一种高强度稳定型雨刮连杆及注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度稳定型雨刮连杆及注塑工艺，配方包括：PPS颗粒原料、ABS颗粒原料、PC颗粒原料、抗氧剂、碳酸氢铵、增溶剂、尿素颗粒和聚乙烯辛烯共弹性体；各组分的重量份数分别是：185～200份的PPS颗粒原料、65～70份的ABS颗粒原料、37～43份的PC颗粒原料、3～5份的抗氧剂、2～4份的碳酸氢铵、8～10份的增溶剂、5～8份的尿素颗粒和5～7份的聚乙烯辛烯共弹性体，本发明专利技术，添加增溶剂和尿素颗粒改善了粒子之间的兼容性并形成孔隙结构，提高了制备后连杆的强度和稳定性，通过制前处理去除了原料中的杂质，保障了连杆的注塑合格率，通过对注塑型腔进行预热，改善了材料的熔接痕形貌，降低了连杆的翘曲变形量，提高了注塑后的连杆质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度稳定型雨刮连杆及注塑工艺


[0001]本专利技术涉及汽车配件注塑成型
，具体为一种高强度稳定型雨刮连杆及注塑工艺。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，在汽车领域得到了广泛的应用，但是现有注塑工艺制备的雨刮连杆强度低稳定性差，影响了雨刮连杆的工作可靠性，同时在注塑加工之前缺乏对原料的制前处理，原料表面残留的杂质和水分在注塑冷却时会在连杆的表面形成裂纹，从而降低了雨刮连杆的注塑合格率，且现有的注塑工艺在注塑填充之前没有对型腔进行预热处理，型腔与熔融材料之间的温差过大会在影响型腔中材料的熔接痕形貌，增大注塑脱模后连杆的翘曲变形量，从而降低了注塑后雨刮连杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度稳定型雨刮连杆，配方包括：PPS颗粒原料、ABS颗粒原料、PC颗粒原料、抗氧剂、碳酸氢铵、增溶剂、尿素颗粒和聚乙烯辛烯共弹性体；其特征在于：各组分的重量份数分别是：185～200份的PPS颗粒原料、65～70份的ABS颗粒原料、37～43份的PC颗粒原料、3～5份的抗氧剂、2～4份的碳酸氢铵、8～10份的增溶剂、5～8份的尿素颗粒和5～7份的聚乙烯辛烯共弹性体。2.一种高强度稳定型雨刮连杆的注塑工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，制前处理；步骤三，熔炼混料；步骤四，辅助加工；步骤五，注塑填充；步骤六，注塑保压；步骤七，冷却脱模；其特征在于：其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取185～200份的PPS颗粒原料、65～70份的ABS颗粒原料、37～43份的PC颗粒原料、3～5份的抗氧剂、2～4份的碳酸氢铵、8～10份的增溶剂、5～8份的尿素颗粒和5～7份的聚乙烯辛烯共弹性体，备用；其中上述步骤二中，分别使用乙醇溶液对步骤一中备好的PPS颗粒原料、ABS颗粒原料和PC颗粒原料进行反复冲洗，冲洗后分别放入超声波清洗机中进行超声波清洗，清洗后放入烘烤箱中进行烘干处理，烘干处理后分别得到纯净PPS颗粒原料、纯净ABS颗粒原料和纯净PC颗粒原料，取出备用；其中上述步骤三中，将步骤二中备好的纯净PPS颗粒原料、纯净ABS颗粒原料和纯净PC颗粒原料放入真空熔炼炉中进行初次熔炼，随后向真空熔炼炉中加入步骤一中备好的抗氧剂、碳酸氢铵和增溶剂，然后进行再次熔炼，再次熔炼后得到混合液，备用；其中上述步骤四中，向步骤三中备好的混合液中加入步骤一中备好的尿素颗粒和聚乙烯辛烯共弹性体，之后在真空熔炼炉中进行熔炼搅拌，熔炼搅拌后得到熔融材料，备用；其中上述步骤五中，将步骤四中备好的熔融材料到入注塑机螺杆中，之后通过注塑机螺杆将熔融材料填充到注塑型腔中，填充后得到流动形体，备用；其中上述步骤六中，持续向注塑型腔中通入熔融材料，使熔融材料与流动形体融合，持续保压后得到待成型料，备用；其中上述步骤七中，通过冷却系统对注塑型腔进行降温处理，降温处理后打开型腔进行脱料处理，脱料处理后得到高强度稳定型雨刮连杆。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤鹏，
申请(专利权)人：南通科仕达汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：