，所述钢材表面特征信息包括表面缺陷特征、缺陷特征坐标信息；获得机床磨削参数信息，其中，所述机床磨削参数信息包括磨削砂轮目数、进给深度信息、磨削转速信息；根据所述磨削砂轮目数、进给深度信息、磨削转速信息，获得磨削效果特征，其中，所述磨削效果特征包括磨削效果特征与钢材材质的对应关系；获得钢材材质信息，基于所述钢材材质信息从所述磨削效果特征中进行磨削效果确定，根据确定的磨削效果与钢材表面的所述表面缺陷特征进行磨削度计算，确定缺陷单位磨削程度；根据所述缺陷单位磨削程度、所述表面缺陷特征，确定缺陷磨削频次要求，将所述缺陷磨削频次要求生成标记对所述表面缺陷特征进行标注；基于所述表面缺陷特征的缺陷磨削频次标注、所述缺陷特征坐标信息，进行磨削轨迹分析，获得磨削轨迹控制信息，将所述磨削轨迹控制信息发送至数控机床按照所述磨削轨迹控制信息进行磨削控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过图像采集处理设备对待磨削钢材进行全表面采集，获得钢材表面图像信息，包括：通过所述图像采集处理设备对待磨削钢材进行预设角度初采集，其中，所述预设角度至少包括俯视、侧视；根据初采集图像进行钢材边框识别，确定钢材形状边框信息；根据所述钢材形状边框信息，获得钢材形状特征；根据所述钢材形状特征，确定全表面采集控制要求，根据所述全表面采集控制要求对所述图像采集处理设备进行控制，对待磨削钢材进行表面采集。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获得机床磨削参数信息，包括：获得本地机床磨削设置参数、本地磨削砂轮信息；获得待处理批次钢材信息、处理要求信息；基于所述待处理批次钢材信息、处理要求信息与所述本地磨削砂轮信息进行匹配，确定匹配磨削砂轮信息；基于所述处理要求信息、所述匹配磨削砂轮信息进行本地机床磨削设置参数匹配分析，确定匹配机床磨削设置参数，获得所述机床磨削参数信息。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当更换批次时，对更换批次钢材进行机床磨削参数信息分析，确定更换机床磨削参数信息，对机床进行参数调整。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述表面缺陷特征的缺陷磨削频次标注、所述缺陷特征坐标信息，进行磨削轨迹分析，获得磨削轨迹控制信息，包括：根据所述缺陷磨削频次标注、所述缺陷特征坐标信息，确定相同频次坐标轨迹点；基于所述相同频次坐标轨迹点，进行轨迹连接，确定磨削轨迹信息；
根据所述磨削轨迹信息，生成所述磨削轨迹控制信息。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述相同频次坐标轨迹点，进行轨迹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑媛，
申请(专利权)人：山西恒跃锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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