天井机制造技术

本实用新型专利技术提供一种天井机，包括主体框架，所述主体框架内形成有出风风道；出风组件，所述出风组件可升降地设置于所述主体框架上，在所述出风组件移动的过程中，所述主体框架与所述出风组件之间形成运动间隙；所述电机设置于所述出风组件上；限位结构，所述限位结构设置于所述主体框架上，且所述限位结构位于所述主体框架远离所述运动间隙的部分上，所述电机的引线经过所述限位结构后贯穿所述主体框架。本实用新型专利技术提供的天井机，在电机随出风组件升降的过程中，引线在限位结构的限位作用下无法向主体框架和出风组件的运动间隙处进行形变，从而有效的克服了现有技术中引线进入运动间隙而造成引线和出风组件的损坏，保证天井机的结构可靠。结构可靠。结构可靠。

【技术实现步骤摘要】
天井机


[0001]本技术涉及空气处理设备
，特别是一种天井机。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的天井机的出风组件为可升降结构，天井机在工作时，出风组件下降一定高度，利用出风组件与主体框架之间的高度差形成出风口，风机从天井机内部吹风经出风口出风。出风组件中还装有电机，可驱动导风板。由于电机需要跟随出风组件同步升降，当电机随着出风组件逐渐上升后，电机的引线会由于自身形变而进入主体框架和出风组件的运动间隙，造成出风组件回收不到位、升降机构卡死、引线被压坏的问题，如图1所示，使得天井机产生运行故障的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中天井机的引线自身形变而产生运行故障的问题的技术问题，而提供一种对电机的引线进行引导限位的天井机。
[0004]为此，本技术提供一种天井机，包括：
[0005]主体框架，所述主体框架内形成有出风风道；
[0006]出风组件，所述出风组件可升降地设置于所述主体框架上，在所述出风组件移动的过程中，所述主体框架与所述出风组件之间形成运动间隙；
[0007]电机，所述电机设置于所述出风组件上；
[0008]限位结构，所述限位结构位于所述天井机的内部，且所述限位结构位于远离所述运动间隙的部分上，所述电机的引线经过所述限位结构。
[0009]所述主体框架具有第一挡风部和出风风道，所述出风组件具有第二挡风部，所述第一挡风部和所述第二挡风部配合隔断所述出风风道和回风口，且所述第二挡风部能够随所述出风组件的移动而与所述第一挡风部进行相对移动，在所述第一挡风部和所述第二挡风部产生相对移动时，所述第一挡风部和所述第二挡风部之间形成所述运动间隙。
[0010]所述天井机还包括防护罩，所述防护罩设置于所述出风组件上，所述电机设置于所述防护罩内，且所述电机的引线贯穿所述防护罩后经过所述限位结构。
[0011]所述防护罩的上部与所述出风组件之间形成有过线孔，所述电机的引线依次经过所述过线孔、所述限位结构后贯穿所述主体框架。
[0012]所述限位结构位于所述主体框架上。
[0013]所述主体框架包括内壳、外壳和支撑件，所述内壳和所述外壳之间形成出风风道，所述支撑件连接于所述内壳和所述外壳之间，所述内壳与所述出风组件形成所述运动间隙，所述限位结构设置于所述支撑件上。
[0014]所述限位结构包括第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构之间形成有过线区，且所述第一限位结构位于所述第二限位结构和所述运动间隙之间。
[0015]所述第一限位结构向所述第二限位结构处弯折形成弯折部，所述第一限位结构、所述第二限位结构、所述弯折部和部分所述主体框架共同围成所述过线区。
[0016]所述天井机还包括：控制装置，所述控制装置位于所述运动间隙远离所述限位结构的一侧，所述引线经过所述限位结构后与所述控制装置电连接。
[0017]所述第一挡风部上设置有过线槽，所述电机的引线依次经过所述限位结构和所述过线槽后与所述控制装置连接。
[0018]所述过线槽、所述限位结构和所述过线孔由上至下依次排布，且沿水平方向上，所述过线孔位于所述过线槽和所述限位结构之间。
[0019]所述限位结构位于所述出风组件的最大下降高度的二分之一处的所在平面上。
[0020]所述出风组件包括出风框，所述出风框单独升降。
[0021]所述出风组件包括出风框和回风面板，所述回风面板设置有回风口，所述出风框与所述回风面板连接并共同升降。
[0022]本技术提供的天井机，在电机随出风组件升降的过程中，引线在限位结构的限位作用下无法向主体框架和出风组件的运动间隙处进行形变，避免由于引线的阻挡而造成出风组件无法回收到位、引线出现疲劳磨损的问题，保证天井机的结构可靠。
附图说明
[0023]图1为现有技术中天井机的剖视图；
[0024]图2为本技术实施例提供的天井机的剖视图；
[0025]图3为本技术实施例提供的天井机的另一剖视图；
[0026]图4为本技术实施例提供的天井机的局部立体图；
[0027]图中：
[0028]10、主体框架；11、第一挡风部；21、第二挡风部；14、出风风道；20、出风组件；3、电机；31、引线；4、限位结构；6、防护罩；15、内壳；16、外壳；12、支撑件；41、第一限位结构；42、第二限位结构；51、过线槽。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]现有技术中为了实现出风组件的升降需要设置升降电机、为了实现导风板的转动而需要设置扫风电机，升降电机和扫风电机均需要与天井机的电控结构进行引线连接，由于出风组件20需要进行升降，使得升降电机和扫风电机也需要进行被动运动，设计人员为了保证升降电机和扫风电机能够与电控结构可靠连接，对其引线的长度会按照升降电机和扫风电机能够移动到的最大位移处所需长度进行设计，此时出风组件下降到最低点，但是当出风组件上升后，升降电机和扫风电机的引线会产生无法预测的形变，一旦引线移动到主体框架和出风组件的运动间隙等缝隙处，造成出风组件回收不到位、升降机构卡死、引线被压坏的问题。
[0031]为此，本申请提供了一种如图2至图4所示的天井机，包括：主体框架10；出风组件
20，所述出风组件20可升降地设置于所述主体框架10上，在所述出风组件20移动的过程中，所述主体框架10与所述出风组件20之间形成运动间隙；电机3，所述电机3设置于所述出风组件20上；限位结构4，所述限位结构4位于所述天井机内上，且所述限位结构4位于远离所述运动间隙的部分上，所述电机3的引线31经过所述限位结构4。在电机3随出风组件20进行升降的过程中，限位结构4对电机3的引线31进行限位，从而限制引线31由于自身的松弛形变会进入到主体框架10和出风组件20的运动间隙中，使得出风组件20可以回收到位，引线31不会被压坏，保证天井机的可靠。
[0032]以图2和图3所示的实施例为例，其中在出风组件20未下降时，电机3的引线31处于A
’
B的位置，而当出风组件20下降后，电机3的引线31同步下降，并由A
’
B的位置逐渐向AB的位置进行移动，反之，当出风组件20上升后，电机3的引线31同步上升，并由AB的位置逐渐向A
’
B的位置移动，也即在出风组件20的升降过程中，电机3的引线31始终被限位结构4进行卡接限位而不会向主体框架10和出风组件20的连接处进行移动。即使在由AB的位置逐渐向A
’
B的位置移动过程中，该引线31逐渐松弛，其也会受到限位结构4的控制而无法向主体框架10和出风组件20的连接处形变，从而使得出风组件20可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天井机，其特征在于：包括：主体框架(10)；出风组件(20)，所述出风组件(20)可升降地设置于所述主体框架(10)上，在所述出风组件(20)移动的过程中，所述主体框架(10)与所述出风组件(20)之间形成运动间隙；电机(3)，所述电机(3)设置于所述出风组件(20)上；限位结构(4)，所述限位结构(4)位于所述天井机内，且所述限位结构(4)位于远离所述运动间隙的部分上，所述电机(3)的引线(31)经过所述限位结构(4)。2.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述主体框架(10)具有第一挡风部(11)和出风风道(14)，所述出风组件(20)具有第二挡风部(21)，所述第一挡风部(11)和所述第二挡风部(21)配合隔断所述出风风道(14)和回风口，且所述第二挡风部(21)能够随所述出风组件(20)的移动而与所述第一挡风部(11)进行相对移动，在所述第一挡风部(11)和所述第二挡风部(21)产生相对移动时，所述第一挡风部(11)和所述第二挡风部(21)之间形成所述运动间隙。3.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述天井机还包括防护罩(6)，所述防护罩(6)设置于所述出风组件(20)上，所述电机(3)设置于所述防护罩(6)内，且所述电机(3)的引线(31)贯穿所述防护罩(6)后经过所述限位结构(4)。4.根据权利要求3所述的天井机，其特征在于：所述防护罩(6)的上部与所述出风组件(20)之间形成有过线孔，所述电机(3)的引线(31)依次经过所述过线孔、所述限位结构(4)后贯穿所述主体框架(10)。5.根据权利要求1所述的天井机，其特征在于：所述限位结构(4)位于所述主体框架(10)上。6.根据权利要求5所述的天井机，其特征在于：所述主体框架(10)包括内壳(15)、外壳(16)和支撑件(12)，所述内壳(15)和所述外壳(16)之间形成出风风道(14)，所述支撑件(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子颀，杜辉，李金秋，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：