一种粉煤灰的存储与输送一体化系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种粉煤灰的存储与输送一体化系统及方法，包括：至少一个钢板仓，所述钢板仓的出料口经过输送装置连接至混凝土原灰库，所述原灰库连接分选装置，所述分选装置至少包括原灰入料口、细灰出料口和粗灰出料口，所述原灰入料口与原灰库连接，所述细灰出料口连接至细灰库；粗灰出料口连接至粗灰库；气力输送管道通过切换阀门分别连接至钢板仓和混凝土灰库，每一座灰库的底部分别对称设置卸料设备；卸料设备的出料能够被装车外运。本发明专利技术不再为钢板仓单独设置装车库，而是利用三座灰库作为装车库，实现卸灰装车外运，在不影响功能的前提下，既可优化厂内道路设置，减少厂区总平面布置，又可改善厂内运行环境，降低投资。降低投资。降低投资。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰的存储与输送一体化系统及方法


[0001]本专利技术涉及粉煤灰的存储与输送
，尤其涉及一种粉煤灰的存储与输送一体化系统及方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]现有技术中，大部分火电厂的粉煤灰一般是通过厂内的混凝土或钢结构灰库储存，可储存锅炉BMCR工况下燃用设计煤种约24h
‑
60h的排灰量。为了延长厂内粉煤灰的储存时间，部分电厂会在厂内增设钢板仓，一般可储存锅炉BMCR工况下燃用设计煤种约1
‑
3个月的排灰量。
[0004]灰库和钢板仓的配置一般是3座灰库和1座或2座钢板仓。具体的操作工艺流程为：气力输灰管道既可以将粉煤灰输送至灰库，也可以输送至钢板仓。钢板仓内的灰经底部出料装置将粉煤灰输送至单独的装车库内，然后在装车库下装车外运。此配置和工艺流程主要有以下几个缺点：
[0005](1)为了将钢板仓内的粉煤灰导出外运，需要单独设置一座装车库(直径为5
‑/>10m)，且需设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，包括：至少一个钢板仓，所述钢板仓的出料口经过输送装置连接至混凝土原灰库，所述原灰库连接分选装置，所述分选装置至少包括原灰入料口、细灰出料口和粗灰出料口，所述原灰入料口与原灰库连接，所述细灰出料口连接至细灰库；粗灰出料口连接至粗灰库；原灰库内的原灰经过分选装置分选为细灰和粗灰，并分别送至细灰库和粗灰库；气力输送管道通过切换阀门分别连接至钢板仓和混凝土灰库，每一座灰库的底部分别对称设置卸料设备；卸料设备的出料能够被装车外运。2.如权利要求1所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，所述卸料设备包括沿灰库中心轴线对称设置的至少两台干式卸料设备和至少两台湿式卸料设备；灰库顶部分别设有与每一个卸料设备相对应的料位计，所述料位计能够测量并反馈灰库内的干灰料位高度，当各个干式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，保证高度最高的料位计对应的卸料设备处于打开状态；判断其余干式卸料设备对应的料位计高度差是否超过设定阈值，若仍超过，继续关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，依次类推，直至各干式卸料设备对应的料位计高度差不超过设定的阈值；当各个湿式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，采用与干式卸料设备相同的控制方法。3.如权利要求1所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，灰库内依次设置气化风机、电加热器和负离子发生器，所述气化风机和电加热器为灰库提供高温的流化风，对干灰进行流化，所述负离子发生器能够将高温的流化风电离成负离子，减小干灰与钢仓内壁之间的附着力和摩擦力，使得干灰更容易通过卸料口出料。4.如权利要求3所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，每一座灰库内设有粉煤灰电荷量检测装置，当检测到灰库内的粉尘带电量小于设定值时，反馈给负离子发生器，使得负离子发生器提高能...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明臣，张乐川，郑德升，刘友，张森，翟煤源，孙鹏，刘万超，贺瑞雪，王殿军，吕悦辰，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：发明
国别省市：