本发明专利技术涉及绝缘壳制造领域，并公开了一种电机的绝缘壳制造工艺，包括以下步骤，S1、壳体成型：通过成型内模机构与成型外模机构将待加工的绝缘壳基材折弯成型；S2、壳体外定型：定型机构的定型驱动部件带动定型执行部件在绝缘壳的外周边侧壁上均匀压出多个凹槽，形成定位槽；S3、壳体内定型：再次由定型驱动部件带动定型执行部件在绝缘壳的前端部的内周边均匀压出多个扣合槽。该方案在绝缘壳的外周边侧壁上均匀压出多个与电机机壳的内壁上的定位柱相适配的定位槽，再在绝缘壳的前端部的内周侧壁压出多个与定子组件外壳上的扣合部相适配的扣合槽，在实现绝缘壳在电机机壳内的安装便捷的前提下，保证安装的稳固性，适用范围广，操作方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种电机的绝缘壳制造工艺
[0001]本专利技术涉及绝缘壳制造领域，具体涉及一种电机的绝缘壳制造工艺。
技术介绍
[0002]电机作为用电器或各种机械的动力源，其由机壳、定子组件和转子组件组成，在组装时将转子组件装进定子组件内，再将定子组件放入电机机壳内，为了确保安全使用，要在电机机壳内安装绝缘层。目前关于电机机壳内表面的绝缘壳安装，大多是通过胶水粘胶，在绝缘壳外表面涂覆胶水使其粘接在电机机壳内表面上，虽然安装方便，但是随着使用，会发生脱落，进而影响使用。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种新型的电机的绝缘壳制造工艺，以解决现有技术中绝缘壳在使用过程中会发生脱落，影响正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用了下述的技术方案：
[0005]一种电机的绝缘壳制造工艺，包括以下步骤，S1、壳体成型：通过成型内模机构带动内模成型块向成型外模机构的方向移动，以将位于定料区的待加工的绝缘壳基材压入所述成型外模机构，并与之配合将待加工的绝缘壳基材折弯成型，形成绝缘壳；
[0006]S2、壳体外定型：通过所述成型外模机构回移一定距离松开所述绝缘壳，由定型机构的定型驱动部件带动定型执行部件沿所述绝缘壳的外周侧壁压槽定型，在所述绝缘壳的外周边侧壁上均匀压出多个凹槽，形成定位槽；
[0007]S3、壳体内定型：通过所述成型内模机构将所述绝缘壳的前端部顶出一定距离，再由所述成型外模机构向所述绝缘壳方向移动，配合所述成型内模机构将所述绝缘壳压紧，再次由所述定型驱动部件带动所述定型执行部件沿所述绝缘壳的前端部的内周侧壁压槽定型，在所述绝缘壳的前端部的内周边均匀压出多个扣合槽。
[0008]优选的，所述的电机的绝缘壳制造工艺中，所述S1、壳体成型步骤，具体如下：S11、基材上料，通过机械手将裁切机构裁切后的基材移至所述定料区；
[0009]S12、基材压料，通过所述成型内模机构的内模驱动部件带动所述内模成型块沿着滑轨导向件向着位于所述内模成型块正下方的外模定料块移动，与位于定料区内的绝缘壳基材的中部接触，将其下压与所述外模定料块接触；
[0010]S13、基材折弯，通过位于所述外模定料块的两侧的第一外模成型部件和第二外模成型部件向所述外模定料块靠近，以使绝缘壳基材随所述第一外模成型部件和所述第二外模成型部件向中心靠拢动作而移动，使绝缘壳基材包围在所述内模成型块上，以使基材折弯成型。
[0011]优选的，所述的电机的绝缘壳制造工艺中，所述S1、壳体成型步骤中，还包括S14、基材热接，通过热接机构的热接驱动气缸带动热接组件下移，由所述热接组件的热接头对绝缘壳基材合围的两端部进行热接，使绝缘壳基材呈环形结构，形成绝缘壳。
[0012]优选的，所述的电机的绝缘壳制造工艺中，所述S12、基材压料步骤中，在所述内模驱动部件带动所述内模成型块下压的过程中，绝缘壳基材的两侧沿着所述成型外模机构的第一外模成型部件与第二外模成型部件的滑料斜面滑入所述第一外模成型部件与所述第二外模成型部件形成的环型成型孔。
[0013]优选的，所述的电机的绝缘壳制造工艺中，所述S13、基材折弯步骤中，通过所述成型外模机构的外模驱动电机带动双向移位丝杆转动，以带动所述成型外模机构的第一外模成型部件的成型凹槽和第二外模成型部件的成型凹槽沿着所述双向移位丝杆向中心移动，以使绝缘壳基材随所述第一外模成型部件的成型凹槽和所述第二外模成型部件的成型凹槽向中心靠拢动作而移动，所述第一外模成型部件的成型凹槽和所述第二外模成型部件的成型凹槽压迫绝缘壳基材包围在所述内模成型块上，以使基材折弯成型。
[0014]优选的，所述的电机的绝缘壳制造工艺中，所述S2、壳体外定型步骤，具体如下：S21、外模回移，通过所述成型外模机构的外模驱动电机带动第一外模成型部件的成型凹槽和第二外模成型部件的成型凹槽沿着双向移位丝杆向两外端移动一定距离松开所述绝缘壳；
[0015]S22、定型移位，由所述定型机构的定型移位部件带动所述定型执行部件靠近所述成型外模机构的环型成型孔，使多个定型执行组件的定型执行块围成所述绝缘壳外周边；
[0016]S23、外压槽定型，所述定型驱动部件带动多个均匀设置在所述定型执行部件的环形安装架上的定型执行组件同时向环形安装架的中心伸出，以使各所述定型执行组件的定型执行块同时向所述绝缘壳伸出，使多个所述定型执行块在所述绝缘壳的外周边侧壁上均匀压出多个凹槽，形成多个定位槽。
[0017]优选的，所述的电机的绝缘壳制造工艺中，所述S23、外压槽定型步骤中，所述定型驱动部件的定型驱动电机通过定型联动件带动一所述定型执行组件的定型传动齿轮转动，以使所述定型传动齿轮带动相应的定型传动齿条移动，使所述定型执行块向环形安装架的中心方向靠近，使多个所述定型执行块的定位端压迫所述绝缘壳的外周边侧壁，并均匀压出多个凹槽，形成多个定位槽。
[0018]优选的，所述的电机的绝缘壳制造工艺中，所述S23、外压槽定型步骤中，每相邻的两个所述定型执行组件的所述定型传动齿轮通过万向节联动，以带动多个所述定型执行组件的定型执行块同步向所述环形安装架的中心方向靠近。
[0019]优选的，所述的电机的绝缘壳制造工艺中，所述S3、壳体外内型步骤，具体如下：S31、外模压料，所述成型外模机构的第一外模成型部件的成型凹槽和第二外模成型部件的成型凹槽沿着双向移位丝杆向中心移动，再次将所述绝缘壳压紧；
[0020]S32、定型第二移位，所述定型机构的定型移位部件带动所述定型执行部件靠近所述成型外模机构的环型成型孔，同时，由所述定型驱动部件的定型驱动电机的正转带动各定型执行块同时向环形安装架的中心方向收拢，使多个定型执行组件的定型执行块位于所述绝缘壳的前端部的内周侧；
[0021]S33、内压槽定型，定型驱动电机反转带动各定型执行块同时从向外扩张，使多个所述定型执行块的扣合端压迫所述绝缘壳的前端部的内周侧壁，使所述扣合端的扣合部在所述绝缘壳的前端部的内周边侧壁上均匀压出多个扣合槽。
[0022]优选的，所述的电机的绝缘壳制造工艺中，在S31、外模压料步骤之前，还包括S30、
壳体顶出，由所述成型内模机构的顶料部件的顶料驱动气缸带动顶料连接板移动，使顶料杆沿着所述内模成型块上的过槽伸出，以将绝缘壳的前端部顶出一定距离。
[0023]相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本专利技术通过成型内模机构向成型外模机构的方向移动，以将位于定料区的待加工的绝缘壳基材压入成型外模机构，并与之配合将待加工的绝缘壳基材折弯成型，形成绝缘壳；再由定型驱动部件带动定型执行部件沿绝缘壳的外周侧壁压槽定型，在绝缘壳的外周边侧壁上均匀压出多个凹槽，形成多个定位槽；之后再由定型执行部件沿绝缘壳的前端部的内周侧壁压槽定型，在绝缘壳的前端部的内周边均匀压出多个扣合槽；在绝缘壳的外周边侧壁上均匀压出多个与电机机壳的内壁上的定位柱相适配的定位槽，再在绝缘壳的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机的绝缘壳制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1、壳体成型：通过成型内模机构(2)带动内模成型块(24)向成型外模机构(3)的方向移动，以将位于定料区(31)的待加工的绝缘壳基材压入所述成型外模机构(3)，并与之配合将待加工的绝缘壳基材折弯成型，形成绝缘壳；S2、壳体外定型：通过所述成型外模机构(3)回移一定距离松开所述绝缘壳，由定型机构(4)的定型驱动部件(43)带动定型执行部件(41)沿所述绝缘壳的外周侧壁压槽定型，在所述绝缘壳的外周边侧壁上均匀压出多个凹槽，形成定位槽；S3、壳体内定型：通过所述成型内模机构(2)将所述绝缘壳的前端部顶出一定距离，再由所述成型外模机构(3)向所述绝缘壳方向移动，配合所述成型内模机构(2)将所述绝缘壳压紧，再次由所述定型驱动部件(43)带动所述定型执行部件(41)沿所述绝缘壳的前端部的内周侧壁压槽定型，在所述绝缘壳的前端部的内周边均匀压出多个扣合槽。2.根据权利要求1所述的电机的绝缘壳制造工艺，其特征在于，所述S1、壳体成型步骤，具体如下：S11、基材上料，通过机械手将裁切机构裁切后的基材移至所述定料区(31)；S12、基材压料，通过所述成型内模机构(2)的内模驱动部件(21)带动所述内模成型块(24)沿着滑轨导向件(22)向着位于所述内模成型块(24)正下方的外模定料块(34)移动，与位于定料区(31)内的绝缘壳基材的中部接触，将其下压与所述外模定料块(34)接触；S13、基材折弯，通过位于所述外模定料块(34)的两侧的第一外模成型部件(33)和第二外模成型部件(35)向所述外模定料块(34)靠近，以使绝缘壳基材随所述第一外模成型部件(33)和所述第二外模成型部件(35)向中心靠拢动作而移动，使绝缘壳基材包围在所述内模成型块(24)上，以使基材折弯成型。3.根据权利要求2所述的电机的绝缘壳制造工艺，其特征在于，所述S1、壳体成型步骤中，还包括S14、基材热接，通过热接机构(5)的热接驱动气缸(52)带动热接组件(53)下移，由所述热接组件(53)的热接头对绝缘壳基材合围的两端部进行热接，使绝缘壳基材呈环形结构，形成绝缘壳。4.根据权利要求2所述的电机的绝缘壳制造工艺，其特征在于，所述S12、基材压料步骤中，在所述内模驱动部件(21)带动所述内模成型块(24)下压的过程中，绝缘壳基材的两侧沿着所述成型外模机构(3)的第一外模成型部件(33)与第二外模成型部件(35)的滑料斜面(333)滑入所述第一外模成型部件(33)与所述第二外模成型部件(35)形成的环型成型孔。5.根据权利要求2所述的电机的绝缘壳制造工艺，其特征在于，所述S13、基材折弯步骤中，通过所述成型外模机构(3)的外模驱动电机(321)带动双向移位丝杆转动，以带动所述成型外模机构(3)的第一外模成型部件(33)的成型凹槽(332)和第二外模成型部件(35)的成型凹槽(332)沿着所述双向移位丝杆向中心移动，以使绝缘壳基材随所述第一外模成型部件(33)的成型凹槽(332)和所述第二外模成型部件(35)的成型凹槽(332)向中心靠拢动作而移动，所述第一外模成型部件(33)的成型凹槽(332)和所述第二外模成型部件(35)的成型凹槽(332)压迫绝缘壳基材包围在所述内模成型块(24)上，以使基材折弯成型。6.根据权利要求1所述的电机的绝缘壳制...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓博，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：
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