一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机，包括第一机尾装置，第二机尾装置，交叉翻带装置、驱动装置以及集中卸料装置；所述第一机尾装置，第二机尾装置分别与两侧支洞的掘进机机尾相连；所述交叉翻带装置设置于输送带的回程段对输送带进行交叉翻转，翻转改向后输送带改向后经集中卸料装置以及机尾再次改向后形成闭环连接，形成同一输送带相向运行；所述集中卸料装置设置于输送带相向运行方向的交汇处，输送带回程时将两端输送带承载面上的物料运送到集中卸料装置的卸料溜槽内进行统一卸料。本方案能够实现同一输送带在两侧相向运行，大大提升了掘进的效率。大大提升了掘进的效率。大大提升了掘进的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机


[0001]本专利技术涉及施工设备
，具体涉及一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机。

技术介绍

[0002]综合机械化快速掘进技术在交通、市政、水利、输水、输气倾斜隧道(洞)、管道等的修建中已得到广泛运用，采用综合机械化掘进后配套连续输送机进行隧道以及大坡度煤矿斜井施工目前已有大量成功的案例。
[0003]有些隧道由主、支洞交叉点向支洞两侧进行掘进，目前市场上机械式掘进后配套的连续输送机只能满足单向掘进，渣料需使用多条连续输送机通过支洞运到弃渣场，不能同时兼顾两个掘进工作面出渣，因此大大降低了掘进效率。
[0004]由此可见，如何提高掘进效率为本领域需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对于现有卸料输送机存在由于不能同时兼顾两个掘进工作面出渣进而大大降低掘进效率的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机，其能够通过一条带式输送机满足双向掘进同时出渣需求，大大提升了掘进的效率。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供的一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机，包括第一机尾装置，第二机尾装置，交叉翻带装置、驱动装置以及集中卸料装置；所述第一机尾装置，第二机尾装置分别与两侧支洞的掘进机机尾相连；所述交叉翻带装置设置于输送带的回程段对输送带进行交叉翻转，翻转改向后输送带改向后经集中卸料装置以及机尾再次改向后形成闭环连接，形成同一输送带相向运行；所述集中卸料装置设置于输送带相向运行方向的交汇处，输送带回程时将两端输送带承载面上的物料运送到集中卸料装置内进行统一卸料。
[0007]进一步地，所述集中卸料装置设置于输送带相向运行方向的交汇处，其包括第一头架、第二头架以及头部卸料溜槽；所述第一头架和第二头架设置于头部卸料溜槽的两侧并与头部卸料溜槽进行连接，将用于运输物料的相向运行的输送带经第一头架和第二头架集中卸料至头部卸载溜槽内。
[0008]进一步地，所述第一头架或第二头架上配合设有驱动装置；所述驱动装置的输出轴端与输送机上的传动滚筒配合连接，驱动传动滚筒进行旋转，为相向掘进输送机提供驱动力。
[0009]进一步地，所述双向掘进相向运行集中卸料输送机还配合设有斜井连续输送机；所述斜井连续输送机相对双向掘进相向运行集中卸料输送机垂直安装于交叉翻带装置上方，相向运行输送机料渣由头部卸料溜槽输送至斜井连续输送机送出。
[0010]进一步地，所述交叉翻带装置包含夹带装置架、夹带分隔装置以及夹带装置；所述夹带分隔装置相对于底面垂直设置于交叉翻带装置的中部；所述夹带装置架与夹带装置配
合连接后分别相对于底面水平设置于夹带分隔装置的两侧。
[0011]进一步地，所述夹带分隔装置包括立棍支座，两个侧立棍以及中心分隔立棍；所述立棍支座设置于输送带的回程段；所述两个侧立棍分别设置于中心分隔立棍两侧并与中心分隔立辊并排安装于立辊支座中，两个侧立棍与中心分隔立棍配合形成两个输送带相对于地面垂直穿行的传输通道。
[0012]进一步地，所述夹带装置架与夹带装置配合连接并分别设置于输送带的上下两侧，构成输送带相对于地面水平穿行的传输通道。
[0013]进一步地，所述第一机尾装置和第二机尾装置与交叉翻带装置之间设置改向架，所述改向架安装有上改向滚筒与下改向滚筒，第一机尾装置和第二机尾装置上的输送带绕过第一头架和第二头架上配合设置的传动滚筒后经改向架上的上改向滚筒绕到下改向滚筒达到适合的高度后穿入夹带装置，翻带后与第二机尾和第一机尾相接。
[0014]本方案提供的用于双向掘进相向运行集中卸料输送机，其通过将两端掘进面相向的输送带相交处设置交叉翻带装置，使相向的输送带方向与其对向输送机输送带运转方向一致，实现同一输送带在两侧相向运行，通过一条带式输送机满足双向掘进同时出渣需求，大大提升了掘进的效率。
附图说明
[0015]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。
[0016]图1为本卸料输送机的整体结构示意图；
[0017]图2为本卸料输送机的布置结构示意图；
[0018]图3为本卸料输送机的物料输送方向示意图；
[0019]图4为本卸料输送机储带仓及自控张紧装置示意图；
[0020]图5为本卸料输送机的机尾装置示意图；
[0021]图6为本卸料输送机的卸料装置的装配结构示意图；
[0022]图7为本卸料输送机的卸料装置结构示意图；
[0023]图8为本卸料输送机的卸料溜槽结构示意图；
[0024]图9为本卸料输送机的交叉翻带装置示意图；
[0025]图10为本卸料输送机的翻带装置安装结构示意图；
[0026]图11为本卸料输送机的收放带装置与硫化平台安装示意图。
[0027]下面为附图中的部件标注说明：
[0028]1.第一机尾装置2.自动张紧装置3.储带装置4.交叉翻带装置5.集中卸料装置6.第二机尾装置7.第二头架8.第一头架9.驱动装置10.夹带装置架11.改向装置架12.夹带装置13.夹带分隔装置14.拉紧装置15.储带仓16.机尾台车17.卸料溜槽18.斜井连续输送机19.收放带装置20.硫化平台。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0030]针对于现有卸料输送机存在由于不能同时兼顾两个掘进工作面出渣进而大大降
低掘进效率的技术问题，基于此技术问题，本专利技术提供了一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机，其通过将两端掘进面相向的输送带相交处设置交叉翻带装置，使相向的输送带方向与其对向输送机输送带运转方向一致，实现同一输送带在两侧相向运行，通过一条带式输送机满足双向掘进同时出渣需求，大大提升了掘进的效率。
[0031]本专利技术提供的用于双向掘进相向集中卸料输送机，参见图1
‑
图3，其包括两组机尾装置，自动张紧装置2，储带装置3，交叉翻带装置4以及集中卸料装置5。
[0032]其中，储带装置3用于连续输送机储带，本方案中的储带装置3结构采用的为传统的S型缠绕方式。储带装置3包括储带仓15以及储带转向架。
[0033]参见图4，储带转向架设置于每个储带仓15的两侧，并在储带转向架上设置改向滚筒。将输送带沿着储带仓15设置并通过改向滚筒能够形成往返折叠成多层的储带结构，输送带的两侧分别沿着相反方向与两组机尾装置进行连接，能够实现两组机尾上输送带的循环传输。
[0034]另外，储带装置3与自动张紧装置2配合连接，自动张紧装置2与储带装置3通过钢丝绳连接。
[0035]自动张紧装置2包括张紧装置14以及张力监测装置。
[0036]张紧装置14包括张紧轮架和张紧驱动绞架，张紧驱动绞架上安装有驱动电机，收放绳卷筒。钢丝绳缠绕在收放绳卷筒上，通过电机旋转完成钢丝绳收紧与放松。钢丝绳绕过张紧轮架与活动端储带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机，其特征在于，包括第一机尾装置，第二机尾装置，交叉翻带装置、驱动装置以及集中卸料装置；所述第一机尾装置，第二机尾装置分别与两侧支洞的掘进机机尾相连；所述交叉翻带装置设置于输送带的回程段对输送带进行交叉翻转，翻转改向后输送带改向后经集中卸料装置以及机尾再次改向后形成闭环连接，形成同一输送带相向运行；所述集中卸料装置设置于输送带相向运行方向的交汇处，输送带回程时将两端输送带承载面上的物料运送到集中卸料装置内进行统一卸料。2.根据权利要求1所述的一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机，其特征在于，所述集中卸料装置设置于输送带相向运行方向的交汇处，其包括第一头架、第二头架以及头部卸料溜槽；所述第一头架和第二头架设置于头部卸料溜槽的两侧并与头部卸料溜槽进行连接，将用于运输物料的相向运行的输送带经第一头架和第二头架集中卸料至头部卸载溜槽内。3.根据权利要求2所述的一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机，其特征在于，所述第一头架或第二头架上配合设有驱动装置；所述驱动装置的输出轴端与输送机上的传动滚筒配合连接，驱动传动滚筒进行旋转，为相向掘进输送机提供驱动力。4.根据权利要求1所述的一种用于双向掘进相向运行集中卸料输送机，其特征在于，所述双向掘进相向运行集中卸料输送机还配合设有斜井连续输送机；所述斜井连续输送机相对双向掘进相向运行集中卸料输送机垂直安装于交叉...

【专利技术属性】
技术研发人员：范方荣，邱冶，朱立平，于中山，袁海鹏，李嘉鹏，丁鹏飞，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：