本实用新型专利技术涉及一种降噪风机。所述降噪风机包括：安装蜗壳、导流板与风轮组件，所述安装蜗壳设有进风口与出风口，所述风轮组件可转动地装设在所述安装蜗壳中，所述安装蜗壳形成有蜗形弯折处，所述导流板位于所述出风口处，且所述导流板沿所述蜗形弯折处进行折弯。在出风口处加设导流板，并保证导流板沿蜗形弯折处进行折弯，从而使得气体在经过蜗形折弯处时，在导流板的作用下气体可以分流或在导流板的作用下对气体经过蜗形折弯处时进行缓冲，从而降低了降噪风机在出风时的噪音。低了降噪风机在出风时的噪音。低了降噪风机在出风时的噪音。
【技术实现步骤摘要】
降噪风机
[0001]本技术涉及风机的
，特别是涉及一种降噪风机。
技术介绍
[0002]风机在工作时，位于风机内部的风轮转动，从而实现风机的进风与出风。但是由于风机受自身的蜗形影响，使得风机在从出风口出风时容易产生较大的噪音，从而影响了风机的使用体验。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对传统风机在进行出风时噪音大的问题，提供一种降噪风机。
[0004]一种降噪风机。所述降噪风机包括：安装蜗壳、导流板与风轮组件，所述安装蜗壳设有进风口与出风口，所述风轮组件可转动地装设在所述安装蜗壳中，所述安装蜗壳形成有蜗形弯折处，所述导流板位于所述出风口处，且所述导流板沿所述蜗形弯折处进行折弯。
[0005]在其中一个实施例中，所述安装蜗壳包括上蜗壳、下蜗壳与过滤部，所述上蜗壳与所述下蜗壳通过所述过滤部拼接固定，所述上蜗壳上开设有所述进风口，所述下蜗壳开设有所述出风口，所述上蜗壳与所述下蜗壳通过所述过滤部相连通，所述风轮组件装设在所述下蜗壳中，且所述下蜗壳形成有所述蜗形弯折处。
[0006]在其中一个实施例中，所述过滤部包括滤芯与安装座，所述安装座的第一侧与所述上蜗壳安装配合，所述安装座的第二侧与所述下蜗壳安装配合，所述滤芯装设在所述安装座中，且所述上蜗壳与所述下蜗壳通过所述滤芯相连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述过滤部还包括适配框，所述适配框与所述安装座可拆卸地安装配合，所述滤芯装设在所述适配框中。
[0008]在其中一个实施例中，所述导流板的一端与所述安装座的第二侧安装配合，所述导流板的另一端与所述下蜗壳安装配合，且所述导流板与所述蜗形弯折处之间留有过风间隙。
[0009]在其中一个实施例中，所述导流板的一端与所述安装座的第二侧一体成型，所述下蜗壳上设有用于与所述导流板另一端安装配合的弧形安装槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述安装蜗壳包括第一紧固件，所述上蜗壳设有用于与所述第一紧固件紧固配合的第一紧固孔，所述安装座上设有与所述第一紧固件紧固配合的第二紧固孔，沿所述上蜗壳的周向在所述上蜗壳上间隔设有多个第一卡扣，沿所述安装座的周向在所述安装座上设有多个第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣卡接固定。
[0011]在其中一个实施例中，所述安装蜗壳包括第二紧固件，所述下蜗壳设有用于与所述第二紧固件紧固配合的第三紧固孔，所述安装座上设有与所述第二紧固件紧固配合的第四紧固孔，沿所述下蜗壳的周向在所述上蜗壳上间隔设有多个第三卡扣，沿所述安装座的周向在所述安装座上设有多个第四卡扣，所述第三卡扣与所述第四卡扣卡接固定。
[0012]在其中一个实施例中，所述风轮组件包括风轮件与驱动电机，所述驱动电机装设
在所述下蜗壳上，所述风轮件位于所述下蜗壳中，所述驱动电机的输出端与所述风轮件传动配合。
[0013]在其中一个实施例中，所述风轮组件还包括第三紧固件，所述下蜗壳上设有安装凹部，所述驱动电机装设在所述安装凹部中，所述驱动电机与所述安装凹部通过所述第三紧固件固定。
[0014]上述降噪风机在使用时，首先将风轮组件装设在安装蜗壳中，风轮组件在安装蜗壳内转动从而实现气体从进风口进入并从出风口导出。进一步地，为了保证气体能够顺利或有效的从出风口中导出，在安装蜗壳出风口的开设处与安装蜗壳用于装设风轮组件的安装处之间形成有蜗形弯折处，此时，风轮组件能够带动气体经过出风口处导出。在气体导出出风口时(例如：气体经过蜗形弯折处从出风口导出)会产生噪音，此时，在出风口处加设导流板，并保证导流板沿蜗形弯折处进行折弯，从而使得气体在经过蜗形折弯处时，在导流板的作用下气体可以分流或在导流板的作用下对气体经过蜗形折弯处时进行缓冲，从而降低了降噪风机在出风时的噪音。
附图说明
[0015]图1为降噪风机的整体结构示意图；
[0016]图2为降噪风机的分解结构示意图。
[0017]100、安装蜗壳，101、第一紧固件，102、第二紧固件，110、进风口，120、出风口，130、蜗形弯折处，140、上蜗壳，141、第一卡扣，150、下蜗壳，151、过风间隙，152、弧形安装槽，153、第三卡扣，154、安装凹部，160、过滤部，161、安装座，162、适配框，163、第二卡扣，164、第四卡扣，200、导流板，300、风轮组件，310、风轮件，320、驱动电机，330、第三紧固件。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降噪风机，其特征在于，所述降噪风机包括：安装蜗壳，所述安装蜗壳设有进风口与出风口；风轮组件，所述风轮组件可转动地装设在所述安装蜗壳中；导流板，所述安装蜗壳形成有蜗形弯折处，所述导流板位于所述出风口处，且所述导流板沿所述蜗形弯折处进行折弯。2.根据权利要求1所述的降噪风机，其特征在于，所述安装蜗壳包括上蜗壳、下蜗壳与过滤部，所述上蜗壳与所述下蜗壳通过所述过滤部拼接固定，所述上蜗壳上开设有所述进风口，所述下蜗壳开设有所述出风口，所述上蜗壳与所述下蜗壳通过所述过滤部相连通，所述风轮组件装设在所述下蜗壳中，且所述下蜗壳形成有所述蜗形弯折处。3.根据权利要求2所述的降噪风机，其特征在于，所述过滤部包括滤芯与安装座，所述安装座的第一侧与所述上蜗壳安装配合，所述安装座的第二侧与所述下蜗壳安装配合，所述滤芯装设在所述安装座中，且所述上蜗壳与所述下蜗壳通过所述滤芯相连通。4.根据权利要求3所述的降噪风机，其特征在于，所述过滤部还包括适配框，所述适配框与所述安装座可拆卸地安装配合，所述滤芯装设在所述适配框中。5.根据权利要求3所述的降噪风机，其特征在于，所述导流板的一端与所述安装座的第二侧安装配合，所述导流板的另一端与所述下蜗壳安装配合，且所述导流板与所述蜗形弯折处之间留有过风间隙。6.根据权利要求5所述的降噪风机，其特征在于，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱意想，李煜，梁知彪，梁炼，
申请(专利权)人：广东敏卓机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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