本发明专利技术属于零件加工技术领域，具体设计一种电控产品接头自动插接装置,所述电控产品接头自动插接装置包括固定座、安装板、升降组件摆动组件和插座组件，固定座一端与安装板相连，安装板具有安装孔，摆动组件布置在安装孔内，摆动组件与安装板枢接，且摆动组件相对安装板沿第一方向摆动，摆动组件与插座组件枢接，且插座组件相对摆动组件沿第二方向摆动，且第一方向与第二方向正交布置，升降组件一端与固定座相连，升降组件一端与安装板相连以带动安装板在固定座的高度方向上移动以使插座组件与待测接头插接或远离。本发明专利技术的电控产品接头自动插接装置，可以提高插座与待测接头的连接效率，提高插座与待测接头插接的稳定性。提高插座与待测接头插接的稳定性。提高插座与待测接头插接的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
电控产品接头自动插接装置
[0001]本专利技术属于零件加工
，具体设计一种电控产品接头自动插接装置。
技术介绍
[0002]带电控产品接头的产品在装配完成后，电控产品接头的接头会产生竖直方向的角度偏差，影响了电控产品接头自动插接装置上的插座与产品接头的插接，造成电控产品接头自动插接装置无法对产品进行检验，降低了电控产品接头自动插接装置的稳定性。相关技术提出一种自动插针机构，通过设置导向推孔来对插座进行导向，但无法解决插座与针孔偏差而导致的插接失败等问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种电控产品接头自动插接装置，可以提高插座与待测接头的连接效率，提高插座与待测接头插接的稳定性。
[0004]本专利技术实施例的电控产品接头自动插接装置，包括：固定座和安装板，所述固定座一端与所述安装板相连，所述安装板具有安装孔；摆动组件和插座组件，所述摆动组件布置在所述安装孔内，所述摆动组件与所述安装板枢接，且所述摆动组件相对所述安装板沿第一方向摆动，所述摆动组件与所述插座组件枢接，且所述插座组件相对所述摆动组件沿第二方向摆动，且所述第一方向与所述第二方向正交布置；升降组件，所述升降组件一端与所述固定座相连，所述升降组件一端与安装板相连以带动所述安装板在所述固定座的高度方向上移动以使所述插座组件与待测接头插接或远离。
[0005]本专利技术的实施例的电控产品接头自动插接装置，可以提高插座与待测接头的连接效率，提高插座与待测接头插接的稳定性。
[0006]在一些实施例中，所述摆动组件包括平移圆套、第一轴和第二轴，所述平移圆套套设在所述插座组件上，
[0007]所述第一轴的一端与所述安装板枢接，所述第一轴的另一端与所述平移圆套相连，所述第一轴沿所述第二方向延伸以使所述平移圆套沿所述第一方向摆动，
[0008]所述第二轴的一端与所述平移圆套枢接，所述第二轴的另一端与所述插座组件相连，所述第二轴沿所述第一方向延伸以使所述插座组件沿所述第二方向摆动。
[0009]在一些实施例中，所述插座组件包括阀芯套、安装座和插针本体，所述阀芯套内具有安装空间，所述安装座布置在所述安装空间内，所述插针本体安装在所述安装座上，所述阀芯套远离所述安装板一端具有导向孔，所述导向孔的内径沿远离所述安装板的方向逐渐增大，所述安装座远离所述安装板的一端的横截面积沿远离所述安装板的方向逐渐减小，
[0010]所述安装座远离所述安装板的一端的设有第一导向槽，所述第一导向槽在所述安装座的周向上的尺寸沿远离所述安装板的方向逐渐增大。
[0011]在一些实施例中，所述插座组件还包括限位座、连接部件和弹性件，所述安装座的
一端与所述连接部件相连，所述连接部件的另一端与所述弹性件相连，所述弹性件的另一端与所述限位座相连，所述限位座与所述阀芯套的内壁面相连，且所述安装座和所述连接部件相对所述阀芯套在所述固定座的高度方向上可移动。
[0012]在一些实施例中，所述电控产品接头自动插接装置还包括复位组件，所述复位组件包括固定板、限位套和复位套，所述限位套套设在所述插座组件上，所述固定板的一端与所述固定座相连，所述固定板与所述安装板在所述固定座的高度方向上相对布置，所述限位套具有通孔，所述通孔包括依次连通的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段的内径沿远离所述固定板的方向逐渐减小，所述第三段的内径沿远离所述固定板的方向逐渐减小。
[0013]在一些实施例中，所述复位套远离所述固定板的一端具有第二导向槽，所述限位座设有限位部，所述限位部与所述第二导向槽向配合以将所述插座组件复位。
[0014]在一些实施例中，所述第二导向槽在所述复位套周向上的尺寸沿远离所述固定板的方向逐渐增大。
[0015]在一些实施例中，所述电控产品接头自动插接装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧部件和固定件，所述夹紧部件与所述固定件相配合以将所述待测接头夹紧。
[0016]在一些实施例中，所述电控产品接头自动插接装置还包括检测部件，检测部件的监测端朝向所述夹紧组件以监测所述待测接头。
[0017]在一些实施例中，所述电控产品接头自动插接装置还包括移动部件，所述移动部件包括导轨和滑块，所述导轨一端与所述固定座相连，所述滑块布置在所述导轨上，所述滑块的另一端与所述安装板相连。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的电控产品接头自动插接装置的示意图。
[0019]图2是图1中摆动组件的示意图。
[0020]图3是本专利技术实施例的限位套的示意图。
[0021]图4是本专利技术实施例的安装座的示意图。
[0022]图5是本专利技术实施例的阀芯套的示意图。
[0023]图6是待测接头的示意图。
[0024]图7是本专利技术实施例的复位套的示意图。
[0025]图8是本专利技术实施例的限位座的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]固定座1，
[0028]安装板2，安装孔21，
[0029]摆动组件3，平移圆套31，第一轴32，第二轴33，
[0030]插座组件4，阀芯套41，导向孔411，安装座42，插孔421，第一导向槽422，插针本体43，限位座44，限位部441，连接部件45，移动套451，弹性件46，
[0031]升降组件5，
[0032]复位组件6，固定板61，限位套62，第一段621，第三段622，复位套63，第二导向槽64，
[0033]夹紧组件7，夹紧部件71，固定件72，
[0034]移动部件8，导轨81，滑块82，
[0035]待测接头9，待测凹槽91，导向柱92，控针93，检测部件10。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]本专利技术实施例的电控产品接头自动插接装置包括固定座1、安装板2、摆动组件3、插座组件4和升降组件5，固定座1一端与安装板2相连，安装板2具有安装孔21，摆动组件3布置在安装孔21内，摆动组件3与安装板2枢接，且摆动组件3相对安装板2沿第一方向摆动，摆动组件3与插座组件4枢接，且插座组件4相对摆动组件3沿第二方向摆动，且第一方向与第二方向正交布置，升降组件5一端与固定座1相连，升降组件5一端与安装板2相连以带动安装板2在固定座1的高度方向上移动以使插座组件4与待测接头9插接或远离。
[0038]具体地，如图1至图8所示，安装板2沿前后方向延伸，安装板2的后端与固定座1相连，安装板2内具有安装孔21，安装孔21沿上下方向贯穿安装板2，安装孔21的形状可以为圆形，或者，安装孔21的形状为现有的其它形状，例如，安装孔21的形状为矩形。
[0039]摆动组件3布置在安装孔21内，且摆动组件3的与安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电控产品接头自动插接装置，其特征在于，包括：固定座和安装板，所述固定座一端与所述安装板相连，所述安装板具有安装孔；摆动组件和插座组件，所述摆动组件布置在所述安装孔内，所述摆动组件与所述安装板枢接，且所述摆动组件相对所述安装板沿第一方向摆动，所述摆动组件与所述插座组件枢接，且所述插座组件相对所述摆动组件沿第二方向摆动，且所述第一方向与所述第二方向正交布置；升降组件，所述升降组件一端与所述固定座相连，所述升降组件一端与安装板相连以带动所述安装板在所述固定座的高度方向上移动以使所述插座组件与待测接头插接或远离。2.根据权利要求1所述的电控产品接头自动插接装置，其特征在于，所述摆动组件包括平移圆套、第一轴和第二轴，所述平移圆套套设在所述插座组件上，所述第一轴的一端与所述安装板枢接，所述第一轴的另一端与所述平移圆套相连，所述第一轴沿所述第二方向延伸以使所述平移圆套沿所述第一方向摆动，所述第二轴的一端与所述平移圆套枢接，所述第二轴的另一端与所述插座组件相连，所述第二轴沿所述第一方向延伸以使所述插座组件沿所述第二方向摆动。3.根据权利要求2所述的电控产品接头自动插接装置，其特征在于，所述插座组件包括阀芯套、安装座和插针本体，所述阀芯套内具有安装空间，所述安装座布置在所述安装空间内，所述插针本体安装在所述安装座上，所述阀芯套远离所述安装板一端具有导向孔，所述导向孔的内径沿远离所述安装板的方向逐渐增大，所述安装座远离所述安装板的一端的横截面积沿远离所述安装板的方向逐渐减小，所述安装座远离所述安装板的一端的设有第一导向槽，所述第一导向槽在所述安装座的周向上的尺寸沿远离所述安装板的方向逐渐增大。4.根据权利要求3所述的电控产品接头自动插接装置，其特征在于，所述插座组件还包括限...
【专利技术属性】
技术研发人员：印明，陈岩霞，李淑聪，谢赛，
申请(专利权)人：北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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